CHMER線切割高頻電源在哪裡

A. 電火花線切割控制電氣如何接線特別是絲筒正反轉保護和高頻電源部分如何接線

這個是快走絲（慢來走絲沒有換向）說源的話說不明白，你應該參照DK77的接應該就可以。正反轉的話三個接觸器就夠了。但是接觸器上面必須得有至少兩組常開常閉觸點。
高頻電源的接線，電源可以和水泵連接。通斷控制部分得接到換向迴路中，因為電機換向以及停止需要斷開高頻。
如果你菜鳥級，建議最好找專業人員來接。

B. 線切割無高頻電流是怎麼回事幫我

1、線切割無高頻電流的原因

（1）控制迴路故障。

①換向行程開關SQ3常閉觸點不回通。

②機答床高頻繼電器線包斷或觸點不通。

③控制器無12V輸出。

（2）機床裡面的換向斷高頻繼電器異常。

（3）高頻線在線架處被壓斷。

（4）保險絲斷了。功率放大電路的整流電源的橋式整流堆擊穿，造成短路。

（5）輸出線或高頻電流表內部開路。

（6）振盪電路故障。

①振盪板無12V電源。

②NE555 IC損壞。

③脈寬和間隔調節開關損壞。

（7）加工電流異常增大。

①VMOS功率管損壞。逐個接通功率輸出開關，便可找到對應電流偏大的功率管，並更換之

②振盪電路故障，脈沖信號占空比變大。

③並接在高頻電源輸出端的反向二極體被擊穿。

④控制器的取樣變頻電路故障。

C. 急急急！！！！！線切割沒有高頻

線切割開機沒高頻,首先得看看機床線架上導電塊跟工件有沒電壓，因為高頻主要就是這兩條線傳輸的，絲筒後面行程斷高頻開關有沒問題等等，只要按這兩條線找上去就能解決的。

D. 為什麼線切割機床採用高頻直流脈沖電源

1、數控線切割機床加工時，電極絲接脈沖電源的負極,工件接正極。
2、日常生活中，經回常看到電器在開答關閉合或斷開的瞬間產生火花，火花所產生的高溫在觸點上融化出現凸凹不平的斑點，這就是電腐蝕現象。它會造成開關接觸不良，最終損壞，這是電腐蝕現象有害的一面。
3、電火花線切割加工簡稱「線切割」。它是採用電極絲（鉬絲、鎢鉬絲等）作為工具電極，在脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成火花放電，火花通道瞬間產生大量的熱，使工件表面熔化甚至汽化。
線切割機床（wire
cut
electrical
discharge
machining簡稱wedm），屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎林科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。

E. 線切割沒有高頻電源了怎麼辦

首先應明確打開高頻電源的邏輯條件：1、單板機進入有效程序運行；2、高頻電回源處於待命狀態；3、絲處答於正常轉速；4、不處於換向瞬間；5、用「自校開關」強制開高頻。這五個條件可以分別試驗觀察。 如果連「自校」開關也打不開高頻，則應懷疑主振電路是否有脈沖輸出，高頻開關繼電器是否有效，控制櫃到機床再到床面子的傳送渠道是否暢通，供電整流橋是否斷路，保險是否完好。 如果「自校」開關能打開的話，則應逐一檢查：1、單板機運行的是否正常有效程序，可打到「手動變頻」位置驗證。2、高頻電源是否被單板機強行關閉，在面板上操作「待命，上擋，D」，應能使面板上的「高頻」顯示燈亮暗互現。3、高頻開關繼電器是否還有動作。

F. 線切割的高頻線在機床的什麼部位謝謝大神給說說

數控線切割分為：1.，電櫃，包括，電腦控制系統，高頻控制系統和步進電機控制系版統。
2，機床權，包括，絲桶，加工區，步進電機等。
加工原理：將工件固定在加工區，啟動絲桶電機，打開高頻後，靠鉬絲與工件之間的放電融化工件，再由電腦控制步進電機實現要求尺寸及工藝，從而實現加工。

G. 請教各位大神，線切割無阻高頻脈沖電源好不好

影響線切割效率的因素有多種，如高頻電源的調節，脈沖寬度的選擇，脈沖間隔的選擇正確與否都至關重要。例如：脈沖間隔的選擇：操作方法：旋轉「間隔微調」旋鈕，調節脈沖間隔寬度的大小，順時針旋轉間隔寬度變大

H. 線切割高頻輸出線在機台上經過哪幾個點，怎樣接

機床的導電塊基本都已經接好的吧？ 開高頻的電壓是12伏

I. 誰知道線切割加工中該調節高頻電源的方法有哪些

電火花線切割加工是利用電火花放電對導電材料產生電蝕現象實現加工的，是電、熱和流體動力綜合作用的結果。在火花放電過程中，脈沖電壓是產生電火花放電的必要條件，而高頻電源就是產生脈沖電壓的一個大功率高頻脈沖信號源，是數控線切割機床中的一個重要組成部件，在使用中要學會正確調節各個參數。
一、調節原則1、工件高度為50mm左右，鉬絲直徑在0.16mm時，線切割加工時，一般置電壓調整旋鈕2檔，脈沖幅度開關接通1+2+2級，脈寬選擇旋鈕3檔，間隔微調旋鈕中間位置，切割電流穩定在2.0A左右（不同高度工件詳見切割參數選擇表）。
2、 進給速度（由控制器選定）選定：在確定電壓、幅度、脈寬、間隔後，先用人為短路的辦法，測定短路電流，然後開始切割，調節控制器的變頻檔位和跟蹤旋鈕等，使加工電流達到短路電流的70~75%為最佳。
3、 在線切割加工時，各個狀態的切換盡量在絲筒換向或關斷高頻時進行，且不要單次大幅度調整狀態，以免斷絲。
4、 新換鉬絲剛開始切割時，加工電流選擇正常切割電流的三分之一至三分之二，經十來分鍾切割後，調至正常值，以延長鉬絲使用時間。
二、短路電流測試置
電壓調整旋鈕2檔，脈沖幅度開關接通1+2+2，脈寬選擇旋鈕3檔，間隔微調旋鈕中間位置，用較粗導線短路高頻輸出端（上線臂前端靠上導輪的一塊鎢鋼是高頻輸出負極，
工作台上沿是高頻輸出正極），開高頻電源，開絲筒電機，開控制器高頻控制開關，此時高頻電源電流表指示約為2.8A
三、各個參數的選擇
1．工作電壓的選擇
操作方法：旋轉電壓調整旋鈕，可選擇70~110V的加工電壓，分為三檔，電壓表指示值即為加工電壓值。選擇原則說明：高度在50mm以下的工件，加工電壓選擇在70V，即第一檔；高度在50mm~150mm的工件，加工電壓選擇在90V，即第二檔；高度在150mm以上的工件，加工電壓選擇在110V，即第三檔。
2．工作電流的選擇改變脈沖幅度開關和調節脈寬選擇和間隔微調旋鈕都可以改變工作電流，這里指的工作電流的選擇就是指改變脈沖幅度開關的調節。
操作方法：改變脈沖幅度五個開關的通斷狀態，可有12個級別的功率輸出，能靈活地調節輸出電流，保證在各種不同工藝要求下所需的平均加工電流。如2個標有2的開關接通，等於1個標有1和標有3的開關接通；其它類同。選擇原則說明：脈沖幅度開關接通級數越多（相當於功放管數選得越多），加工電流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脈沖寬度下，加工電流越大，表面粗糙度也就越差。一般情況下： 高度在50mm以下的工件，脈沖幅度開關接通級數在1~5級，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。 高度在50mm~150mm的工件，脈沖幅度開關接通級數在3~9級，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。 高度在150mm~300mm的工件，脈沖幅度開關接通級數在6~11級，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。
3．脈沖寬度的選擇
操作方法：旋轉脈寬選擇旋鈕，可選擇8μs~80μs脈沖寬度，分五檔，分別為1檔為8μs，二檔為20μs，三檔為40μs，四檔為60μs，五檔為80μs。 選擇原則說明：脈沖寬度寬時，放電時間長，單個脈沖的能量大，加工穩定，切割效率高，但表面粗糙度較差。反之，脈沖寬度窄時，單個脈沖的能量就小，加工穩定較差，切割效率低，但表面粗糙度較好。一般情況下：高度在15mm以下的工件，脈沖寬度選1~5檔；高度在15mm~50mm的工件，脈沖寬度選2~5檔；高度在50mm以上的工件，脈沖寬度選3~5檔。
4．脈沖間隔的選擇
操作方法：旋轉間隔微調旋鈕，調節脈沖間隔寬度的大小，順時針旋轉間隔寬度變大，逆時針旋轉間隔寬度變小。選擇原則說明：加工工件高度較高時，適當加大脈沖間隔，以利排屑，減少切割處的電蝕污物的生成，使加工較穩定，防止斷絲。因為在脈寬檔位確定的情況下，間隔在間隔微調旋鈕確定下，間隔寬度是一定的，所以要調節間隔大小就是旋轉間隔微調旋鈕。在有穩定高頻電流指示的情況下，旋轉間隔微調旋鈕時，電流變小表示間隔變大，電流變大表示間隔變小。