線切割短路不會停機是什麼原因
❶ 線切割總短路怎麼解決
線切割加工中短路處理辦法：
在線切割機床加工過程中，而因排屑內不暢造成短路的現象容時有發生，特別在加工較厚工件時更為突出。
在操作中，可用溶濟滲透清洗的方法消除短路，具體方法是：
當短路發生時，先關斷自動、高頻開關，關掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強的汽油、煤油、乙醇等溶劑，反復在工件兩面隨著運動的鉬絲向切縫中滲透（要注意鉬絲運動的方向）。直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動鉬絲，工件上端的鉬絲能隨著移動即可。然後，開啟工作液泵和高頻電源，依靠鉬絲自身的顫動，恢復放電，繼續加工。
❷ 線切割短路自動回退停機怎樣處理
單板機一般回退兩次就停機了，短路有多方面的，比如工件厚，切割液稀，還有參數沒有調好，建議加大脈寬，上下水看是否沖到鉬絲上。還有就是換水。
❸ 線切割短路不停機，導電塊起火花是什麼原因
問題引起的原因：
電氧化鋁在鉬絲上大量附著 影響了鉬絲的導電性能引起的。
氧化專鋁是在切屬割鋁的時候形成的產物。這種東西硬度非常的高而且會影響導電性能。 會形成硬質合金導電塊的 快速磨損和 各個導輪的快速磨損。
這個一直是這個行業的老大難問題。
目前有主要解決方案是儲絲筒進電。
但是這個方案依然無法解決導輪磨損的問題。
根據我的經驗需要完全解決目前不現實可以通過以下幾個方案解決。
1.購買專用切鋁鉬絲。以改善附著問題。（注意更換對應尺寸的導輪否則會影響精度）
2.更換導輪為紅寶石材質的。 這種導輪在切割鋁的時候相對不會容易磨損。
3.調整高頻電源的供電模式。鋁的導電性能比較好 先對切割其他材料降低點參數。
4.調整乳化液的比例，加入更多切割鐵質材料時的 舊乳化液。這個需要一定的經驗你可以逐步的自己嘗試下。
最後你的儲絲筒 進電有火花的問題是 儲絲筒的動平衡性能不佳引起的。 這個是機器用的時間長或者本身質量的問題。 這個實驗好像低端的廠家都不會做。可以致電廠家維修。
❹ 線切割經常短路停機是什麼原因
短路很簡單，就是工件跟正在加工的鉬絲短接 方法有一個 可以測試一下 用一根電線把 給鉬絲供電的導電塊跟 工作台連接 需接的時候 會打火 但是如果連接比較實的話 就會出現火花， 短路還有很多原因 ：切割液太臟了 或者濃度不夠 還有就是工件存在夾渣 或者不純的情況 仔細看看 脈寬和脈間的參數設置。 短路不自動回退 就直接把鉬絲拽斷了 用單板機的時候 跟你用模擬 的時候一樣啊 （做過跳步就明白的容易一些）
解決方法：先把你的控制卡 或者你的控制器上的參數修改一下 ，例如 單板機上的跟蹤打慢一點 或者變頻低一點
❺ 線切割機床工作時短路是怎麼回事
電焊過的地方所來有的線切割都難自切，主要是焊接過程中材料受熱形成材料質地不均勻，加工過程中放電不均勻形成短路。
切電焊過的地方要降低速度大脈寬大脈間，不求速度，慢慢切過去。要是切割的焊縫裡面有焊渣的話，那就切不過去。因為焊渣不導電沒辦法切。像需要線切割加工的焊接一定要找技術好的師傅焊。
線切割的原理就是利用高頻電源產生的高頻脈沖通過工件與鉬絲之間放電產生高溫熔化工件。
❻ 線切割的H,L開關是什麼意思線切割老是短路，而且不會自動回退是怎麼回事
不會自動回退看看HL卡，F3中的Process 控制 ， 按[ENTER]鍵進入控制子菜單，回退 0 sec 是0了就不會自動內回退。短路回退選容擇，每按一次回車鍵增加5秒（sec），最大為35秒。此時間為短路發生多少秒之後自動進入回退，短路消失後立即自動恢復前進。持續回退1分鍾仍未排除短路，則自動停機報警。設置osec(0秒)時為手動回退，即短路時需人工操作進入回退，排除短路後人工操作恢復前進。如發生短路持續1分鍾後無人工干預，則自動停機報警。
❼ 線切割發生短路的原因有哪些
可原地穿絲，並向切縫處滴些煤油清洗，一般短路就可排除。但應注意從新啟動後版，可能會出現不權放電進給，這與煤油在工件切割部分形成絕緣膜，改變了間隙狀態有關，此時應立即降低電極絲的私服速度，等放電正常後再改回正常切割速度。工件應力變形夾絲熱處理變形大的薄件切割時會出現夾絲現象。對熱處理變形大的工件，應提前在切縫中穿入電極絲或與切縫厚度一致的塞尺已防夾絲。薄板疊加切割，應先用螺絲鏈接緊固，或裝夾時多壓點，壓緊壓平，已防止加工中夾絲。
線切割加工中短路處理方法：
在 線切割機床加工過程中，而因排屑不暢造成短路的現象時有發生，特別在加工較厚工件時更為突出。 在操作中，可用溶濟滲透清洗的方法消除短路，具體方法是： 當短路發生時，先關斷自動、高頻開關，關掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強的汽油、煤油、乙醇等溶劑，反復在工件兩面隨著運動的鉬絲向切縫中滲透（要注意 鉬絲運動的方向）。
直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動鉬絲，工件上端的鉬絲能隨著移動即可。然後，開啟工作液泵和高頻電源，依靠鉬絲 自身的顫動，恢復放電，繼續加工。
❽ 線切割加工完了 不能自動停機
自動停一般都是獨立的開關，在控制櫃上面或床子的水泵開關後面。
線切割顧版名思義，就是切割刀體為一權條細線，由於刀體是線，則可以在切割的任意時刻360度任意轉向。結果是可以切割出任意形狀的加工工件。
目前線切割多是依靠類似電弧放電現象溶解金屬，從而達到切割效果，所以線切割只能應用與金屬或導電體。
❾ 線切割短路回退兩次以後，自動停機是怎麼回事只回退了兩次，沒有前進
回退變成前進了？ 那正常加工的很是正常往前的嗎？ 如果正常加工時一切正常回回退是卻不正常了，那可能就是單答板機出故障了
單板面上應該沒有一個這個坑爹的設置吧，不讓人後退的？ 這何只不讓人後退啊，簡直就是把程序都搞亂了，要重新校產品了。因為程序後退，機床前進，，那結果程序和切割的位置就不對了。應該是出故障了
❿ 請問線切割為什麼總是短路
如果未行切割就短路，可能是工件裝夾台絕緣性能不好；有隱閉的短路接觸，可能線路，可能是工具或廢料的誤接觸。
如果切割過程中短路，可能是正負極反接；切割電流參數設置有問題；材料有問題；高頻電源出故障；絲筒電刷電阻過大；取樣跟蹤速度過快；切割液濃度過低等等。
由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑。
然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。然後通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致。
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低速走絲線切割機電極絲以銅線作為工具電極，一般以低於0.2mm/s的速度作單向運動，在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈沖電壓，並保持5~50um間隙，間隙中充滿脫離子水(接近蒸餾水)等絕緣介質，使電極與被加工物之間發生火花放電，並彼此被消耗、腐蝕。
在工件表面上電蝕出無數的小坑，通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。
精度可達0.001mm級，表面質量也接近磨削水平。電極絲放電後不再使用，而且採用無電阻防電解電源，一般均帶有自動穿絲和恆張力裝置。工作平穩、均勻、抖動小、加工精度高、表面質量好，但不宜加工大厚度工件。由於機床結構精密，技術含量高，機床價格高，因此使用成本也高。