線切割的跟蹤怎麼調

⑴ 線切割機床操作中間隙跟蹤怎麼調整

間隙跟蹤實際是指的變頻速度。變頻原理是這樣的：由放電間隙取得一個取樣電壓，以此電壓去控制一個頻率與電壓接近線性變化的振盪器，它輸出的脈沖直接作為控制器的運算和進給啟停信號，這就實現了由間隙電壓對進給速度的控制。通常所說的跟蹤松緊就是人為地改變向振盪器提供的那個取樣電壓的幅度范圍。
跟蹤調整最根本原則是為獲得穩定的加工，只要穩定，速度、光潔度就有保證。由於變頻電路的自動控制范圍很大，在一般情況下，面板上的變頻調整所處的位置不很重要，放在哪兒都能加工。但某些特定情況下切割效率和質量，跟變頻高速仍有重大關系。
調速的方法是：選定脈寬、脈間，投入管子的個數以後，觀察著脈沖源的電壓表和電流表，變頻速度的調整會使表的示值在一定范圍內變動，在電流較小的那一段范圍，調整的隨動會較靈敏，往快速方向調整會有一段比較遲鈍，置於遲鈍與靈敏的交界處是較為適宜的。也可以說是調到已不夠靈敏但尚能正常加工的位置時再略往回調一點兒。
這是指的普通材料，正常厚薄。對一些特殊材料或超厚加工，則變頻調整應有針對性。如低電導率的材料，除提高高頻源幅值外，還應把取樣起步電壓提高，並使跟蹤變松。大厚度的加工，也應使變頻速度稍慢一些，寧可出現一些空載脈沖，也要給出足夠地清洗間隙並恢復絕緣的時間。跟蹤過緊，一定程度上會使放電間隙變小，鍍覆的黑白條紋變淺，但僅僅是黑白顏色淺，光潔度並沒好。因為蝕坑和換向條紋是一樣的，只是更易短路而已。如果絲松或張力不勻，造成超進給而後長時間短路，光潔度、效率就都沒了。
跟蹤間隙直接影響了線切割機床的加工，跟蹤間隙太小，容易出現切割短路，切割有條紋。跟蹤太松，跟蹤不到位，切割不穩定。總之，線切割切割過程中，調節好跟蹤間隙，很重要。

⑵ 我知道線切割機床是欠跟蹤 但不知道怎麼在機床上調整 希望知道的大師說一下

朋友：你好！
欠跟蹤就是調整加快進給速度，使高頻加工電流表的指針擺動約一小格！

⑶ 快走線線切割控制器上的自動、模擬、跟蹤調節各有什麼作用

沒有開高頻，沒有開變頻，所以機床不走。沒開這些要走的話要按」空行「鍵。
不知內道你的控制系統是容什麼系統，貌似電腦控制的HL系統。自動就是工作。模擬就是在屏幕上顯示切割的直觀路徑。跟蹤調節就是根據不同工件以及不同電流而調節步進電機的速度。
線切割的切割速度是通過切割電壓的大小，來實現的。電壓不同，代表工件厚度不同，控制系統就根據這個來改變步進的速度。跟蹤調節就是調節靈敏度的。調的過高，電機速度快，容易斷絲。慢了，效率低。

⑷ 如何調整線切割變頻跟蹤速度調節

對線切割加工質量有直接影響的因素主要涉及人員、設備、材料等方面。為了改善加工工件表面質量，可以從影響最大的線切割人為因素、機床因素和材料因素等三方面來考慮對加工質量的控制方式和改進方法。筆者在教學、科研和生產實踐中對影響線切割加工工件表面質量的相關因素方面做了一些探索和研究，積累了少許行之有效的工作經驗，現介紹如下
線切割變頻跟蹤速度本身並不具有提高加工速度的能力,其作用是保證加工的穩定性。當跟蹤速度調整不當時會顯著影響加工工藝指標和切割表面質量，並有可能產生斷絲。最佳線切割變頻跟蹤速度調整可參照下述兩個依據：首先，最佳加工電流應是短路電流的80%左右(在起始加工時可以先用鉬絲壓在工件側面然後開高頻，此時電流表顯示的即為短路電流值)，這一規律可用於判斷進給速度調整是否合適;其次，可通過電流表指針的擺動情況判斷，正常加工時電流表指針應基本不動。
如果經常向下搖擺，則說明欠跟蹤，應將跟蹤速度調快;如經常向上搖擺則說明經常短路，屬於過跟蹤狀態,應將跟蹤速度調慢;如指針來回較大幅度搖擺則說明加工不穩定,應判明原因做好參數調節(如調整脈沖能量、工作液流量、走絲系統包括導輪、軸承的狀態)再加工,否則易引起斷絲。
電火花 線切割 機按切割速度可分為高速走絲和低速走絲兩種，低速走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度和加工精度比高速走絲線切割機稍好，但低速走絲線切割機床的機床成本和使用成本都比較高，目前在國內還沒有普及，而我國獨創的高速走絲線切割機床它結構簡單，機床成本和使用成本低，易加工大厚度工件，經近40年發展，已成為我國產量最大，應用最廣泛的機床種類之一，在模具製造、新產品試制和零件加工中得到了廣泛應用。
由於高速絲線切割機是採取線電極高速往復供絲的方式，線電極的損耗均勻地分布在近300米電極絲上，雖然電極絲的損耗極小，但電火花線切割機工作時影響其加工工件表面質量的因素很多，更需要對其有關加工工藝參數進行合理選配，才能保證所加工工件表面質量。

⑸ 線切割x8系統怎麼追蹤起刀點

X8線切割數控自動編程軟體系統，是一個高智能化的圖形互動式軟體系統。通過簡單、直觀的繪圖工具，將所要進行切割的零件形狀描繪出來；按照工藝的要求，將描繪出來的圖形進行編排等處理。再通過系統處理成一定格式的加工程序。
X8線切割編控系統（以下簡稱X8系統）是基於Linux平台的線切割編控系統，用戶用X8軟體根據加工圖紙繪制加工圖形，生成線切割加工的二維數據，並進行零件加工；在加工過程中，本系統能夠智能控制加工速度和加工參數，完成對不同加工要求的加工控制。這種以圖形方式進行加工的方法，是線切割領域內的CAD和CAM系統的有機結合
系統具有切割速度自適應控制、切割進程實時顯示、加工預覽等便捷的操作功能。同時，對於各種故障(斷電、死機等)提供了完善的保護，防止工件報廢。
X8線切割數控自動編程軟體系統的硬體由自主開發的專用嵌入式系統構成，主晶元運行頻率高達800MHz，對大數據運算進行了專門的優化處理
整個系統硬體優化後功耗極低，只有5W左右。安裝在全封閉鋁合金外殼中，在環境惡劣的線切割加工現場，具有極佳的穩定性。
可進行：
持圖形驅動自動編程，用戶無需接觸代碼，只需要對加工圖形設置加工工藝，便可進行加工；同時，支持多種線切割軟體生成的3B代碼、G 代碼等加工代碼；多種加工方式可靈活組合加工（連續、單段、正向、 逆向等加工方式）；
XYUV 4軸可設置換向，驅動電機可設置為五相十拍、三相六拍、脈沖驅動等多種模式等

⑹ 線切割的跟蹤穩不穩定，要怎麼看啊，跟蹤具體什麼意思啊，新手請指點

穩定的情況下是不會出現短路的，而且走得很順；不穩定就是坐標走的時候（時快時慢），跟蹤就是鉬絲離工件之間的間隙。。。。希望幫到你

⑺ 線切割跟蹤和限速怎麼調，是工件越厚越大嗎哪個大神幫幫忙

在加工的時候，肯定是限速放的越高效率就越快，基於技術、材料、實際的專加工情況屬，如果限速過高則會出現丟步等現象，機床的絲桿精度會受到影響，也就就有了限速功能。
控制櫃不一樣，會跟蹤和限速參數不同，一般我們做線切割的，都是在保證光潔度和穩定不斷絲的情況下，慢慢加快跟蹤和限速，最後並記錄下來

⑻ 線切割最大速度和跟蹤調節器關系如何調整

適當的速度 跟蹤調到6大概轉一半多一點（最快是10） 速度調 3（最快是6） 速度快了當然線割不動啊

⑼ 線切割跟蹤不穩定要怎麼調,請高手指點一下,

電流，電壓的參數沒有調節妥當，電流一般2--3安，電壓一般80--100伏還有，脈沖間隙和脈沖寬度內也不對，這兩個要容根據工件的厚度來調節，它和功放管數成正比，還有，切割液太臟，更換一下。另外，有些活，它裡面雜質太多也會加工不穩定，容易斷絲。

⑽ 請問線切割工作中回退是什麼原因脈寬和脈間怎麼調節跟蹤是怎麼回事

脈寬 和脈間調節 在電位器上面 藍顏色 上面有個小一字的螺帽的就是調脈寬的。跟蹤內就是你線切容割工作的時候 有一個對比電壓，時時可可和該對比電壓對比 好做出調整，比如你切割圓形的，工作的時候就像鋸齒一樣工作的 加入切割偏離了你設計的圓，因為一直在追蹤它對比後就會向內割一點 假如像內割又偏離了它會時時刻刻對比就又會做出調整像外割，就是一直保持這個圓形的正常軌跡割下去。這么說不知道你懂了沒有。回退可能是那塊電路板沒有對比的基準了吧。