線切割怎麼切出圓環

① 線切割怎麼割半圓，例如我要個給一個18毫米的半圓，具體點加編程。

和割四分之一圓差不多，你要搞清楚半圓起點所在象限，你應該知道3B指令吧

② 線切割怎樣加工圓環類的零件

編程的時候先畫兩抄個同心圓，然襲後分別從圓的中心做內圓圓的引線，從外圓的外部做外圓的引線。然後執行，生成加工代碼。生成代碼後在加工前軟體模擬下軌跡，看看是怎麼切割的，在工件上的預加工位置打2穿絲孔並裝夾好，先割內圓。然後拆鉬絲，跳步到外圓的起割點，穿鉬絲割外圓，圓環就加工好了。

③ 線切割怎樣切圓環

中心鑽預孔割內環，移到外環預孔割外環

④ 線切割怎麼編程才能切圓

yh線切割切圓。比如R10的圓，間隙補償單邊0.1，起點圓心，終點也是圓心。

坐標值X、Y為直線終點或圓弧起點坐標的絕對值，單位為μm。可以使用相對坐標編程，直線終點的坐標值是以直線的起點為原點的坐標值，圓弧起點坐標值是以圓弧的圓心為原點的坐標值。當X或Y為零時，X、Y值均可不寫，但分隔符B必須保留。

線切割機，屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎聯科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。線切割機也於1960年發明於前蘇聯，我國是第一個用於工業生產的國家。

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線割加工與傳統的車、銑、鑽加工方式相比，有自己的特點：

（1）直接利用0.03-0.35毫米金屬線作電極，不需要特定形狀，可節約電極的設計、製造費用；

（2）不管工件材料硬度如何，只要是導體或半導體材料都可以加工，而且電極絲損耗小，加工精度高；

（3）適合小批量、形狀復雜零件、單件和試製品的加工，且加工周期短；

（4）電火花線切割加工中，電極絲與工件不直接接觸，兩者之問的作用很小，故而工件的變形小，電極絲、夾具不需要太高的強度；

（5）工作液採用水基乳化液，成本低，不會發生火災；

（6）不適合加工形狀簡單的大批量零件，也不能加工不導電的零件。

⑤ 線切割怎麼畫圓拉完怎麼走到第二個圓

從一個圓到另一個圓的話，是通過兩個圓的中間不重疊部分過去的。
因為線切割切完第一個圓後，切割絲會走直線出來，然後進入另一個圓的軌跡，進行線切割。
整個過程都是程序設定好的。

⑥ 線切割怎麼在一個活上切等分的三個圓

每個園之間用實際切割編程的黃色實線相連。別用加工線連接。
不是什麼難事，只是用加工線連接游標會一直跑個不停，

⑦ 線切割切割整圓，3B程序是怎麼編的

圓間隙補償在一側（起點的中心）為0.1，終點也為圓的中心。

代碼回如下：

從事數控車銑答加工，有時刀架上裝不下四把刀，需要對刀身進行切割；

在加工偏心件時，需要採用線切割加工不同厚度的墊片；

有時加工薄壁零件時，需要設計薄壁套，在夾具設計時需要設計彈簧漲套等等，這些都需要採用線切割進行加工。

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不同線切割加工零件的特點:

線切割分為快走絲、中走絲和慢走絲。

1、快走絲：

往復使用的，加工速度快，精度低。快走絲用鉬絲，其耐磨，導電性也不錯。

2、中走絲：

介於快走絲和慢走絲之前，加工速度慢，精度高，但是可以往復使用。同樣使用鉬絲。

3、慢走絲:

是線切割的一種，利用電火花切割腐蝕用銅絲做電極，加工速度慢，精度極高，可以達到0.001mm級別。

⑧ 多線切割機切割圓弧的操作。

目前，對於具有高精度要求的薄片件的加工，多線切割機切割是一種高效率、高精 度、操作簡單的加工方法。已廣泛應用於切割磁性材料、水晶、陶瓷、化合物、氧化物、藍寶 石、單晶硅等各種硬脆性材料。多線切割是一種通過金屬線的高速往復運動，把磨料帶入工 件加工區域進行研磨，將硬脆材料一次同時切割為數百片薄片的一種新型切割加工方法。 由於，切割時金屬線與工件為線接觸，阻力大，效率較低。隨著量產需求量的擴大，提高效 率、保證加工精度成為多線切割機的發展趨勢，提升切割能力無疑成為各個廠家的追求目 標。而減弱接觸阻力是提升切割能力最有效的方法之一。

發明內容
本發明的目的是提供一種切割時金屬線與工件為點接觸的多線切割機切割輥輪。本發明是採用如下技術方案實現其發明目的的，一種多線切割機切割輥輪，它包 括機架，機架上設有由動力帶動的搖板，由切割輥輪組成的切割輥輪組通過支撐座安裝在 搖板上。本發明搖板沿其中心旋轉的角度范圍為一 5°到+5°。本發明所述的切割輥輪組包括三個安裝在搖板上呈正三角狀排列的切割輥輪。本發明所述的動力為安裝在機架上的伺服電機，搖板與大同步帶輪連接，伺服電 機通過減速器、小同步帶輪、同步帶與大同步帶輪連接。本發明機架上設有同步張緊帶輪。由於採用上述技術方案，本發明較好的實現了發明目的，其結構簡單，由於採用可 往復搖擺的切割輥輪，工件與切割線陣列為點式接觸方式，大大減少了切割金屬線與工件 的接觸面長度，即減弱了切割阻力，也減少了切割金屬線的磨損，提高了切割金屬線的使用 壽命，同時，切割輥輪在搖擺過程中，使得磨料更好的進入到切痕處，提高了切割能力，也提 高了切割精度。

圖1是本發明的結構示意圖； 圖2是本發明的工作狀態示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖及實施例對本發明作進一步說明。由圖1、圖2可知，一種多線切割機切割輥輪，它包括機架11，機架11上設有由動 力帶動的搖板7，由切割輥輪8組成的切割輥輪組通過支撐座10安裝在搖板7上。
本發明搖板7沿其中心旋轉的角度范圍為一 5°到+5° (本實施例為一 3°到+ 3° )。本發明所述的切割輥輪組包括三個安裝在搖板7上呈正三角狀排列的切割輥輪 8。本發明所述的動力為安裝在機架11上的伺服電機1，搖板7與大同步帶輪6連接， 伺服電機1通過減速器2、小同步帶輪3、同步帶4與大同步帶輪6連接。本發明機架11上設有同步帶張緊輪5。本發明切割金屬線9繞於切割輥輪8上，形成切割金屬線陣列。切割輥輪組由另 一伺服電機和另一同步帶控制切割輥輪8同時同向同速的作線速度達500m/min-600m/min 的高速運轉。切割時，通過控制伺服電機1經減速器2減速後提供正常工作狀態時所需的相應 的轉速和轉動方向，與減速器2相連的小同步帶輪3帶動大同步帶輪6控制搖板7的旋轉 角度和頻率，由於切割輥輪8通過支撐座10固定於搖板7之上，從而實現切割輥輪組繞切 割輥輪組的中心在士3°范圍內有節奏的往復旋轉。這樣，實現切割金屬線陣列與安裝在工 作台13上的工件12時刻為點式接觸的方式切割。減少了切割阻力，大大提高了切割效率， 實現了切割的高速化和切割金屬線的纖細化。張緊帶輪5可調整控制同步帶4的張緊力，確保同步帶4處於正常運轉狀態，減少 同步帶4的磨損，延長其使用壽命。
權利要求
1.一種多線切割機切割輥輪，它包括機架(11)，其特徵是機架(11)上設有由動力帶動 的搖板(7)，由切割輥輪(8)組成的切割輥輪組通過支撐座(10)安裝在搖板(7)上。
2.根據權利要求1所述的多線切割機切割輥輪，其特徵是搖板(7)沿其中心旋轉的角 度范圍為一 5°到+5°。
3.根據權利要求1所述的多線切割機切割輥輪，其特徵是所述的切割輥輪組包括三個 安裝在搖板(7)上呈正三角狀排列的切割輥輪(8)。
4.根據權利要求1或2或3所述的多線切割機切割輥輪，其特徵是所述的動力為安裝 在機架(11)上的伺服電機(1)，搖板(7)與大同步帶輪(6)連接，伺服電機(1)通過減速器 (2)、小同步帶輪(3)、同步帶(4)與大同步帶輪(6)連接。
5.根據權利要求4所述的多線切割機切割輥輪，其特徵是機架(11)上設有同步張緊帶 輪(5)。
全文摘要
本發明公開了一種切割時金屬線與工件為點接觸的多線切割機切割輥輪，它包括機架(11)，其特徵是機架(11)上設有由動力帶動的搖板(7)，由切割輥輪(8)組成的切割輥輪組通過支撐座(10)安裝在搖板(7)上，本發明結構簡單，由於採用可往復搖擺的切割輥輪，工件與切割線陣列為點式接觸方式，大大減少了切割金屬線與工件的接觸面長度，即減弱了切割阻力，也減少了切割金屬線的磨損，提高了切割金屬線的使用壽命，同時，切割輥輪在搖擺過程中，使得磨料更好的進入到切痕處，提高了切割能力，也提高了切割精度。
文檔編號B28D5/04GK102049821SQ201010589699
公開日2011年5月11日 申請日期2010年12月15日 優先權日2010年12月15日
發明者劉宏, 李震宇, 楊宇紅, 邱宇俊 申請人:湖南宇晶機器實業有限公司