線切割錐度xy走數不準怎麼調

Ⅰ 誰能幫忙解決線切割單板機設置錐度參數問題啊謝謝 ....

先設置高度，，上檔+高度+x+輸入第一個參數（上導輪和下導輪距離）+x+下導輪到專工件底面+x+導輪半徑+x，下屬面 還有個最小圓弧按0+待命+上檔+角度+多少度+待命+電腦送程序+待命+上檔+1+b，+上檔+校零+待命+1+檢查+L4(L4要是不行就按~退出健）你就會看到一個L的 符號，，然後按待命+1+執行，就可以了。。要是還不行，，那你就把你要設置錐度 單班機上面的按鍵給我說一下，，我給你更詳細的說下都有什麼作用，，我 感覺你有很多 地方都每學好、

Ⅱ 線切割錐度試割後的高度參數修正怎樣進行

錐度尺寸誤差的調整
如果錐度零件切割完後，程序面上的尺寸偏大或偏小，則要人為調版整高度參數權H值切一個凸模，錐度上小下大，保證底面的尺寸，實際切割的零件底面尺寸偏大。處理方法如下：可把程序面高度設定的低一點，此時計算機認定的高度就降低了，保證尺寸面就比實際位置低一點，按其上小下大的關系，在零件底面的實際位置形成的尺寸就會小一點。要把程序面的高度設定的低一點，可通過把H值減小、增大的方法實現。

Ⅲ 線切割割錐度時參數校準

從原理上講，錐度是可以切準的。因為當輸入導輪半徑，上下導輪中心距離，下導輪距下平面的距離，工件的高度和錐度角後，由程序中的那個相似形公式做數學模型，可以把工件上平面和下平面的尺寸很准確地換算成XY與UV的組合運動數值，以μ為當量的步距是可以滿足極高的精度要求的。
但實際切割時，仍有許多直接影響精度的誤差存在，如導輪半徑、導輪中心距、下導輪到下平面的距離這類的數字，是很難求得一個很准確的數值的，它們的誤差值與μ級精度相比大概要差百倍千倍。造成程序運行中的假數真算。
精度丟失的另一重要原因是切錐度時上下導輪豎直方向是不在同一位置的，此時給絲定位的已不是導輪V形槽的根部，V形槽的V形面已干涉了絲的初始位置，這是一個含有極其不定因素的變數，這是一個幅度從幾個μ到幾MM的變數，而這個量無法在任何運算中加以補償。故而在大錐度的切割機上，採用了導輪與UV軸隨動的結構，也有人稱作連桿式結構，從而解決了導輪V形面干涉鉬絲的問題。但因復雜的聯動系統，不少於三處的活動關節，使導輪已承載在一個剛性較差，支點和力臂都較長的活動軸體的端頭上。整體穩定性、剛性以及動作的滯後，都成了影響切割精度的重要因素。
盡管錐度切割還存在許多難以克服的問題，它仍是線切割的一個強大功能，是可以藐視任何機械加工的獨具的優越性，它可以解決機械加工行業無人能夠做到的特殊的難題。錐度功能的使用有一個熟練的過程，針對性的工藝試驗和輸入參數對加工結果的影響估測是錐度切割的重要經驗。

Ⅳ 請求高手解答疑惑，線切割錐度尺寸不準，及正錐，負錐，不能控制問題

U/V線接反了，簡單的交你調精度，UV後面有兩個小6角螺絲，你就調調那裡，不多說了，要睡了~~~

Ⅳ 線切割切割錐度怎麼調

1,上下導輪的距離
2，下導輪到工件平面的距離
3，工件的厚度
4，導輪半徑

Ⅵ 快走絲錐度割出來不準，如何校正

你有沒有檢查到參數上的基準面高那些數據，還有機床上導輪的機器手專臂有沒有搖高或者搖低了沒有屬改參數，看看下導輪的手臂是不是斜了（有時裝模或者下模的時間掉到那裡把他軋到了），你哪個錐度火花還差多少？你說的很難解釋

Ⅶ 線切割錐度模式怎樣調整機床

不同機型，調整設置方法不一樣，注意程序面，輔助面不要設錯就好了，同志問的太模糊了

Ⅷ 線切割錐度運行速度調節

錐度尺寸誤差的調整
如果錐度零件切割完後，程序面上的尺寸偏大或偏小，則專要人為調整高度參數H值切一個凸屬模，錐度上小下大，保證底面的尺寸，實際切割的零件底面尺寸偏大。處理方法如下：可把程序面高度設定的低一點，此時計算機認定的高度就降低了，保證尺寸面就比實際位置低一點，按其上小下大的關系，在零件底面的實際位置形成的尺寸就會小一點。要把程序面的高度設定的低一點，可通過把H值減小、增大的方法實現。

Ⅸ 的線切割錐度怎麼調最好視頻講解. 比如說工件厚度是20，錐度1.5.然後再找一塊毛胚切割剛才切掉的東西

輸入四個高度數據：HI上下導輪中心距離H2工件厚度H3下導輪與工件底面的距離H4導輪半徑。
然後再輸入角度1.5度
數據輸入大概就是這樣。注意的是GX和GY要輸入正確。程序的第一步後面必須加L

Ⅹ hf線切割怎麼校正錐度。意思是我量了絲距高，和校準高，割出來尺寸不對，怎麼校正計算

你用的什麼系統？HL系統，錐度參數里最下面有個校正計算的，游標移至然後按回車鍵記住輸入雙邊尺寸，就會自動計算出准確的基準面高和絲架距，