線切割怎麼割不齊
❶ 線切割割內孔技巧
新鉬絲割頂針配好，記下各種《一般同厚度下1到1.2一樣、1.5到2一樣、3到10是一樣的，12到15一樣》直徑各種厚度的火花位。
根據加工工件的大小把薄銅片（厚度根據線電極情況和加工部位形狀而定）剪成長條形，然後折疊，井保證折疊部分一長一短。採用短銅片的目的是減少銅片的厚度，使上噴嘴更接近工件加工部位，以便於提高加工精度。
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1973年按照第三機械工業部的決定，編號為CKX — 1的數控線切割機床開始投入批量生產。1981年9月成功研製出具有錐度切割功能的DK3220型的坐標數控機，產品的最大特點是具有1.5度錐度切割功能。
完成了線切割機床的重大技術改進。隨著大錐度切割技術逐步完善，變錐度、上下異形的切割加工也取得了很大的進步。
大厚度切割技術的突破，橫剖面及縱剖面精度有了較大提高，加工厚度可超過1000mm以上。使往復走絲線切割機床更具有一定的優勢。同時滿足了國內外客戶的需求。這類機床的數量正以較快的速度增長，由原來年產量2~3千台上升到年產量數萬台。
目前全國往復走絲線切割機床的存量已達20餘萬台，應用於各類中低檔模具製造和特殊零件加工，成為我國數控機床中應用最廣泛的機種之一。
但由於往復走絲線切割機床不能對電極絲實施恆張力控制，故電極絲抖動大，在加工過程中易斷絲。由於電級絲是往復使用，所以會造成電極絲損耗，加工精度和表面質量降低。
❷ 線切割 切割的時候歪線是怎麼回事
切割時，切割的最大速度——MAX調的太大。一般切厚料容易出現這種現象，內特別是厚鋁料最容易出現這容種現象。切鋁料還很費鉬絲，導電塊。可以將設定的最大速度降下來，可以設定到比如5~8,切著看，如果能夠正常切割，再慢慢將速度調上去一點些。一般切割的最大速度應該調到實際切割速度的1～1.5倍。MAX調得太大，鉬絲切不了那麼快，就容易產生那種現象。另外切鋁料最好用新鉬絲，這樣切割的縫隙寬一些，有利於細屑的沖刷，對切割加工也有好處。
❸ 線切割中絲為什麼總是割不準
兩方面問題：
1、設備問題：a、設備老化，絲杠有間隙，伺服電機行走精度不高，版有誤差；
b、導輪磨權損、鉬絲過松。
2、操作問題：a、如果尺寸有規律的外檔尺寸偏小、內檔尺寸偏大，是線徑誤差補償數值不當； b、如果尺寸有跳動或無規律的不準，是基準定位裝夾有問題，空間三維不垂直，或工件沒壓緊；
c、工件厚、走絲過快、電流小，電流表指針不能擺幅過大；
❹ 線切割怎麼割出凹凸模，一次割出來間隙太大
根據具體情況來分析，有以下幾種辦法：
兩塊板，分別割——間隙小，強度有要求。成本高。
用慢絲，間隙比較小——間隙不大。
割少許錐度——可以滿足所有間隙要求，強度略下降。成本最低。
❺ 氣割開始能割不齊現在怎麼割不齊了
如果你還在學習的階段 不需要太擔心 都會有一個迴流期的 會覺得剛開始切的很好 為什麼專現在還沒有剛開始屬的質量高了呢 這是正常的 因為剛接觸的時候 自己並不會發現太多的毛病隨著學習的深入 自己就會發現自己的不足了 多多練習 向老師傅請教 嘗試著各種不同的方式 總會有一種是適用你自己的手法
❻ 線切割怎麼側割不容易出錯
排好程序
❼ 線切割滑塊怎麼割
首先要知道它們是共用，就是在一塊模板上割出公模和母模。
其次，就需要回用到中絲的特有功能答，錐度。 而且是倒錐，因為倒錐是下小上大，需要保證刀口。割完之後，掉下來的就是公模，母模不動，按照設計畫的圖紙，不要放間隙，修刀，因為是刀口，所以需要修刀。割的時候會發現只能割到下面，上面是割不到的，這就對了。然後再把公模按照設計的圖紙單邊放間隙修刀。
❽ 線切割機器為什麼割圓沒問題，割方形的卻出現一頭大一頭小，介面不齊查十來個司急
引線抄是1mm，那麼第一條切割程序就是1mm減去間隙的（如果是0.16mm的鉬絲那就是1-0.1=0.9）了。
具體鉬絲留的位置視情況而定，如果材料夠的話
可以多留幾個，一般情況下（保芯）引線割進去3mm就足夠了
❾ 線切割割出來的工件一個方向不準
是不是絲杠有間隙啊？調一下就好了。
是掉料的地方吧？那是因為快掉內料時材料變形了，本來容正常的路徑是個整園，結果變形後就把原先整園部分的路徑變成了廢料部分加工掉了，如果材料可以就在加工了一半的時候用夾子或者磁鐵固定住，讓它不要動試試看吧。
❿ 線切割怎麼割多個不等距的孔
你的問題問的不是很清楚，我理解你的意思是：
1要加工多個孔（可以用跳步加工）
2一張圖紙加工不同的等距的孔（可以通過修改偏移量實現）
希望對你有幫助！！