lava切割工藝是什麼

❶ 求教玻璃生產線切割工藝

激光用於切割玻璃的工藝
作者：未知 來源：中國特種玻璃網 時間：2005-9-29

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激光應用於切割和焊接薄金屬板已有30年了，通過聚焦光束局部地加熱材料。這種方法靈活性好，經濟效益高，在很多工業應用領域大放異彩。其實玻璃有比金屬更低的熱傳導，所以激光應該可以順理成章地應用於玻璃的切割。事實上，一些公司早在70年代即開始發展成套系統，當時使用的是千瓦輸出功率水平的CO2 激光器。但是，因為功率水平高，對玻璃造成不容忽視的熱影響，以致融化局部材料，所以當時的激光切割技術難以保證整齊、平滑的切割邊緣，在許多應用場合中，仍然需要打磨切割邊緣。同時，當時CO2 激光器的價格非常昂貴，令人生畏。

激光引致分離
近來，一些工程人員和學者發現了應用較低功率的激光器使玻璃分離，同時不對玻璃造成融化等熱影響的玻璃切割方法。這種方法說來復雜，涉及細節技術很多，其基本原理是利用激光引致的應力使玻璃"分離"。期間，得益於封離型CO2激光器技術的發展和成熟，激光切割玻璃技術更顯得經濟、實用。
在我們的研究中，使用平均輸出功率為150W的CO2 激光器（Coherent 公司的K-150型），通過聚焦光路在玻璃表面形成橢圓型的聚焦點，橢圓的聚焦焦點保證了激光能量在切割線兩側的均勻的和最優化的分布。玻璃強烈地吸收10.6微米的激光，所以幾乎所有的激光能量都被玻璃表面15微米吸收層所吸收，相對玻璃表面移動激光光點形成所需的切割線。選擇合適的移動速度，保證既有足夠的激光熱量在玻璃上形成局部的應力紋樣分布（設定的切割線），同時又不會將玻璃融化。

激光切割中另一個關鍵部件是淬火氣（水）嘴，隨著激光光點的移動，淬火氣（水）嘴將冷空氣（水）吹到玻璃表面，對受熱區域進行快速淬火，玻璃將沿著應力最大的方向產生斷裂，從而將玻璃沿著設定的方向分離。

需要說明的是，為了引發玻璃產生斷裂，需要首先用機械法在切割線的起點劃出微小的起始裂痕。

選擇不同的激光功率、光點掃描速度等加工參數，應力引致的斷裂深度可達100微米到數毫米，意味著使用激光法可一步切割深度為100微米到數毫米的玻璃。

因為這個過程依賴於熱致機械應力，斷裂深度和切割速度與材料本身的膨脹系數很有關系。一般說來，適用於激光法進行切割的玻璃的膨脹系數最小應為3.2x10-6K-1，所幸的是，多數普通玻璃都滿足這個要求。

結果和應用
與傳統的機械切割法相比，這種新的方法有幾個重要的優點。首先，這是一步即可完成的、乾燥的加工過程。邊緣光滑整齊，不需要後續的清潔和打磨。並且，激光引致的分離過程產生高強度、自然回火的邊緣，沒有微小裂痕。使用這種方法，避免了不可預料的裂痕和殘破，降低了次品率，提高了產量。

邊緣質量
定性地描述在一張1.5毫米厚的玻璃片上三個不同的切痕之間的動態差異。玻璃切割的邊緣干凈沒有裂片和裂痕，不需要後續處理工序。因為激光是非接觸工具，沒有工具的磨損問題，從而可保證持續、均勻的切割厚度和邊緣質量。作為比較，3（b）顯示了使用金屬輪進行切割的邊緣，可以看到沿著切割線存在各種殘余張力成份。3（c）是金剛石砂輪切割的結果，可看到很多微小的裂痕，對於許多應用來說，需要打磨切割邊緣。

為了定量地評價邊緣質量，根據ISO3274，應使用Stylus 輪廓測量儀對激光切割的邊緣進行測量。權威測量顯示，平均粗糙度（Ra）小於0.5微米。

邊緣強度
因為邊緣質量優秀，以及加熱/淬火過程中的自然回火效應，激光切割的邊緣強度非常高。Jena 的Otto-Schott-Insititut 研究所根據DIN5230011參數做了獨立的測試，相關數據已公開發布。採用這種新方法，與機械法加工後又打磨的樣品相比，邊緣強度提高了30%左右。

厚度和切割速度
限制切割速度的有3個因素：玻璃的厚度、材料的熱膨脹系數（見圖2）、以及激光器的輸出功率。在這個測試中，我們使用150W 輸出功率的CO2 激光器切割a=7.2 x 10-6 、厚度為1.1mm的玻璃，直線切割，速度為500mm/秒。作為比較，硬質金屬輪切割同樣厚度同種玻璃的速度可達1500mm/秒。但是，即使是在注重速度的應用中，這種差異也將被激光切割所帶來的經濟性和質量優勢所彌補。同時，我們都相信，進一步的加工過程優化以及採用更高輸出功率的激光器進行切割都會容易地將加工速度提高2至3倍。

曲線切割
因為裂痕是精確地沿著激光光束所劃出的痕跡, 激光引致的分離可以切劃出非常精確的曲線圖案。事實上，我們所做的實驗也證明了無論直線或是曲線，激光切割都能連續地、精確地完成設定圖案，重復性可達+50μm。所以激光可以進行曲線和三維圖形的精確切割。

應用
長遠來說，激光引致的分離技術將在許多玻璃的切割應用中取代機械法。近期，激光切割已在下述的三個應用領域中顯示強大的技術優勢，它們是：CRTS，平板顯示，以及汽車的風擋玻璃等的切割等。

有些應用需要對玻璃進行特殊的後續處理，比如，某些安全玻璃元件須經溫度硬化處理，以及多數帶硅鍍層的平板顯示器元件必須經過溫度退火等。激光引致分離法也配合這些特殊的後處理，我們用激光法切割了100個4mm 厚的玻璃片，在特殊熱處理過程中，沒有一片被破壞。

❷ 激光切割機有哪些切割工藝

切割工藝方面有如下幾種：

A.熔化切割是使入射的激光光速照射在板材中，內激光功率達到一容定臨界值的時候，使局部區域產生融化，達到切割的效果。

B.汽化切割用高功率密度的激光束加熱加工材料，避免熱傳導造成的熔化所形成的掛渣毛邊，部分材料汽化成蒸汽消失，邊緣比較美觀。

C.氧化切割是噴嘴中的吹出氧氣與被激光蘇點燃，氧氣發生激烈的化學反應而產生熱加工；對於容易受熱破壞的脆性材料，通過激光束加熱進行高速、可控的切斷，引起該區域大的熱梯度和嚴重的機械變形，導致材料形成裂縫，又被稱之為控制斷裂切割。

❸ 加氣塊生產線的空翻切割工藝和地翻切割工藝有什麼不同嗎

空翻切割工藝的比較好啊，不過比較貴，而且你要是要年產五萬立方的話 估計就是地翻切割的了，

❹ 水刀的切割時什麼原理

水切割，又稱水刀，即高壓水射流切割技術，是一種利用高壓水流切割的機器。在電內腦的控制下能任意雕容琢工件，而且受材料質地影響小。因為其成本低，易操作，良品率又高，水切割正成為工業切割技術方面的主流切割方式。
工作原理：
由於能量梯度的作用，激光、氣體等離子、射流等切割手段在切面越深時（距噴嘴越遠），切割能力越差，所以所形成的切割面往往不垂直於工件表面，被稱之為切割斜度，這是所有切割手段的一個固有缺陷。雖然通過提高切割能量或降低切割速度可以部分減小切割斜度，但依然存在不能完全垂直切割的問題。於是，可傾斜切割頭的設想於1997 年被提了出來，國際上已有商用產品，這是解決切割斜度，提高精度最直接有效的方法。其原理是通過在原有三軸平台的基礎上再增加2 個旋轉軸，刀頭可向任何方向擺動，並利用預先在系統中設置的斜度模型，通過對切割軌跡的實時計算，再根據被切工件的材料與厚度進行修正，在切割的過程中不斷地擺動切割頭，使得切割出來的工件達到完美的無斜度狀態。

❺ OLED屏幕的切割技術工藝和設備包括什麼，為什麼總是容易切割失敗有的甚至一塊都切不出來。

ex. 刀輪切割
1. 下壓刀頭壓力
2. 刀輪角度
3. 切割速度
4. 切割深度

❻ 什麼是鑽石切割工藝

一顆鑽坯看起來並不起眼，必須經過仔細的切磨、加工，才會成為我們所慣見的閃爍生輝的鑽石。因此，鑽石的車工，直接影響鑽石的價值，詳見後述。最理想的切割效果當然是保持鑽石的最大重量、盡量減少瑕疵，並充分展示鑽石的美，以使鑽石光彩照人。
星詩曼的每一顆鑽石都是經過多重工序精加工而成，一般的切割過程包括以下幾個步驟：
標記（劃線）：這是鑽石切割的第一步，先檢驗鑽坯、並在鑽石表面做標記，做這項工作的人有著豐富的經驗並精通加工技術。最終目的是製造出最大、最干凈、最完美的鑽石，以盡可能高地體現鑽石的價值。劃線員必須留意兩點：即既要盡量保持最大的重量，又要盡量減少內含物。劃線員利用放大鏡研究鑽坯的結構，如果是大顆粒鑽石，這項工作可能要歷時數月，對普通鑽坯則需要幾分鍾。不過，不論鑽坯如何細小，每一顆鑽石都要經過詳細的檢查以做出正確的判斷。

劃線員用印第安墨水在鑽坯上劃下標記，顯示該鑽坯要沿此線分割。通常盡可能沿鑽石的天然紋理方向劃線。

分割原石：包括劈割和鋸切。

劈割：劈割師將劃好的線的鑽坯安放在套架上，然後以另一顆鑽石沿分割線削一個凹痕，再把方邊刀放在凹痕上，以手捶在劈刀上以合適的力敲擊，鑽石會沿紋理方向被劈成兩半或多塊。

鋸切：大多數鑽石並不適宜劈開，這時需要用鋸切開，由於只有鑽石才能切割鑽石，因此鋸片是一張在邊緣塗有鑽石粉及潤滑劑的磷青銅圓片。鑽石固定在夾子上，鋸盤以高速旋轉，即可將鑽石鋸開。現代激光技術引入鑽石切割，大大提高了鑽坯的加工效率。

成型：鋸開或劈開的鑽石再送到打圓部門去打圓、成型，即按照設計要求將鑽石做成圓形、心形、橢圓形、攬尖形、祖母綠形等常見的切割花形，或其它特殊的形狀。由於鑽石是目前為止人類所認識到的最硬的天然物質，所以只有鑽石才能打磨鑽石，而且因鑽石各個方向的硬度略有不同。所以研磨時要憑借經驗，把握住鑽石的基本形態：三方體、八面體、十二面體及晶體特性。一般方法是將鑽坯高速旋轉的車床上，然後用另一臂桿上的鑽石把轉動中的鑽坯打圓。

起瓣、拋光：在一個塗有鑽石粉和潤滑油的鑄鐵圓盤上，車磨出所有瓣面（刻面），使鑽石發出誘人的光彩。研磨的過程通常是，首先在底層做出8個大面，然後做16個刻面。加尖底，共25個刻面，正確改錯了，並由此延伸出三角小面，風箏面及腰上刻面，一共33個刻面，這樣一顆圓形鑽石一共58個刻面，如果沒有底尖的小刻面則共有57個刻面。並不是每顆鑽坯都必須經過全部五道工序，這須視鑽坯的本身特點、所要達到的目標而定，如對前述的「扁平狀」鑽坯可能就不用劈割這道工序，又如加工祖母綠鑽石就不須經「打圓」的工序。然而，任何鑽石毛坯，有兩道工序是必不可少的，這就是「劃線」、「起瓣、拋光」。一顆精工切割的鑽石所產生的瓣面，其位置和角度都是經精確計算的，使鑽石發出最大的光彩。由此可見，切割世界上最堅硬的寶石——鑽石，不僅需要先進的設備，更需要切割師由豐富的經驗、高度責任心和全神貫注，才能釋放鑽石全部的靈彩。首飾櫃台里一顆鑽石，可能遺穿越過許多國家，經過若幹人之手，通過加工、鑲嵌、製作後才成為一件鑽石首飾。

隨著科學技術的進步，激光技術、電子計算機記述的引入，可以使鑽坯的設計、切磨更加精確無誤。

❼ PCD刀具復合片的切割工藝可以分為哪三類

PCD刀具的切割工藝可以分為：、加工工藝；2、焊接工藝；3、刃磨工藝。因為PCD刀具復合片的硬度和耐磨性非常高，所以只有採用特殊的工藝才能加工出高質量的PCD刀具。目前，加工PCD刀具復合片經常要採用電火花切割、超聲波加工、高壓水射流、激光加工等最常見的四種工藝方法。那麼，PCD刀具復合片的切割工藝該如何進行比較呢？ 1、電火花加工工藝是一種通過高度集中的脈沖放電能和強大的放電爆炸力，來使PCD刀具材料中的金屬融化，而且部分金剛石還會石墨化和氧化，另一部分金剛石脫落，這種工藝效率高，而且製造出的產品質量也會有質的提升。 2、超聲波加工工藝，這種工藝的加工效率比較低，而且金剛石微粉消耗量極大，粉塵污染也很嚴重，而產品的質量如果稍微有一絲差錯，基本上這種產品就不合格了。 3、激光加工工藝是一種非接觸型的加工工藝，這種工藝方法的效率很高，加工之後基本不會變形，但是唯一的缺點就是工藝性能比較差。 在這三種加工工藝相對比之中，電火花加工工藝的效果最好。PCD刀具中結合橋的存在，使電火花加工pcd復合片成為了現實。在現有的條件下，利用脈沖電壓來使靠近電極金屬處的工作液形成一條放電通道，從而在局部產生放電火花，最終達到瞬間高溫使聚晶金剛石熔化、脫落，方製造出三角形、長方形或正方形的刀頭毛坯。電火花加工PCD刀具復合片的效率，受到切削速度、PCD粒度、層厚和電極質量等因素的影響，其中切削速度是最關鍵的。

❽ 切割工藝如何應用

製造業發展到當前階段，產能過剩，利潤微薄。降本增效成為當前工業製造業企業突圍的出路。對於鋼板作為生產原料的製造業企業來說，升高材料利用率已經是老生常談。本文討論降本增效的另一途徑：切割工藝的應用。在《厚板工藝的好工具-I穿孔的詳解》等文章中有切割案例和實際切割數據的對照，可幫助初步了解切割工藝的應用對於成本與效率的影響。接下來著重介紹製造業企業使用工藝的背景現狀,切割工藝的應用能夠給企業帶來的收益，一些工藝應用的心得。

每個企業都有數控切割領域的前輩，他們見證了數控切割的發展，從原始的紙帶機、手工編程、剪版放樣、DOS下編程、手工套料軟體到現在的全自動下料軟體。他們對切割是有研究的，對數控切割機切割原理及性能是清楚的。因為之前泡在設備上研究切割，對企業發展做出很大貢獻。現在對於新人來說，他們的經驗很寶貴。經驗應當被模仿-了解-學習-跨越。

年輕一輩的套料工程師慢慢成為各大工廠的中流砥柱，並形成了工作作風——只管套料，程序下發後鮮有關心實際切割，甚至不去了解車間的切割需求，不吸取前人經驗教訓。理論可行的程序在投入實際生產時往往出現穿孔多、熱變形、嚴重過燒，沒有採用對的工藝。這是因為部分年輕工程師只套料拒絕臟活，不研究工藝。

火焰切割厚板，目前多是操作人員進行留割（留割操作應當在切割程序當中預置）、手動對槍調節實現借邊引入。這種現狀會造成生產准備時間的浪費。有的單位生產過程中無工藝應用可言，每割一次零件穿一次孔，浪費原材料與切割耗材，拖慢生產進度。並且損耗切割設備。這些本都是不應當存在的生產成本。過失不在操作人員，而在於工藝應用方面的缺失。合理應用切割工藝，可獲得超過30%的生產效率升高。

完成100個厚鋼板的切割作業，板面干凈無熔渣，要如何做才能實現？整張鋼板的切割沒喲穿孔，應用共邊、借邊、i穿孔工藝節約了3個小時。為了應對切割過程中產生形變的可能，注意點如下：

• 考慮切割方向和引割點位置；

• 考慮零件的切割順序；

• 確認零件切割的時候脫離大板；

• 借邊應用工藝要考慮借邊的位置，有角的需要放在角上；

• 借邊的引線端點要接近縫線，控制離縫線的距離0.5-1mm；

• 根據不同設備，內、外輪廓切割的時候通過調整引線的方式制止生產過燒和凸點；

• 連割工藝應用，在連割過渡時可以制止割不透；

• 共邊工藝時可以通過優化走刀路徑制止和減少熱變形的發生，如S型的走刀路徑等等。

以上信息應當引起企業負責人對於切割工藝應用的重視。總結下來，正確應用切割工藝可以帶來如下優點：連割工藝可以減少穿孔；共邊工藝可以減少切割長度；搭橋工藝可以減少穿孔還可以防變形；留割工藝可以防熱變形；借邊引入工藝可以減少預熱時間制止穿孔；i穿孔工藝可以減少厚板穿孔；拼板雙槍工藝可以升高切割效率等等。總之，工藝的應用最終帶來的是切割耗材消耗的減少、生產效率及產能的升高，設備使用壽命的延長。

❾ 激光切割的切割工藝

在高功率密度激光束的加熱下，材料表面溫度升至沸點溫度的速度是如此之快，足以避免熱傳導造成的熔化，於是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。一些不能熔化的材料，如木材、碳素材料和某些塑料就是通過這種汽化切割方法切割成形的。
汽化切割過程中，蒸汽隨身帶走熔化質點和沖刷碎屑，形成孔洞。汽化過程中，大約40%的材料化作蒸汽消失，而有60%的材料是以熔滴的形式被氣流驅除的。 熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點燃，與氧氣發生激烈的化學反應而產生另一熱源，稱為氧化熔化切割。具體描述如下：
⑴材料表面在激光束的照射下很快被加熱到燃點溫度，隨之與氧氣發生激烈的燃燒反應，放出大量熱量。在此熱量作用下，材料內部形成充滿蒸汽的小孔，而小孔的周圍為熔融的金屬壁所包圍。
⑵燃燒物質轉移成熔渣控制氧和金屬的燃燒速度，同時氧氣擴散通過熔渣到達點火前沿的快慢也對燃燒速度有很大的影響。氧氣流速越高，燃燒化學反應和去除熔渣的速度也越快。當然，氧氣流速不是越高越好，因為流速過快會導致切縫出口處反應產物即金屬氧化物的快速冷卻，這對切割質量也是不利的。
⑶顯然，氧化熔化切割過程存在著兩個熱源，即激光照射能和氧與金屬化學反應產生的熱能。據估計，切割鋼時，氧化反應放出的熱量要佔到切割所需全部能量的60%左右。
很明顯，與惰性氣體比較，使用氧作輔助氣體可獲得較高的切割速度。
⑷在擁有兩個熱源的氧化熔化切割過程中，如果氧的燃燒速度高於激光束的移動速度，割縫顯得寬而粗糙。如果激光束移動的速度比氧的燃燒速度快，則所得切縫狹而光滑。 對於容易受熱破壞的脆性材料，通過激光束加熱進行高速、可控的切斷，稱為控制斷裂切割。這種切割過程主要內容是：激光束加熱脆性材料小塊區域，引起該區域大的熱梯度和嚴重的機械變形，導致材料形成裂縫。只要保持均衡的加熱梯度，激光束可引導裂縫在任何需要的方向產生。
要注意的是，這種控制斷裂切割不適合切割銳角和角邊切縫。切割特大封閉外形也不容易獲得成功。控制斷裂切割速度快，不需要太高的功率，否則會引起工件表面熔化，破壞切縫邊緣。其主要控制參數是激光功率和光斑尺寸大小。 1、交點位置的檢出。激光切割前需先根據材質調整光束焦點在工件上的位置，由於激光束，特別是CO2氣體激光，一般肉眼看不到，可採用楔形丙烯塊檢測出焦點位置，然後調節割炬的高度，使焦點處於設定位置。
2、穿孔操作要點。世紀切割加工時，有的零件從板材的內部開始切割，這就要先在板材上打孔。一種方法是採用連續激光，在薄板上穿孔，可以用正常的輔助氣體壓力，光束照射0.2~1s就能貫穿工件，然後即可轉入切割。當工件厚度較大（如板厚為2~4mm）時，採用正常的氣體壓力穿孔，在工件表面上會形成尺寸比較大的溶坑。不但影響切割質量，而且熔融物質濺出可能損壞透鏡或噴嘴。此時宜適當增大輔助氣體的壓力，同事略微增大噴嘴的孔徑與工件的距離。這種方法的缺點是氣體流量增加並使切割速度降低。
3、防止工件銳角轉折處的燒熔。用連續激光切割帶有銳角零件時，如切割參數匹配或操作不當，在銳角的轉折處很容易發生自燒熔，不能形成轉角處的尖角。這不僅使該部位的質量變差，而且還會影響隨後的切割。解決這一問題的方法是選擇適宜的切割參數，而採用脈沖激光切割時不存在銳角轉折處的燒熔問題。