線切割怎麼開單

① 線切割如何單段順割

如果我沒理解錯誤的話，給15段打暫停，然後從10段開始順割

② 線切割單板機的操作方法

一、操作方法：

1、送多組數（如送數：1—12—18—28）

首先按復位→清零→存貯→8→送數→再按復位→起條（顯示12）→終條（顯示1500）→存貯→8→送數→再按復位→起條（顯示18）→終條（顯示1500）→存貯→8→送數→再按復位→起條（顯示28）→終條（顯示1500），這樣即可。

2、送一組數

首先按復位→清零→存貯→8→送數→送完數理後按復位→清零→校零→NETS（7次）（檢查所送的數是否正確）→復位→起條→終條→輸入→2→進給→變頻。

3、刪除送錯的數

假如已送數（1→20→25），其中要刪除（20→25）

首先按復位→起條→20→終條1500→存貯→8→接著送數即可。（也就是用後面的數覆蓋前面的數）。

二、調節原則

1、 工件高度為50mm左右，鉬絲直徑在0.16mm時。

2、切割加工時，一般置「電壓調整」旋鈕2檔，「脈沖幅度」開關接通1+2+2級。

3、「脈寬選擇」旋鈕3檔，「間隔微調」旋鈕中間位置，切割電流穩定在2.0A左右(不同高度工件詳見「切割參數選擇表」)。

4、新換鉬絲剛開始切割時，加工電流選擇正常切割電流的三分之一至三分之二，經十來分鍾切割後，調至正常值，以延長鉬絲使用時間。

(2)線切割怎麼開單擴展閱讀：

線切割保養要點及注意事項

1、 操作者必須熟悉線床的操作技術，開機前應按設備潤滑要求，對機床有關部位注油潤滑（潤滑油必須符合機床說明書的要求）。 

2、 操作者必須熟悉線切割加工工藝，恰當的選取加工參數，按元寶操作順序操作，防止造成斷絲等故障。 

3、 用手搖柄作儲絲筒後，應及時搖柄拔出，防止儲絲筒轉動時將搖柄甩出傷人。裝卸電極絲時，注意防止電極線扎手。換下來的廢絲要放在元寶的窗口內，防止混入電路和走絲系統中造成電器短路、觸電和斷絲等事故。注意防止因絲筒慣性造成斷絲及傳動件碰撞。為此，停機時，要在儲絲筒剛換向後再盡快按下停止按鈕。 

4、正式加工工件之前，應確認工件位置已安裝正確，防止碰撞線架和因超程撞壞絲桿、螺母等傳動部件。 

5、盡量消除工件的殘余應力，防止切割過程中工件爆炸傷人。加工之前應安裝好防護罩。 

6、機床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一時供應不足產生的放電火花引起事故。 

③ 線切割基本怎麼操作

線切割的基本操作步驟如下:

1、開機： 接通電源，按下電源開關。

2、把加工程序輸入控制器。

3、開運絲： 按下運絲電源開關，讓電極絲滾筒空運轉，檢查電極絲抖動情況和松緊程度。若電極絲過松，則應用張緊輪均勻用力緊絲。

4、開水泵，調整噴水量： 開水泵時，請先把調節閥調至關閉狀態，然後逐漸開啟，調節至上下噴水柱包容電極絲，水柱射向切割區，水量不必太大。

5、接通脈沖電源，選擇電參數： 用戶應根據對切割效率、精度、表面粗糙的要求，選擇最佳的電參數。電極絲切入工件時，把脈沖間隔拉開，等切入後，穩定時再調節脈沖間隔，使加工電流滿足要求。

6、開啟控制機，進入加工狀態。觀察電流表在切割過程中，指針是否穩定，精心調節，切忌短路。

7、加工結束後應先關閉水泵電機，再關閉運絲電機，檢查X、Y、U、V坐標是否到終點。到終點時拆下工件，清洗並檢查質量，未到終點應檢查程序是否有錯或控制機是否有故障，及時採取補救措施，以免工件報廢。

④ 線切割加工有什麼基本步驟

畫圖-傳輸-工件裝卡-找正-加工

切割路線
1）避免從工件端面由外向里開始加工，破壞工件的強度，引起變形。
2）不能沿工件端面加工，這樣放電時電極絲單向受電火花沖擊力，使電極絲運行不穩定，難以保證尺寸和表面精度。
3）加工路線離端面距離應大於5mm。以保證工件結構強度少受影響，不發生變形。
4）加工路線應向遠離工件夾具的方向進行加工，以避免加工中因內應力釋放引起工件變形。待最後再轉向工件夾具處進行加工。
5）在一塊毛坯上要切出兩個以上零件，不應該連續一次切割出來，而應從不同穿絲孔開始加工。
6）一般情況下，最好將工件與其夾持部分分割的線段安排在切割總程序的末端。
電極絲應具有良好的導電性和抗電蝕性,抗拉強度高、材質應均勻。常用電極絲有鉬絲、鎢絲、黃銅絲和包芯絲等，如圖1所示。鎢絲抗拉強度高，直徑在(0.03～0.1mm)范圍內，一般用於各種窄縫的精加工，但價格昂貴。黃銅絲適合於慢速加工，加工表面粗糙度和平直度較好，蝕屑附著少，但抗拉強度差，損耗大，直徑在0.1～0.3mm范圍內，一般用於慢速單向走絲加工。鉬絲抗拉強度高，適於快速走絲加工，所以我國快速走絲機床大都選用鉬絲作電極絲，直徑在0.08～0.2mm范圍內。

⑤ 線切割基本怎麼操作要具體點的

線切割的基本操作步驟如下:
1、開機：
接通電源，按下電源開關。
2、把加工程序輸入控制器。
3、開運絲：
按下運絲電源開關，讓電極絲滾筒空運轉，檢查電極絲抖動情況和松緊程度。若電極絲過松，則應用張緊輪均勻用力緊絲。
4、開水泵，調整噴水量：
開水泵時，請先把調節閥調至關閉狀態，然後逐漸開啟，調節至上下噴水柱包容電極絲，水柱射向切割區，水量不必太大。
5、接通脈沖電源，選擇電參數：
用戶應根據對切割效率、精度、表面粗糙的要求，選擇最佳的電參數。電極絲切入工件時，把脈沖間隔拉開，等切入後，穩定時再調節脈沖間隔，使加工電流滿足要求。
6、開啟控制機，進入加工狀態。觀察電流表在切割過程中，指針是否穩定，精心調節，切忌短路。
7、加工結束後應先關閉水泵電機，再關閉運絲電機，檢查X、Y、U、V坐標是否到終點。到終點時拆下工件，清洗並檢查質量，未到終點應檢查程序是否有錯或控制機是否有故障，及時採取補救措施，以免工件報廢。
線切割，就是切割刀體為一條細線,由於刀體是線,則可以在切割的任意時刻360度任意轉向，結果是可以切割出任意形狀的加工工件。目前線切割多是依靠類似電弧放電現象溶解金屬,從而達到切割效果,所以,線切割只能應用與金屬或導電體。

⑥ 線切割單板機按鍵說明

(一)、調節原則 1、 工件高度為50mm左右，鉬絲直徑在0.16mm時，切割加工時，一般置「電壓調整」旋鈕2檔，「脈沖幅度」開關接通1+2+2級，「脈寬選擇」旋鈕3檔，「間隔微調」旋鈕中間位置，切割電流穩定在2.0A左右(不同高度工件詳見「切割參數選擇表」)。 2、 進給速度(由控制器選定)選定：在確定電壓、幅度、脈寬、間隔後，先用人為短路的辦法，測定短路電流，然後開始切割，調節控制器的變頻檔位和跟蹤旋鈕等，使加工電流達到短路電流的70~75%為最佳。 3、 在切割加工時，各個狀態的切換盡量在絲筒換向或關斷高頻時進行，且不要單次大幅度調整狀態，以免斷絲。 4、 新換鉬絲剛開始切割時，加工電流選擇正常切割電流的三分之一至三分之二，經十來分鍾切割後，調至正常值，以延長鉬絲使用時間。 (二)、短路電流測試置「電壓調整」旋鈕2檔，「脈沖幅度」開關接通1+2+2，「脈寬選擇」旋鈕3檔，「間隔微調」旋鈕中間位置，用較粗導線短路高頻輸出端(上線臂前端靠上導輪的一塊鎢鋼是高頻輸出負極，工作台上沿是高頻輸出正極)，開高頻電源，開絲筒電機，開控制器高頻控制開關，此時高頻電源電流表指示約為2.8A (三)各個參數的選擇 1.工作電壓的選擇操作方法：旋轉「電壓調整」旋鈕，可選擇70~110V的加工電壓，分為三檔，電壓表指示值即為加工電壓值。選擇原則說明：高度在50mm以下的工件，加工電壓選擇在70V，即第一檔; 高度在50mm~150mm的工件，加工電壓選擇在90V，即第二檔; 高度在150mm以上的工件，加工電壓選擇在110V，即第三檔。 2.工作電流的選擇改變「脈沖幅度」開關和調節「脈寬選擇」和「間隔微調」旋鈕都可以改變工作電流，這里指的工作電流的選擇就是指改變脈沖幅度開關的調節。操作方法：改變「脈沖幅度」五個開關的通斷狀態，可有12個級別的功率輸出，能靈活地調節輸出電流，保證在各種不同工藝要求下所需的平均加工電流。如2個標有2的開關接通，等於1個標有1和標有3的開關接通;其它類同。選擇原則說明：「脈沖幅度」開關接通級數越多(相當於功放管數選得越多)，加工電流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脈沖寬度下，加工電流越大，表面粗糙度也就越差。一般情況下：高度在50mm以下的工件，脈沖幅度開關接通級數在1~5級，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。高度在50mm~150mm的工件，脈沖幅度開關接通級數在3~9級 ，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。高度在150mm~300mm的工件，脈沖幅度開關接通級數在6~11級，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。 3.脈沖寬度的選擇操作方法：旋轉「脈寬選擇」旋鈕，可選擇8μs~80μs脈沖寬度，分五檔，分別為1檔為8μs，二檔為20μs，三檔為40μs，四檔為60μs，五檔為80μs 選擇原則說明：脈沖寬度寬時，放電時間長，單個脈沖的能量大，加工穩定，切割效率高，但表面粗糙度較差。反之，脈沖寬度窄時，單個脈沖的能量就小，加工穩定較差，切割效率低，但表面粗糙度較好。一般情況下：高度在15mm以下的工件，脈沖寬度選1~5檔; 高度在15mm~50mm的工件，脈沖寬度選2~5檔; 高度在50mm以上的工件，脈沖寬度選3~5檔。 4.脈沖間隔的選擇操作方法：旋轉「間隔微調」旋鈕，調節脈沖間隔寬度的大小，順時針旋轉間隔寬度變大，逆時針旋轉間隔寬度變小。選擇原則說明：加工工件高度較高時，適當加大脈沖間隔，以利排屑，減少切割處的電蝕污物的生成，使加工較穩定，防止斷絲。因為在脈寬檔位確定的情況下，間隔在「間隔微調」旋鈕確定下，間隔寬度是一定的，所以要調節間隔大小就是旋轉「間隔微調」旋鈕。在有穩定高頻電流指示的情況下，旋轉「間隔微調」旋鈕時，電流變小表示間隔變大，電流變大表示間隔變小。單板機特點： 1.並行工作：加工控制同時可輸入編輯程序和進行快速較零工作。 2.程序容量：2158條加工指令。 3.輸入方式：鍵盤，紙帶，和直接與編程機通信。 4.最大控制長度和圓弧半徑：最大長度為10米，最大圓弧半徑為100米。 5.間隙補償：3B直接間隙補償，補償量為0-9999um 6.齒隙補償：用於提高舊機床的待傳動精度，補償量為0-19um 7.數據保護：在切割加工過程中，對被加工程序段和參數數據進行保護，不能進行修改，插入，刪除等編程操作。 8.運行方式：任意角度旋轉，平移，指令倒走，比例縮放，快速較零。 9.回退功能：短路自動回退，消除短路後自動轉為切割，也可按鍵手動回退，自動回退等待時間為1-99秒。 10.斷絲功能：按鍵控制XYUV四軸返回起點。 11.清棱功能： 12.錐度控制。 13.停機控制。 14.斷電保護。 15.驅動方式：三相六拍，五相十拍。

⑦ 線切割開單cad命令是甚麼

直線命令 快捷鍵L 查看更多答案>>

⑧ 線切割怎麼開機按什麼開關

線切割的基本操作:
1）開機：
接通電源，按下電源開關。
2）把加工程序輸入控制器。
3）開運絲：
按下運絲電源開關，讓電極絲滾筒空運轉，檢查電極絲抖動情況和松緊程度。若電極絲過松，則應用張緊輪均勻用力緊絲。
4）開水泵，調整噴水量：
開水泵時，請先把調節閥調至關閉狀態，然後逐漸開啟，調節至上下噴水柱包容電極絲，水柱射向切割區，水量不必太大。
5）接通脈沖電源，選擇電參數：
用戶應根據對切割效率、精度、表面粗糙的要求，選擇最佳的電參數。電極絲切入工件時，把脈沖間隔拉開，等切入後，穩定時再調節脈沖間隔，使加工電流滿足要求。
6）開啟控制機，進入加工狀態。觀察電流表在切割過程中，指針是否穩定，精心調節，切忌短路。
7）加工結束後應先關閉水泵電機，再關閉運絲電機，檢查X、Y、U、V坐標是否到終點。到終點時拆下工件，清洗並檢查質量，未到終點應檢查程序是否有錯或控制機是否有故障，及時採取補救措施，以免工件報廢。
機床控制面板上有紅色急停按鈕開關，工件中如有意外情況，按下此開關後可斷電停機並進行保護。
警告：機床運行時，禁止打開護罩，手觸摸電極絲！ 
警告：絲筒運行時，嚴禁插入搖把！
警告：絲筒運行時，禁止打開絲筒上部移動護蓋！
警告：突發故障，應立即切斷電源，請專業維修人員進行檢修。

⑨ 線切割如何使用

線切割的基本操作:
1）開機：
接通電源，按下電源開關。
2）把加工程序輸內入控制器。
3）開容運絲：
按下運絲電源開關，讓電極絲滾筒空運轉，檢查電極絲抖動情況和松緊程度。若電極絲過松，則應用張緊輪均勻用力緊絲。
4）開水泵，調整噴水量：
開水泵時，請先把調節閥調至關閉狀態，然後逐漸開啟，調節至上下噴水柱包容電極絲，水柱射向切割區，水量不必太大。
5）接通脈沖電源，選擇電參數：
用戶應根據對切割效率、精度、表面粗糙的要求，選擇最佳的電參數。電極絲切入工件時，把脈沖間隔拉開，等切入後，穩定時再調節脈沖間隔，使加工電流滿足要求。
6）開啟控制機，進入加工狀態。觀察電流表在切割過程中，指針是否穩定，精心調節，切忌短路。
7）加工結束後應先關閉水泵電機，再關閉運絲電機，檢查X、Y、U、V坐標是否到終點。到終點時拆下工件，清洗並檢查質量，未到終點應檢查程序是否有錯或控制機是否有故障，及時採取補救措施，以免工件報廢。