線切割面怎麼清洗

Ⅰ 不銹鋼經線切割後，表面的油污如何清洗

進給速度70到80之間為合適，16MM1。5A到2A都可以了，間隙10，寬度40，功率打四隔，電壓80V。進回給速度應答該90左右。 是啊，沒有什麼特別的啊，一樣加工的。你問的是不是很薄的那種不銹鋼啊，你覺得不好裝夾又變形是不是？如果是這樣的話，你就可以用兩塊5mm左右的鋼板將不銹鋼材料夾住，然後再鋼板的四個角上鎖上螺絲，再加工就可以。

Ⅱ 怎樣能容易清理線切割後工件的表面油污

我現在用的水基基本上不用洗，以前都直接在電脈沖上接火花油洗的

Ⅲ 線切割機床如何清洗

清洗很麻煩的，建義如果機器多用一個大油箱，用一個水泵，便於清洗，也方便，機床上主要還是看自己的維護，有的地方可用檔水板裝起來

Ⅳ 線切割出來的東西用什麼清洗

一般線切割加工後，我們建議用專門的清洗劑，像K-200或是KC-12，可以除銹防銹的。

Ⅳ 我是線切割操作工，每次加工後的零件特別臟，很黑得油污，如何清洗，用什麼清洗，不考慮費用，我們是國企

可以使用金屬去油靈或者金屬清洗劑，是白色粉劑的，用水溶解清洗零件很安全，清洗效果也很好。可以在化工商店裡買到。

Ⅵ 怎樣清理線切割機上的油污

兄弟，我以前也是操作線切割的，我幹了4年，我的經驗就是平時用棉紗清理，第二種是周期性的，比如每周清理一次你就可以用煤油清洗了，使用煤油的時候記得要把冷卻液箱挪開。煤油還可以用桶接住，等一周後再用。

Ⅶ 線切割割下的材料 有什麼清洗干凈高效

煤油，當然汽油最好，但太貴，用煤油，再用高壓氣泵吹乾，割下來馬上就洗，放在那裡幹了就很難洗。我們都這樣。。。請採納。。。。

Ⅷ 線切割乳化液如何清洗

主要產品：
一、DX—型 (通用型)線切割乳化油
二、DX—2型 (低泡芳香優質型)線切割乳化油
三、DX—3型 (有色金屬專用型)線切割乳化油
四、DX—4型 (通用高效水基型)線切割工作液
五、KY—1型 通用乳化油
六、KY—2型 通用合成切削液
七、KY—3型 通用半合成切削液
八、KY—4型 通用精磨液

產品簡介

一、DX—1型 (通用型)線切割乳化油
1．用途和性能
本品是專供數控線切割機床使用的理想工作液，也可用於一般和精密機床等。本品除具有良好的冷卻、潤滑、清洗和防銹四種主要功能外，還具有其他的特殊性能：有一定的電介強度、去游離、滅弧、防止斷絲和使用壽命長、安全無毒等。使用本品可獲得理想的加工光潔度和加工效率，並能延長機床的使用壽命。
2．質量標准
本品理化性能指標符合SH0365—92規定的最高標准(見下表)

項目 指標
外觀 淡黃至棕褐色透明油體
乳化液PH值 8—10
乳化能力 全部乳化
消泡性(mL/10min) ＜2
易揮發物含量 ≤10％
防銹性
(一級鑄鐵片
35℃±2℃) 單 片 72h
疊 片 48h
腐蝕性
(55℃±2℃全浸)
鋼 片 72h
紫銅片 12h
鋁 片 12h
乳化油安定性(15~35℃，24h) 無析油，析皂0.2
貯存安定性 無分層、無沉澱、呈均勻油狀

3．使用方法
常用濃度1∶10~12。使用時，先倒入乳化油，再一次性注入普通自來水(忌用井水等硬水)，攪拌均勻後即可使用。
4．注意事項
① 要避免將水加入油中或用少量的水稀釋乳化油，否則會得到油包水型乳化液，這類乳化液粘度大，不適合一般的切削使用。
② 必須專桶專用，密閉存放，置於陰涼乾燥處；在保存和使用中，不得與其它雜物、廢液混合；桶蓋應隨時蓋嚴防止揮發，影響質量。
③ 本品保持期一年，按非危險品運輸。包裝有：18L、20L塑桶和170KG鐵桶。

二、DX—2型 (低泡芳香優質型)線切割乳化油
1．DX—2型線切割乳油除具有DX—1型的所有作用和性能外，還具有泡沫少、氣味芳香、加工穩定、使用期長、洗滌性能更好、防銹性能更強等特點。
2．DX—2型線切割乳化油的用途、性能、質量指標、使用方法和注意事項均與DX—1型相同。

三、DX—3型(有色金屬專用型)線切割乳化油
1．DX—3型線切割乳化油具有DX—1型和DX—2型所有作用和性能。它是在DX—1型和DX—2型基礎上配以高效的鋁銅等有色金屬保護劑，對有色金屬具有良好的防銹作用。
2．DX—3型線切割乳化油的用途、性能、質量指標、使用方法和注意事項均與DX—1型相同。

特別說明：
1．DX—1型、DX—2型、DX—3型，按1∶20左右用水稀釋，用於磨床、車床、銑床、高速轉床等機械加工，有極佳的冷卻、潤滑效果。
2．用於鋁、銅製品壓制加工、石膏板脫模，也具有很好的效果。

四、DX—4型(通用高效水基型)線切割工作液
1．用途和性能
DX—4型線切割工作液為水基工作液。本品採用精細高效化學品製成，具有存放期長、安全無毒、高工效、高光潔度等特點；其綜合性能指標均已達到國內先進水平，而且沒有生理毒性和環境污染等問題；它是一類較理想的環境友好型線切割金屬加工工作液。
本品具有良好的冷卻、潤滑、清洗、防銹、滲透、滅弧等性能；並具有一定的絕緣性、快速電離和消電離性、極佳的洗滌性和安全性等。使用本品，能根本改變工作環境，提高切割速度和排屑效果。切割後，表面光亮清潔，割縫中沒有油污粘附，可總體提高加工效率40％以上。
2．質量指標
本品理化性能指標符合GB6144－85規定的最高標准（見下表）

項目 指標
外觀 墨綠色透明或半透明液體
工作液PH值 8—10
消泡性(mL/10min) ＜2
表面張力(N/cm2) ＜23×10－4
電導率(15~20℃)uv/cm2 1000—1600
防銹性
(一級灰口鑄鐵) 單 片 48h
疊 片 24h
腐蝕性
(55℃±2℃全浸)
鋼 片 36h
紫銅片 16h
鋁 片 16h
貯存安定性 無分層、無沉澱、呈均勻液體

3. 使用方法
常用濃度1：20，先取一份工作液，再一次性加入20份普通自來水，攪拌均勻即可使用。
4．注意事項
必須專桶專用，置於陰涼乾燥處，保存期一年。在保存和使用中，不得與其它雜物、廢液混合。由於加工效率高，排屑量大，每班結束時，用煤油清洗導輪，用抹布將機床檯面擦凈。

Ⅸ 線切割出來的產品上面的油怎麼清理

用柴油或煤油清洗，然後用氣泵吹乾凈。剛割下來的話，可以直接用強力氣泵吹乾凈就可以了。

Ⅹ 如何清洗產品上面的線切割油污

快走絲線割 用煤油 用刷子刷（油漆刷 牙刷）最好不過了 中走絲，慢絲的產品用K200 去銹水刷 清洗完畢用干布擦乾 某些產品根據要求可能需要再刷些防銹油