線切割機床絲筒太緊是什麼原因

❶ 線切割卷絲筒上的鉬絲左邊松右邊緊是怎麼回事

網路一下。你就知道，這個問題有人回答了，我告訴你跟方法你專把校表吸在機器架子上屬，然後把表頭搭在卷絲筒上，來著卷絲筒走一擺你就曉得是不平行還是卷絲筒在抖動，不過這個問題得專業機修才能解決，你可以q306..2271問我
求採納

❷ 線切割機床絲筒一邊緊一邊松

解決的辦法一是看看導向開關是否上緊固定好了，再就是絲是否在排絲輪上，其他的要看具體操作了。

❸ 線切割絲筒鉬絲一邊松一邊緊怎麼回事

【來1】這是上絲自的時候，手上的力度不均勻，還有緊絲的時候也沒緊好，重新緊過一下就好了。
【2】鉬絲： 鉬絲主要是指線切割加工時帶有高壓電場連續移動以切割工件的一種由鉬等貴重金屬製造而成的耗材，即線切割機床加工工件時連續移動的細金屬絲叫做電極絲（也叫電極），它可以對工件進行脈沖火花放電蝕除、切割金屬成型。鉬絲還有其他很多的用途。

❹ 線切割的儲絲筒轉的慢發死快不起來是什麼原因

看下是不是三根線的380V（三相電），如果是的話，肯定是確相了，意思就是有根線不通電了，整個電機電壓達不到380V，所以轉速低而無力。

❺ 線切割鉬絲纏在絲筒上的絲松緊不一！有什麼好的方法調節嗎

用手工緊絲！

❻ 線切割經常斷絲是什麼原因

1、看看運絲傳動齒輪、聯軸器是否有異響，這是磨損產生縫隙後才會有的現象，如果有先更換；

2、檢查運絲絲桿與螺母的配合間隙，如果絲桿螺母磨損間隙過大，緊螺母調節好，磨損過於嚴重就得更換絲桿與螺母了。另外運絲桿磨損問題也容易造成線切割割橢圓的現象；

3、查看絲筒軸承是否磨損現象，磨損嚴重的話建議進行更換處理；

4、測量運絲絲筒相對拖板Y軸的平行度和平面度，平行度<0.01mm，平面度<0.02mm為宜，偏差過大須調整到公差范圍內；

5、測量上絲臂後導輪孔相對運絲筒的平行度和平面度，平行度<0.01mm，平面度<0.02mm為宜，偏差過大須調整到公差范圍內；

6、檢查後導輪運轉是否靈活，如有運轉卡滯現象，建議更換導輪；

7、看看導電塊是否有拉出線槽並且卡滯鉬絲現象，如果有，建議更換。

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加工前先准備好工件毛坯、裝夾工具、量具等。若需切割內腔形狀工件，或工藝要求用穿絲孔加工的，毛坯應預先打好穿絲孔，然後按以下步驟操作：

（1）啟動機床電源進入系統，准備加工程序；

（2）檢查機床各部分是否有異常，如高頻、水泵、絲筒等的運行情況；

（3）上絲、穿絲、校垂直；

（4）裝夾工件、找正；

（5）對絲，確立切割起始位置；

（6）啟動走絲，開啟工作液泵，調節噴嘴流量；

（7）調整加工參數；

（8）運行加工程序開始加工；

（9）監控加工過程，如走絲、放電、工作液循環等是否正常；

（10）檢查零件是否符合要求，如出現差錯，應及時處理，避免加工零件報廢。

❼ 線切割機床斷絲故障都有哪些原因

線切割機床斷絲情況多種多樣，曾經有專家經過對斷絲問題的研究，認為:斷絲過程開始於加工過程的不穩。加工不穩定，使得放電在一點上集中，放電集中又引起放電在時間上密集，這就使輸入間隙的能量增加且集中於一點，造成局部高溫，致使電極絲被燒斷，這就是斷絲的全部過程。那麼根據加工過程不穩定的信號，採取有效措施使之盡快進入穩定狀態，才是從根本上克服斷絲問題的方法。
1、脈沖電源：脈沖電源是線切割機床的重要組成部分，是影響線切割加工的最關鍵的設一.在高速走絲方式線切割加工中，電極絲往復使用，如果它出現損耗會直接影響加工精度，損耗較大時還會增大斷絲的概率，因此，線切割脈沖電源應具有使電極絲低損耗性能。
2、冷卻液及冷卻系統：當線割機床上的冷卻系統不完善或冷卻液選擇不好時，電極絲無法得到充分冷卻，易引起電極絲被燒斷.目前市場上水基冷卻液已經逐步取代了傳統油性冷卻油，它不僅符合國際環保要求，更能充分冷卻工件及電極，有效降低這方面原因而引起的斷絲概率。
3、穩定走絲機構及鉬絲的松緊程度：線切割加工中電極絲的振動好象是一個紡錘，中間振動幅度大，兩頭小，如果振動引起的這個差值超過電極絲彈性限度，就會引起斷絲。同樣如果鉬絲安裝太松，則鉬絲抖動厲害，不僅會造成斷絲，而且由於鉬絲的抖動直接影響工件表面粗糙度。但鉬絲也不能安裝得太緊，太緊內應力增大，也會造成斷絲，因此鉬絲在切割過程中，其松緊程度要適當。但由於是人工調節，因此，其程度難以掌握，完全取決月操作人員的經驗，並且，鉬絲在長時間加工過程中由於損耗也會導致鉬絲鬆懈，要有效的解決該問題，就需要有鉬絲恆張力機構，目前大都為機械式、單向緊絲裝置，都無法真正解決該問題，只有採用雙向閉環恆張力動態伺服控制系統。
4、運絲機構：線切割機的運絲機構主要是由貯絲筒、線架和導輪組成。當運絲機構的精度下降時（主要是傳動軸承），會引起貯絲筒的徑向跳動和軸向竄動。貯絲筒的徑向跳動會使電極絲的張力減小，造成絲松，嚴重時會使鉬絲從導輪槽中脫出拉斷。貯絲筒的軸向竄動會使排絲不勻，產生疊絲現象。貯絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而產生間隙，也容易引起絲抖動而斷絲，因此必須及時更換磨損的軸和軸承等零件。貯絲筒換向時，如沒有切斷高頻電源，會導致鉬絲在短時間內溫度過高而燒斷鉬絲，因此必須檢查貯絲筒後端的行程開關是否失靈。要保持貯絲筒、導輪轉動靈活，否則在往返運動時會引起運絲系統振動而斷絲。繞絲後空載走絲檢驗鉬絲是否抖動，若發生抖動要分析原因。貯絲筒後端的限位擋塊必須調整好，避免貯絲筒沖出限位行程而斷絲。擋絲裝置中擋塊與快速運動的鉬絲接觸、摩擦，易產生溝槽並造成夾絲拉斷，因此也需及時更換。導輪軸承的磨損將直接影響導絲精度，此外，當導輪的V型槽、寶石限位塊、導電塊磨損後產生的溝槽，也會使電極絲的摩擦力過大，易將鉬絲拉斷。這種現象一般發生在機床使用時間較長、加工工件較厚、運絲機構不易清理的情況下。因此在機床使用中應定期檢查運絲機構的精度，及時更換易磨損件。
5、工件工件材料：對不經鍛打、不淬火材料，在線切割加工前最好採用低溫回火消除內應力，因為如果工件的內應力沒有得到消除，在切割時，有的工件會開裂，把鉬絲碰斷；有的會使間隙變形，把鉬絲夾斷或彈斷。如淬火後T8鋼在線切割加工中及易引起斷絲盡量少用。切割厚鋁材料時，由於排屑困難，導電塊磨損較大，注意及時更換工件裝夾：雖然線切割加工過程中工件受力極小，但仍需牢固夾緊工件，防止加工過程中因工件位置變動造成斷絲同時要避免由於工件的自重和工件材料的彈性變形造成的斷絲。在加工厚重工件時，可在加工快要結束時，用磁鐵吸住將要下落的工件，或者人工保護下落的工件，使其平行緩慢下落從而防止斷絲。
6、電參數：電參數選擇不當也是引起斷絲的一個重要原因，所以要根據工件厚度選擇合理的電參數，將脈沖間隔拉開一些，有利於熔化金屬微粒的排出，同時峰值電流和空載電壓不宜過高，否則使單個脈沖能量變大，切割速度加快，容易產生集中放電和拉弧，引起斷絲。一般空載電壓為100V左右。在電火花加工中，電弧放電是造成負極腐蝕損壞的主要因素，再加上間隙不合適，容易使某一脈沖形成電弧放電，只要電弧放電集中於某一段，就會引起斷絲。根據工件厚度選擇合適的放電間隙：放電間隙不能太小，否則容易產生短路，也不利於冷卻和電蝕物的排出；放電間隙過大，將影響表面粗糙度及加工速度。當切割厚度較大的工件時，應盡量選用大脈寬電流，同時放電間隙也要大一點，長而增強排屑效果，提高切割的穩定性。但電參數的選擇，需要有較好的加工經驗，對於新手來說是個難題，這就要求線切割系統本身要有自身的專家資料庫，目前類似BMXP智能型線切割編控系統便能很好地解決這樣的難題。

❽ 線切割機床絲筒不運轉是怎麼回事

你的線切割是快走絲還是中走絲，裝好鉬絲不運轉還是沒有安裝鉬絲？
1，快走絲看看斷絲保護開關有沒有打開；
2，絲筒後面超程開關是否斷開；
3，絲筒馬達是否正常；
4，中走絲的話檢查看看變頻器是否壞；

❾ 線切割機床鉬絲岀現一邊松一邊緊是什麼原因,怎樣解決

原因是多方面的,可能是承軸的問題引起的,可能是絲筒螺母引起的,也可能是版傳動系統間隙過大引權起的,但最多可能性是滑軌嚴重磨損引起的.這個修起來難,自個可能幹不了,可以1.請修機械的師傅把滑軌重新鏟過配過2.發到生產廠修,把滑軌磨削,再貼個耐磨片,再重新磨削調試,這個方法最好,使用過程中要注意加油潤滑哦

❿ 線切割滾絲盤鉬絲一邊緊一邊松咋調

是上絲的時候，手上的力度不均勻，還有緊絲的時候也沒緊好，重新緊過回一下就好了。答

打開機床運絲開關，絲筒向右運行，運行至左側換向位置，運絲停，手持緊絲輪靠在線切割鉬絲上，加適當張力。繼續運絲，運行至右側換向位置時，運絲停。

用搖把順時針向右手動運絲8mm左右至右側緊定螺釘處，緊絲輪移開，松開緊定螺釘，將絲頭收緊後重新裝回儲絲筒右側緊定螺釘處，線切割鉬絲運行平穩，松緊適度時結束緊絲。

(10)線切割機床絲筒太緊是什麼原因擴展閱讀：

操作規程

1、 開機前應充分了解機床性能、結構、正確的操作步驟。

2、 檢查機床的行程開關和換向開關是否安全可靠，不允許帶故障工作。

3、 應在機床的允許規格範圍內進行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承載重量120kg）

4、應按規定在潤滑部位定時注入規定的潤滑油或潤滑脂。以保證機構運轉靈活，特別是倒向器和軸承，要定期檢查更換（暫定半年）。

5、加工前應檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，不應有堵塞現象。