數控火焰切割是什麼專業
箱操作數控切割機有兩種辦法一是學習買數控切割機時帶的套料軟體，這個回很簡單，自己摸答索用不了半天就會了，但是這個軟體做的圖形相對簡單。學CAD的話可以上網搜教程自學也可以報班。至於數控切割機的操作那是眼見得活兒，看幾遍就會了。河北創力機電科技有限公司，做數控切割機，H型鋼生產線，操作機，滾輪架，變位機等等 孔經理
Ⅱ 數控火焰切割什麼工種
是電氣焊工
Ⅲ 數控火焰切割的介紹
數控火焰切割是指按照預先編制的數字指令程序移動割炬進行自動熱切割的設備。
Ⅳ 數控火焰切割機編程我是初學者 誰能教我入門越詳細越好感激！！！！！！！！！！！！！
你也可以手動編輯,我就給你舉個列:
100*200方塊:G92X0Y0 建立坐標系
G91 相對坐標
G1X100 數控直線指令
Y200
X-100
Y-200
M30 程序結束
直徑回200圓:G92X0Y0 建立坐標系
G91 相對坐標
G2X0Y0I100J0或者G03X0Y0I-100J0(G2,G3分別是順圓,逆圓指令)
M30
每個程序必須有G92.G91和M30.
要想了解多的就進我的好看看,希望對你有幫助!!!
我現在就針對數控火焰切割的指令和你說說:
G92程序編輯建立坐標系
G91相對坐標
G90絕對坐標
G00快速移動
G01直線切割
G02順時針切割
G03逆時針切割
G04預熱延時
MO0暫停
(M10)M12切割氧開
(M11)M13切割氧關
G22-G80,循環指令(必須套用)
(G25調用程序)
G41左補償(和G40套用)
G42右補償(和G40套用)
G40程序補償結束
M02,M30程序結束
以上為常用指令!!!!! 有這些指令程答序都能編輯完成！
還有別的以後在說吧!!!!!
Ⅳ 有懂數控火焰切割的么
數控火焰切割工藝 濟南正達數控機械有限公司
氣割精度是指被切割完的工作幾何尺寸與其圖紙尺寸對比的誤差關系，切割質量是指工件切割斷面的表面粗糙度、切口上邊緣的熔化塌邊程度、切口下邊緣是否有掛渣和割縫寬度的均勻性等。
一、 影響鋼板火焰切割質量的三個基本要素（氣體、切割速度、割嘴高度）
1．氣體
（1）氧氣 氧氣是可燃氣體燃燒時所必須的，以便為達到鋼材的點燃溫度提供所需的能量；另外，氧氣是鋼材被預熱達到燃點後進行燃燒所必須的。
切割鋼材所用氧氣必須要有較高的純度，一般要求在99.5%以上，一些先進國家的工業標准要求氧氣 純度在99.7%以上。氧氣純度每降低0.5%，鋼板的切割速度就要降低10%左右。如果氧氣純度降低0.8%-1%，不僅切割速度下降15%-20%，同時，割縫也隨之變寬，切口下端掛渣多並且清理困難，切割斷面質量亦明顯劣變，氣體消耗量也隨著增加。顯然，這就降低了生產效率和切割質量，生產成本也就明顯地增加了。
在相同的氧氣壓力下，氧氣純度對切割時間和氧氣消耗量的影響
採用液氧切割，雖然一次性投資大，但從長遠看，其綜合經濟指標比想像的要好得多。
氣體壓力的穩定性對工件的切割質量也是至關重要的。波動的氧氣壓力將使切割斷面質量明顯劣變。氣壓壓力是根據所使用的割嘴類型、切割的鋼板厚度而調整的。切割時如果採用了超出規定數值的氧氣壓力，並不能提高切割速度，反而使切割斷面質量下降，掛渣難清，增加了切割後的加工時間和費用。
國內常用的割嘴使用參數（各廠家割嘴參數不盡相同，應以割嘴所附說明書為准，此表僅供參考），可以向濟南正達數控機械有限公司。
1．切割氧壓力7~8kg/cm2；乙炔壓力＞0.3kg/cm2；預熱氧壓力3~4kg/cm2。
2．氧氣純度＞99.5%。
（2）可燃性氣體 火焰切割中，常用的可燃性氣體有乙炔、煤氣、天然氣、丙烷等，國外有些廠家還使用MAPP，即：甲烷+乙烷+丙烷。
一般來說，燃燒速度快、燃燒值高的氣體適用於薄板切割；燃燒值低、燃燒速度緩慢的可燃性氣體更適用於厚板切割，尤其是厚度在200mm以上的鋼板，如採用煤氣或天然氣進行切割，將會得到理想的切割質量，只是切割速度會稍微降低一些。
相比較而言，乙炔比天然氣要貴得多，但由於資源問題，在實際生產中，一般多採用乙炔氣體，只是在切割大厚板同時又要求較高的切割質量以及資源充足時，才考慮使用天然氣。
（3）火焰的調整 通過調整氧氣和乙炔的比例可以得到三種切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，還原焰，見圖2（不能貼圖，抱歉）。
正常火焰的特徵是在其還原區沒有自由氧和活性碳，有三個明顯的區域，焰芯有鮮明的輪廓（接近於圓柱形）。焰芯的成分是乙炔和氧氣，其末端呈均勻的圓形和光亮的外殼。外殼由赤熱的碳質點組成。焰芯的溫度達1000℃。還原區處於焰芯之外，與焰芯的明顯區別是它的亮度較暗。還原區由乙炔未完全燃燒的產物——氧化碳和氫組成，還原區的溫度可達3000℃左右。外焰即完全燃燒區，位於還原區之外，它由二氧化碳和水蒸氣、氮氣組成，其溫度在1200~2500℃之間變化。
氧化焰是在氧氣過剩的情況下產生的，其焰芯呈圓錐形，長度明顯地縮短，輪廓也不清楚，亮度是暗淡的；同樣，還原區和外焰也縮短了，火焰呈紫藍色，燃燒時伴有響聲，響聲大小與氧氣的壓力有關，氧化焰的溫度高於正常焰。如果使用氧化焰進行切割，將會使切割質量明顯地惡化。
還原焰是在乙炔過剩的情況下產生的，其焰芯沒有明顯的輪廓，其焰芯的末端有綠色的邊緣，按照這綠色的邊緣來判斷有過剩的乙炔；還原區異常的明亮，幾乎和焰芯混為一體；外焰呈黃色。當乙炔過剩太多時，開始冒黑煙，這是因為在火焰中乙炔燃燒缺乏必須的氧氣造成的。
預熱火焰的能量大小與切割速度、切口質量關系相當密切。隨著被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也應隨之增強，但又不能太強，尤其在割厚板時，金屬燃燒產生的反應熱增大，加強了對切割點前沿的預熱能力，這時，過強的預熱火焰將使切口上邊緣嚴重熔化塌邊。太弱的預熱火焰，又會使鋼板得不到足夠的能量，逼使減低切割速度，甚至造成切割過程中斷。所以說預熱火焰的強弱與切割速度的關系是相互制約的。
一般來說，切割200mm以下的鋼板使用中性焰可以獲得較好的切割質量。在切割大厚度鋼板時應使用還原焰預熱切割，因為還原焰的火焰比較長，火焰的長度應至少是板厚的1.2倍以上。
2．切割速度
鋼板的切割速度是與鋼材在氧氣中的燃燒速度相對應的。在實際生產中，應根據所用割嘴的性能參數、氣體種類及純度、鋼板材質及厚度來調整切割速度。切割速度直接影響到切割過程的穩定性和切割斷面質量。如果想人為地調高切割速度來提高生產效率和用減慢切割速度來最佳地改善切割斷面質量，那是辦不到的，只能使切割斷面質量變差。過快的切割速度會使切割斷面出現凹陷和掛渣等質量缺陷，嚴重的有可能造成切割中斷；過慢的切割速度會使切口上邊緣熔化塌邊、下邊緣產生圓角、切割斷面下半部分出現水沖狀的深溝凹坑等等。
通過觀察熔渣從切口噴出的特點，可調整到合適的切割速度。
在正常的火焰切割過程中，切割氧流相對垂直的割炬來說稍微偏後一個角度，其對應的偏移叫後拖量（見圖3）。速度過低時，沒有後拖量，工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的運行速度，火花束就會向相反的方向偏移，當火花束與切割氧流平行時，就認為該切割速度正常。速度過高時，火花束明顯後偏，見圖14-4。
3．割嘴與被切工件表面的高度
在鋼板火焰切割過程中，割嘴到被切工作表面的高度是決定切口質量和切割速度的主要因素之一。不同厚度的鋼板，使用不同參數的割嘴，應調整相應的高度。為保證獲得高質量的切口，割嘴到被割工件表面的高度，在整個切割過程中必須保持基本一致。
二、 切割引線
為保證工件質量，一般不在工作輪廓上直接安排穿透點（即打火點），而是使其離開工件一段距離，經過一段切割線後再進入工件輪廓，這段線通常稱之為切割引線或引入線。引入線的長度由材料的厚度和所採用的切割方法來確定，一般來講，引線的長度隨厚度增加而加長。
引入線的安排應注意如下幾點：
1．引入線在不影響穿孔和切割的情況下，應盡可能地短，其引入方向應與切割機運行方向盡可能一致。在穿孔時飛濺的熔渣應不飛向切割機，而是向切割機起動運行的反方向飛去。
2．引入線在切割工件內腔時的安排
（1）直引線。在實際切割中，直引線最為常用，但在切割起、終點處容易遺留一個凹痕和小尾巴。
內腔是方形時，引線一般從某一角切入，圓形內腔一般沒什麼要求。見圖6。
（2）圓引線。如果要求較高質量的切割接點，最好使用圓引線，見圖7。
3．引線在切割工件外形時的安排
4．設計引入線，還應盡可能減少材料浪費，有時需配合套料來考慮。
三、 鋼板表面預處理
鋼板從鋼鐵廠經過一系列的中間環節到達切割車間，在這段時間里，鋼板表面難免產生一層氧化皮。再者，鋼板在軋制過程中也產生一層氧化皮附著在鋼板表面。這些氧化皮熔點高，不容易燃燒和熔化，增加了預熱時間，降低了切割速度；同時經過加熱，氧化皮四處飛濺，極易對割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用壽命。所以，在切割前，很有必要對鋼板表面進行除銹預處理。
常用的方法是拋丸除銹，之後噴漆防銹。即將細小鐵砂用噴丸機噴向鋼板表面，靠鐵砂對鋼板的沖擊力除去氧化皮，再噴上阻燃、導電性好的防銹漆。
鋼板切割之前的除銹噴漆預處理已成為金屬結構生產中一個不可缺少的環節。
四、 數控火焰切割質量缺陷與原因分析
在實際生產過程中，經常會產生這樣或那樣的質量問題，一般有如下幾種缺陷：邊緣缺陷，切割斷面缺陷，掛渣、裂紋等。而造成質量事故的原因很多，如果氧氣純度保證正常，設備運行正常，那麼造成火焰切割質量缺陷的原因主要表現在如下幾個方面：割炬、割嘴、鋼材本身質量、鋼板材質。
1．上邊緣切割質量缺陷
這是由於熔化而造成的質量缺陷。
（1） 上邊緣塌邊
現象：邊緣熔化過快，造成圓角塌邊。
原因：
① 切割速度太慢，預熱火焰太強；
② 割嘴與工件之間的高度太高或太低；使用的割嘴號太大，火焰中的氧氣過剩。
（2）水滴狀熔豆串（見圖9）
現象：在切割的上邊緣形成一串水滴狀的熔豆。
原因：
① 鋼板表面銹蝕或有氧化皮；
② 割嘴與鋼板之間的高度太小，預熱火焰太強；
③ 割嘴與鋼板之間的高度太大。
（3）上邊緣塌邊並呈現房檐狀（見圖10）
現象：在切口上邊緣，形成房檐狀的凸出塌邊。
原因：
① 預熱火焰太強；
② 割嘴與鋼板之間的高度太低；
③ 切割速度太慢；割嘴與工件之間的高度太大，使用的割嘴號偏大，預熱火焰中氧氣過剩。
（4）切割斷面的上邊緣有掛渣（見圖11）
現象：切口上邊緣凹陷並有掛渣。
原因：
① 割嘴與工件之間的高度太大，切割氧壓力太高；
② 預熱火焰太強。
2．切割斷面凹凸不平，即平面度差
（1）切割斷面上邊緣下方，有凹形缺陷（見圖12）
現象：在接受切割斷面上邊緣處有凹陷，同時上邊緣有不同程度的熔化塌邊。
原因：
① 切割氧壓力太高；
② 割嘴與工件之間的高度太大；割嘴有雜物堵塞，使風線受到干擾變形。
（2）割縫從上向下收縮（見圖13）
現象：割縫上寬下窄。
原因：
① 切割速度太快；
② 割嘴與工件之間的高度太大，割嘴有雜物堵塞，使風線受到干擾變形。
（3）割縫上窄下寬（見圖14）
現象：割縫上窄下寬，成喇叭狀。
原因：
① 切割速度太快，切割氧壓力太高；
② 割嘴號偏大，使切割氧流量太大；
③ 割嘴與工件之間的高度太大；
（4）切割斷面凹陷（見圖15）
圖17
現象：在整個切割斷面上，尤其中間部位有凹陷。
原因：
① 切割速度太快；
② 使用的割嘴太小，切割壓力太低，割嘴堵塞或損壞；
③ 切割氧壓力過高，風線受阻變壞。
（5）切割斷面呈現出大的波紋形狀（見圖16）
現象：切割斷面凸凹不平，呈現較大的波紋形狀。
原因：
① 切割速度太快；
② 切割氧壓力太低，割嘴堵塞或損壞，使風線變壞；
③ 使用的割嘴號太大。
圖18 圖19
（6）切口垂直方向的角度偏差（見圖17）
現象：切口不垂直，出現斜角。
原因：
① 割炬與工件面不垂直；
② 風線不正。
（7）切口下邊緣成圓角（見圖18）
現象：切口下邊緣有不同程度的熔化，成圓角狀。
原因：
① 割嘴堵塞或者損壞，使風線變壞；
② 切割速度太快，切割氧壓力太高。
（8）切口下部凹陷且下邊緣成圓角（見圖19）
現象：接近下邊緣處凹陷並且下邊緣熔化成圓角。
原因：切割速度太快，割嘴堵塞或者損壞，風線受阻變壞。
3．切割斷面的粗糙度缺陷 切割斷面的粗糙度直接影響後續工序的加工質量，切斷面的粗糙度與割紋的超前量及其深度有關。
（1）切割斷面後拖量過大（圖20）
現象：切割斷面割紋向後偏移很大，同時隨著偏移量的大小而出現不同程度的凹陷。
原因：
① 切割速度太快；
② 使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧壓力太低；
③ 割嘴與工件的高度太大。
（2）在切割斷面上半部分，出現割紋超前量（見圖21）
現象：在接近上邊緣處，形成一定程度的割紋超前量。
原因：
① 割炬與切割方向不垂直，割嘴堵塞或損壞；
圖21 ② 風線受阻變壞；
圖20
（3）靠近切割斷面下邊緣處，割紋超前量太大（見圖14-22）
圖23
現象：在靠近切割斷面下邊緣處出現割紋超前量太大。
原因：
① 割嘴堵塞或損壞，風線受阻變壞；
② 割炬不垂直或割嘴有問題，使風線不正、傾斜。
4．掛渣 在切割斷面上或下邊緣產生難以清除的掛渣。
（1）下邊緣掛渣（見圖23）
現象：在切割斷面的下邊緣產生連續的掛渣。
原因：
① 切割速度太快或太慢，使用的割嘴號太小，切割氧壓力太低；
② 預熱火焰中燃氣過剩，鋼板表面有氧化皮銹蝕或不幹凈；
③ 割嘴與工件之間的高度太大，預熱火焰太強。
（2）切割斷面上產生掛渣
現象：在切割斷面上有掛渣，尤其在下半部分有掛渣。
原因：合金成份含量太高。
5．裂紋
現象：在切割斷面上出現可見裂紋，或在切割斷面附近的內部出現脈動裂紋，或只是在橫斷面上可見到裂紋。
原因：含碳量或含合金成份太高，採用預熱切割法時，工件預熱溫度不夠，工件冷卻時間太快，材料冷作硬化。
僅供參考，有誤之處，敬請指正。濟南正達數控機械有限公司
Ⅵ 操作數控機床火焰切割是什麼工種
下料啊 ，粗加工
Ⅶ 數控火焰切割
用水冷卻。寧波金鳳有種火焰切割機帶水冷卻。
Ⅷ 數控火焰切割操作工是什麼證啊
沒有證，都是從學徒開始干，要會識機械圖紙，會用cad制圖，要回調火焰就可以操作。
Ⅸ 學數控火焰切割機有前途嗎急，謝謝
沒前途，工資低
Ⅹ 從事數控火焰切割需要辦理什麼證件
你說的是去做操作工 還是去辦個數控切割機廠？