如何解決等離子切割坡度

❶ 為什麼等離子切割出的孔是斜的

首先，割槍切割的時候沒有拿正，也就是沒有掌握好切割角度。

其次，切割出來的割縫和氣壓有關系，割嘴出的氣壓太小割縫質量不好。

再次，割槍的割嘴用的太久沒有更換也會影響割縫，割嘴用的久了以後前面的出氣孔會變形，也就是不怎麼圓，那也就影響到出氣的氣流，氣流一歪，割縫也就歪。

對於這類無法做到徹底解決，數控等離子切割機切割有斜度是正常的。一般來講，普通的等離子斜口坡度在15度以內就是合格的，精細等離子或類激光斜度在5度以內。

(1)如何解決等離子切割坡度擴展閱讀

等離子加熱到極高溫度並被高度電離的氣體，它將電弧功率將轉移到工件上，高熱量使工件熔化並被吹掉，形成等離子弧切割的工作狀態。

壓縮空氣進入割炬後由氣室分配兩路，即形成等離子氣體及輔助氣體。等離子氣體弧起熔化金屬作用，而輔助氣體則冷卻割炬的各個部件並吹掉已熔化的金屬。

切割電源包括主電路及控制電路兩部分，電氣原理：主電路包括接觸器，高漏抗的三相電源變壓器，三相橋式整流器，高頻引弧線圈及保護元件等組成。由高漏抗引成陡將的電源外特性。控制電路通過割炬上的按鈕開關來完成整個切割工藝過程：

預通氣—主電路供電—高頻引弧—切割過程—息弧—停止。

主電路的供電由接觸器控制；氣體的通短由電磁閥控制；由控制電路控制高頻振盪器引燃電弧，並在電弧建立後使高頻停止工作。

❷ 為什麼數控等離子切割機切割斜度大

數控等離子切割機的橢圓形等離子弧在貫穿切割材料時,玻璃切割，會因為橢圓形弧面使割面形成一定角度的傾斜，在實際應用中，根據不同的加工需求我們需要了解這種傾斜角度在多少，以便於確定所切割出來的材料能否滿足二次加工要求。上海維宏通過多年的研究及實踐發現，數控等離子切割機割面傾斜角度和切割材質以及所使用的等離子電源質量有關系。例如當使用數控等離子切割機切割鋁，鈦合金等質地較軟的金屬時，其粗糙度較差，割面不整，而在切割碳板時粗糙度基本等同於火焰切割同為25um，但傾斜角度較大。不同類型的等離子電源的割面粗糙度稍有不同，採用不同的切割氣體也會影響切割粗糙度。等離子切割對速度調節，切割高度等要求較高,水切割，容易留下切割掛渣，掛渣中未燃燒的金屬含量比火焰切割要多，相對比較難清除一點。
下面是我們總結的幾款等離子電源切割傾斜度參數：
國產等離子坡口： 6-15°
進口等離子坡口： <5°
類激光等離子坡口：=3°

等離子切割過程中因為流速下降導致等離子弧運動軌跡傾斜，所以切割斷面會呈現一定角度的斜面，並且斷面的斜度等離子切割是無法避免的。在正常情況下，國產等離子電源的切割面斜度控制在5°--15°，如果您板材不是特別厚的話切割面斜度不會很明顯，如貴司對工件端面無特殊要求，相信等離子切割也是您加工的不二選擇。
具體的等離子切割效果是由很多方面因素影響的，比如 切割速度的設置、空壓機的供壓值、割嘴的損耗度.......原因比較多，如您對切割效果不滿意的話可聯系購買廠家進行排查，等離子電源只是影響切割效果的因素之一。
如您對切割面斜度有特殊要求，可選用進口的等離子電源，對斜面的控制精度要高一些，不過相對應的價格也提升了。或者採用其他的加工方式，比如：線切割，水切割，激光切割，不過這幾種切割方式相對應等離子切割在成本和效率上的協調度都缺少很多。如您的板材為碳鋼材質，則建議您使用火焰切割，斷面垂直。

❸ 等離子切割機切出的零件有傾斜度，並且有波浪紋

斜度大的問題
1 確保使用高質量的易損件 最好是原裝
2 保證易損件的正常跟換（全套 有的客戶只重視電極）
3 注意弧壓
4 注意正負時針方向
5 各項工藝參數是否正常
最後 由於設備的質量不算是太高 最後的辦法就是使用工藝的辦法

有波浪紋
1 速度 2弧壓

我所在的公司是海寶的一級代理商 大部分的客戶出現以上問題 就是這么解決的

❹ 如何提高等離子切割機切割斷面效果

等離子弧切口表面存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，但切口表面化學成分沒有改變。如切割含Mg5％的鋁合金時，雖有0.25mm厚的熔化層，但成分未變，也未出現有氧化物。若用切割表面直接進行焊接也可以得到緻密的焊縫。切割不銹鋼時，由於受熱區很快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不銹鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。
等離子切割是利用等離子弧貫穿材料面達到切割效果，等離子弧往往自切口的上部較下部切去較多的金屬，使切口端面稍微傾斜，上部邊緣一般呈方形，但有時稍呈圓形。可能會導致切割束流造成的兩個切割面在切口上緣的距離。在切口上緣熔化的情況下，緊靠熔化層下兩切割面的距離出現異常。
等離子弧切割的切口寬度比氧-乙炔切割的切口寬度寬1.5～2倍，隨板厚增加，切口寬度也增加。對板厚在25mm以下的不銹鋼或鋁，可用小電流等離子弧切割，切口的平直度是很高的，特別是切割厚度8mm以下的板材，可以切出小的稜角，甚至不需加工就可直接進行焊接，這是大電流等離子弧切割難以得到的。這對薄板不規則曲線下料和切割非規則孔提供了方便。
切割面平面度是指所測部位切割面上的最高點和最低點、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。

❺ 數控等離子切割機切割出的鋼板是斜面式什麼原因有辦法改變嗎

原因：等離子切割原理決定了斜面是不能避免的，等離子弧流從噴嘴射出後，氣能專量密度、流速和溫度屬都迅速下降，如工作電流為200A時，距離噴嘴口10mm處的等離子弧流速是1040mm/s，而在20mm處迅速降至為760mm/min，這就造成了切割時在板厚方向溫度分布不均勻，容易造成切口上方熔化下方掛渣、上寬下窄的缺陷，隨著切割厚度的增加這種現象越加嚴重。
如果等離子電源對等離子弧約束能力比較強的話斜度會有所改善，普通等離子斜度約為5-11度，精細等離子可以控制在2度之內

❻ 如何提高等離子切割機切割斷面效果的方法

、 ----武漢金嘉數控技術篇

等離子弧切口表面存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，但切口表面化學成分沒有改變。如切割含Mg5％的鋁合金時，雖有0.25mm厚的熔化層 ，但成分未變，也未出現有氧化物。若用切割表面直接進行焊接也可以得到緻密的焊縫。切割不銹鋼時，由於受熱區很快通過649℃的臨界溫 度，使碳化鉻不會沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不銹鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。
等離子切割是利用等離子弧貫穿材料面達到切割效果，等離子弧往往自切口的上部較下部切去較多的金屬，使切口端面稍微傾斜，上部 邊緣一般呈方形，但有時稍呈圓形。可能會導致切割束流造成的兩個切割面在切口上緣的距離。在切口上緣熔化的情況下，緊靠熔化層下兩 切割面的距離出現異常。
等離子弧切割的切口寬度比氧-乙炔切割的切口寬度寬1.5～2倍，隨板厚增加，切口寬度也增加。對板厚在25mm以下的不銹鋼或鋁，可用 小電流等離子弧切割，切口的平直度是很高的，特別是切割厚度8mm以下的板材，可以切出小的稜角，甚至不需加工就可直接進行焊接，這是 大電流等離子弧切割難以得到的。這對薄板不規則曲線下料和切割非規則孔提供了方便。
切割面平面度是指所測部位切割面上的最高點和最低點、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。

❼ 等離子切割機切面坡度較大怎麼解決

等離子切割機破抄口是等離子電源的引起的，切割薄板的時候小點，切割厚板估計很大，這是等離子電源最大的問題，如果是厚板切割，您可以直接用火焰，垂直度會很好 ，隨時可以在線問我 邵小姐 武漢科普先鋒科技有限公司

❽ 等離子切割機切斜怎麼辦

等離子弧是紡錘形的，（）所以切口斜度在所難免，且是兩邊都斜。通過調整高度，速度，可以控制在3°左右。

❾ 等離子切割機如何切割斜度

你想切割出來斜度啊？
不知道你什麼等離子，帶無限回轉頭的就直接出來了
如果量少直接打磨吧

上海燦虎金屬製品 專業等離子 對外加工