線切割怎麼切割厚工件

㈠ 線切割割300厚的工件該怎麼調機

把變頻放電、脈寬、步速開大一些,間隙適當的小點,再就是要在絲筒上多繞點絲,盡量讓行程大些.

㈡ 電火花線切割怎麼加工厚的工件老斷絲

請檢查你用的電參數（脈間，脈寬，電流，電壓及跟蹤）是否合適，檢查供水系統，供絲系統，特別是導電塊，導論等。我單位曾經加工過800mm厚的工件，電流很大，調整合適，不存在斷絲問題。

㈢ 線切割如何加工厚度200mm的普通鋼

把脈寬 脈間 功率管調整好。把電流控制到2.2，上下不要有打的浮動要不容易斷絲內。
一般是工件容越厚脈沖間隔越大同時電流加大，工件薄脈沖間隔小電流小，這里所說的大小首先要鉬絲不斷，鉬絲損耗在正常范圍內。實際操作中要根據材料、切割精度、切割面的光潔度要求以及機床的實際性能加以調整。
① 加大單個脈沖的能量（單個脈沖的電壓、電流、脈寬，這三者的乘積就是單個脈沖的能量）。加大脈沖間隔，目的是在鉬絲載流量的平均值不增大的前提下，形成火花放電的能力，火花的爆炸力被增強。
② 選用介電系數更高，恢復絕緣能力更強，流動性和排污解力更強的冷卻液。、
③ 大幅度提高脈沖電壓，使放電間隙加大，水進入和排出也就比較容易了。
④ 事先做好被切材料的預處理，如以反復鍛造的辦法均勻組織，清除雜質，以退火和實效處理的辦法清除材料的內應力。
⑤ 提高絲速，更平穩的走絲，使攜水和防止短路的能力增強。
⑥ 人為編制折線進給或自動進二退一的進給方式，使間隙被有有效擴大。

㈣ 線切割怎麼割300厚的料

割高的工件時皂滑液不能使用過久的，速度調慢一些，電壓打高一點。
先關內小電流，後加大容脈寬和脈間，再接著加大電流，另外保證乳化油的水質，不能太干凈，也不能太臟，因為干凈切割的會相對快一點，可是表面光潔度不好，但過份臟了又容易短路。
電火花線切割機（Wire Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎聯科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。線切割機也於1960年發明於前蘇聯，我國是第一個用於工業生產的國家。

㈤ 線切割加工厚度大的應該怎麼調參數

大厚度的切割是比較困難的，可不是絲架能升多高，就能切多厚。受放電加工蝕除條件的制約，後到一定程度，加工就很不穩定，直至有電流無放電的短路發生。伴隨著拉孤燒傷很快會斷絲，在很不穩定的加工中，切割面也會形成條條溝槽，表面質量嚴重破破壞。切縫里充塞著極粘稠的蝕除物，甚至是近乎於粉狀的碳黑及蝕物微粒。
大厚度通常是指200mm以上的鋼，至於電導率更高，導熱系數更高或耐高溫的其它材料還到不200mm，如紫銅，硬質合金、純鎢、純鉬等，70mm厚就已非常困難了。
大厚度切割的主要矛盾有：
1、沒有足夠水的進入和交換，間隙內不能清除蝕物，不能恢復絕緣，也就無法形成放電。
2、間隙內的充塞物以電阻的形式分流了脈沖源的能量，使絲與工件間失去了足夠的擊穿電壓和單個脈沖能量。
3、鉬絲自身的載流量所限，不可能有更大的脈沖能量傳遞到間隙中去。
4、切縫中間部位排出蝕除物的路程太長，衰減了的火花放電已形不成足夠的爆炸力，排污力。
5、材料原因，大厚度存在雜質和內應力的可能性就大為增強了。切縫的局部異常和形變機率也就大了。失去了切割沖擊力，卻增大了被短路的可能性。
解決大厚度切割的主要矛盾，可採取如下措施：
1、加大單個脈沖的能量（單個脈沖的電壓、電流、脈寬，這三者的乘積就是單個脈沖的能量）。加大脈沖間隔，目的是鉬絲載流量的平均值不增大的前題下，形成火花放電的能力，火花的爆炸力被增強。
2、選用介電系數更高，恢復絕緣能力更強，流動性和排污解力更強的冷卻液。
3、大幅度提高脈沖電壓，使放電間隙加大，水進入和排出也就比較容易了。
4、事先作好被切材料的預處理，如以反復鍛造的辦法均勻組織，清除雜質，以退火和實效處理的辦法清除材料的內應力。以去除大的余理的辦法使材料應力得到充分釋放。
5、提高絲速，更平穩的運絲，使攜水和抗據短路的能力增強。
6、人為編制折線進給或自動進二退一的進給方式，使間隙被有效擴大。

㈥ 線切割割厚工件走不動

如果是X . Y軸有一個不走主要檢查：鉬絲粗細~鉬絲松緊~上下沖水。內
你檢查機床步進電機驅動系統容沒壞的話，應該是程序的問題，屬正常情況。
割圓弧時，當要切割到某一象限點時，肯定一個軸快一個軸慢。
割斜線時，如果不是45°的，也會一個軸快一個軸慢。
最後檢查機床行程范圍內有無異物阻攔。
如果是絲筒換向不走，可能是上下那個水沖的不好，或半邊松緊絲，或鉬絲過松。
以上希望對你有幫助！

㈦ 數控線切割機床切割100mm厚工件，加工參數如何設置

+3功率抄管
+9間隙至+12間隙
+48脈寬
跟蹤至73-80之間
新絲若短路,則可再+1功率管
步速的話高工件可調到170以下.
其實這速度主要是看你能不能讓MS完全放電,只要你有把握讓它充分放電.速度完全可以調至256.

㈧ 線切割怎麼割500mm厚以上的工件材質是42CrMo(鉻鉬)

這么高的東西速度怎麼可能會快，電壓電流適當就可以了，把速度調到最慢，鉬絲實際專使用在小於80到100mm 之間屬，這樣鉬絲不容易松，圖快反而會慢的。

電火花線切割機（Wire Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎聯科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。線切割機也於1960年發明於前蘇聯，我國是第一個用於工業生產的國家。

㈨ 線切割割工件200厚怎麼調脈寬脈間

脈沖寬度的選擇
操作方法：旋轉「脈寬選擇」旋鈕，可選擇8μ~80μs脈沖寬度，分五檔，分別為1檔為8μs，二檔為20μs，三檔為40μs，四檔為60μs，五檔為80μs
選擇原則說明：脈沖寬度寬時，放電時間長，單個脈沖的能量大，加工穩定，切割效率高，但表面粗糙度較差。反之，脈沖寬度窄時，單個脈沖的能量就小，加工穩定較差，切割效率低，但表面粗糙度較好。一般情況下：
高度在15mm以下的工件，脈沖寬度選1~5檔；
高度在15mm~50mm的工件，脈沖寬度選2~5檔；
高度在50mm以上的工件，脈沖寬度選3~5檔。
脈沖間隔的選擇
操作方法：旋轉「間隔微調」旋鈕，調節脈沖間隔寬度的大小，順時針旋轉間隔寬度變大，逆時針旋轉間隔寬度變小。
選擇原則說明：加工工件高度較高時，適當加大脈沖間隔，以利排屑，減少切割處的電蝕污物的生成，使加工較穩定，防止斷絲。因為在脈寬檔位確定的情況下，間隔在「間隔微調」旋鈕確定下，間隔寬度是一定的，所以要調節間隔大小就是旋轉「間隔微調」旋鈕。在有穩定高頻電流指示的情況下，旋轉「間隔微調」旋鈕時，電流變小表示間隔變大，電流變大表示間隔變小。
切割參數表（僅供參考）
工件厚度(mm)
加工電壓(v)
電工電流(a)
脈寬檔位（檔）間隔微調(位置)
脈沖幅度(級)
≤15
70
0.8--1.8
1—5
中間
3
15—50
70
0.8--2.0
2—5
中間
5
50—99
90
1.2--2.2
3—5
中間
7
100—150
90
1.2--2.4
3—5
間隔變大
9
150—200
110
1.8--2.8
3—5
間隔變大
9
200—250
110
1.8--2.8
3—5
間隔變大
9
250—300
110
1.8--2.8
3—5
間隔變大
11

㈩ 線切割怎麼樣割高300的工件

工作方法：
割高的工件時皂滑液不能使用過久的，速度調慢一版些，電壓打高一點。權

先關小電流，後加大脈寬和脈間，再接著加大電流，另外保證乳化油的水質，不能太干凈，也不能太臟，因為干凈切割的會相對快一點，可是表面光潔度不好，但過份臟了又容易短路。
電火花線切割機（Wire Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎聯科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。線切割機也於1960年發明於前蘇聯，我國是第一個用於工業生產的國家。