機器切割為什麼粗糙

1. 光纖激光切割機切割出來的小孔不規則是什麼原因

這是來因為光纖激光切割機通常都具源有著非常高的輸出功率，因此，在使用激光穿孔的時候，通常會導致穿透的物料燒穿而出現一定的爆破的現象，由於這種爆破的現象的出現 ，因此，切割出來的小孔自然也就會出現不規則的現象了。
為了確保光纖激光切割機的切割質量，別忘了配套合適的冷水機哦，可以找特域冷水機

2. 我的線切割機床為什麼Y軸割出來的很粗糙X軸割出來的就挺好的呢

如果排除你說的以上原因的話，很可能是Y軸拖板間隙過大，引起進給時拖板游動。

3. 等離子切割機切縫粗糙是什麼原因

數控等離子切割機使用的注意事項——
等離子切割：是用等離子弧作為熱源，藉助高速熱離子氣體如氮，氬氫等混合氣體，熔化金屬將其它除離形成割縫，同樣條件下等離子弧切割的速度大於氣割，且切割材料也比較廣；有小電流等離弧切割，大電流等離子弧切割各噴水等形弧切割二種，。 但是自動化設備的操作和保養都有潛在的危險。所以說當操作或維護機子時需注意，要嚴格操作規程，及保養手冊等。等離子切割機操作前要做的准備工作有。
①檢查等離子發生的開關，指示燈的狀態。
②按說明書要求備足氣源，氣體種類，質量，流程應符合要求並且調整好切割電度及電流，
③打開等離子的冷卻系統，檢查冷卻液水位是否合適，如缺少則加足，並要隨時檢查等離子易損件使用情況。
④對等離子各部他進行預調，包括流號，氣壓，狀態選擇。
⑤數控切割零件切割程序的輸入，調好切割參數，（加速度割縫補償，切割方式等）。
⑥吊等要切割的材料較正好，並調整好初始切割位置。
在切割過程中要密切觀察切割狀態防止意外，在等離子切割時穿孔時間要適當，若太長就會出現斷弧現象，若太短就會出現未割透現象。所以等離子切割不能使用爬行穿孔方式：一般情況是當等離子電弧將板穿透後，機器才能移動，開始進行切割，如果當等離子電弧還沒有將板穿透，機器開始移動，將會在板上留下一段沒有割透的切線，在此過程中割渣會向上翻飛，使等離子割嘴，電極等部份零件的使用壽命降低。說到等離子易損件，其的好切直接影響到產品的質量（如說滑度，垂直度等）。所以說等離子易損件的使用壽命十分關健。但影響其使用壽命有哪些因素呢？
①保證等離子系統的氣壓要適當氣壓太高，電極的壽命大大降低，太低也會降低易損件的壽命。
②合適的穿孔高度，穿孔高度一般選正常切割高度的1、5----2倍太會引起起弧失敗或損壞，噴嘴，太低會引起溶渣翻飛，引起易損件損壞。
③減少起弧失敗的次數，起弧失敗通常是起動未成或停止引起的。這將縮短易損件的壽命，每次出現對大部分等離子系統將減少10-15個穿孔。
④氣體的純度。
⑤切割應盡量減少穿孔閃數，盡量在邊緣切割。
⑥減少穿孔時間。
⑦及時清除保護帽上的熔渣。
⑧更換易損件時應將手洗干凈，禁止用臟手，或戴手套去更換。
⑨應及時清除易損件上的氧化物，妥善保管易損件。
⑩隨時檢查冷卻水氣路，氣壓有無異常，定期對等離子進行灰塵的吹均。來源。

4. 為什麼線切割機割出來的產品會很粗糙

是不是你的絲鬆了`~要不就是你的導輪有問題了```還有就是你多長時間沒清車了？？長時間不清車也會使工件表面粗操~你用的還是目絲？？
中走絲和慢絲一般不會這樣的只要你編程序沒少步驟

5. 自動車床切刀粗糙是怎麼回事啊。

數控車床直線切割刀頭往裡栽刀是機床剛性不夠引起。
割刀對機床的要求比較高回，答如果機床會栽刀就需要調節以下幾個方面：
1、更換刀片，注意刀具中心高度；
2、調節轉速看看那個轉速比較適合這個產品的加工；
3、縮短刀桿伸出的長度；
4、檢修機床的導軌和絲桿間隙。

6. 高手們！！請問錢切割切割粗糙是什麼原因造成的

隨著鉬絲的一次換向，切割面產生一次凸凹，在切割面上出現富於規律的搓板狀，
通常直稱為「搓板紋」。如果不僅僅是黑白顏色的換向條紋，產生有凸凹尺寸差異，這 是不能允許的。應在如下幾處找原因：
1、絲松或絲筒兩端絲松緊有明顯差異，這造成了運行中的絲大幅抖擺，換向瞬間明顯的撓性彎曲。也必然出現超進給和短路停進給。
2、導輪軸承運轉不夠靈活、不夠平穩，造成正反轉時阻力不一或是軸向竄動。
3、導電塊或一個導輪給絲的阻力太大，造成絲在工作區內正反張力出現嚴重差異。
4、導輪或是絲架造成的導輪工作位置不正，V 型面不對稱，兩V 型延長線的分離或交叉。
5、與走絲換向相關的進給不勻造成的超前或滯後會在斜線和圓弧上形成台階狀，也類似搓板紋。
總之，凡出現搓板紋，一個最主要原因是絲在工作區（兩導輪間稱工作區）上下走的不是一條道，兩條道的差值就造成了搓板凸凹的幅度，機械原因是搓板紋的根本。導
輪，軸承，導電塊和絲運行軌跡是主要成因。進給不勻造成的超前或滯後當然也是成因之一。

還有一種搓板紋，它的周期規律不是按鉬絲換向的，而是以X、Y 絲杠的周期變化，成因是絲杠推動拖板運動的那個台階或軸承運轉不夠穩定產生了端面跳動，或是間隙較大，存有異物出現了端面跳動的那種效果。總之，只要證實是以絲杠的周期而變化的切割缺陷，就應到那裡去找一找原因）。斷定這一成因的最好的辦法是切450 斜線，其周期和造成缺陷的原因可一目瞭然。
搓板紋造成光潔度差僅是其一，同時帶來效率變低，頻繁短路開路會斷絲，瞬間的超進給會使短路短得很死以至停止加工。

7. 數控電火花線切割機床加工工件表面粗糙是什麼原因

功率越大，速度越快，表面越粗糙！

8. 激光切割和等離子切割，切割表面粗糙度質量怎麼樣哪個好，有什麼區別

激光切割機與等離子切割機區別很明顯。
激光切割，由於是用不可見的光束代版替了傳統的機械權刀，激光刀頭的機械部分與工作無接觸，在工作中不會對工作表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需後續加工；切割熱影響區小，板材變形小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）；切口沒有機械應力，無剪切毛刺；加工精度高，重復性好，不損傷材料表面；數控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經濟省時。
就切割精度而言，等離子能達到1mm以內，激光能達到0.2mm以內；在成本上等離子切割機相對於激光切割機來說要便宜的多，在加工精度上等離子切割相對於激光切割一個是粗加工，一個是精細加工！

9. 請問快走絲切割很粗糙是機床那裡的問題

那要看是怎樣的粗糙法，如果單是表面粗糙度，與電參數和水有關，調節電流電壓表穩定回，跟蹤答打短路加工電流退回15%為最佳加工狀態；若為鋸齒狀，則與機械有關，比如貯絲筒導規不良，導輪及組件不良，導電塊夾線，工件導電率不良，排屑不良夾線等。另外，如果絲的質量不好（比如抗拉性等），導致絲過松，割出來的工件表面肯定不會很光。具體要看工件表面才能斷定。

10. 線切割機床當切割零件比較粗糙是怎麼辦

如果尺寸要求不是太精密，可以省模，把切割後的地方省光。

要是尺寸有嚴格的要求的話那就要另外再割，不過要用中走絲或者慢走絲加工了。