電火花線切割機床如何關機

『壹』 電火花線切割的操作步驟和注意事項 越詳細越好

線切割加工步驟：
加工前先准備好工件材料，壓板、夾具、等裝夾工具。若需專要切割屬內腔形狀工件，工件應預先打好穿絲孔，然後按以下步驟操作：
1．合上機床電源開關，按下機床啟動安鈕。
2．手動操作機床，檢查機床各部分是否正常，如工作台移動方向是否正確，限位開關動作是否可靠，絲筒運行是否正常，工作液供給是否充分暢通等。
3．進行上絲操作，並校正電極絲的垂直度。
4．裝夾工件，根據工件的厚度將Z軸調整到合適的位置。
5．根據圖紙的要求，移動X、Y軸坐標確立切割起始點位置。
6．在正式加工前要校核程序的正確性。
7．運行加工程序，開始加工，調節上、下噴嘴的噴液流量。觀察切割情況，調整加工參數，在必要的情況下，對電參數再進行調整並做好相關記錄。
8．切割完畢後，應檢查X、Y拖板的手輪刻度是否與指令規定的坐標相符，並對工件進行檢測。

『貳』 如何正確的安全操作線切割機及故障處理

操作機床是件技術活，所以伴隨著很多的危險，正確安全的操作機床不僅能提高機床的使用壽命、工件的加工效率，更是對自身安全的一種保障。
下面簡單介紹下如何正確的安全操作線切割機以及對線切割機進行簡單的故障處理。
一、安全操作方法：
1、開機前，檢查各電器部件是否松動，如有斷絲和部件脫落應及時通知專業人員維修。
檢查鉬絲的張力情況。
3、檢查導輪是否有損傷並及時調換工作面位置，擋絲棒如出現溝通槽，應及時調整工作面位置防止卡斷鉬絲。
4、檢查機床潤滑部位應有足夠的潤滑油。
5、打開機床總電源，控制器開關，24V步進驅動電源開關及高脈沖電源開關。
6、根據圖紙尺寸及工件的實際情況計算座標點編製程序，注意工件的裝夾方法和鉬絲直徑，選擇合理的切入位置。
7、開啟走線電機，水泵電機及控制面板上的高頻開關。
8、將粗調開關放在自動位置，拔下進給開關，即進入加工階段，加工中並進一步調節好微調開關及軟體微調，使之調到加工最穩定狀態。
9、加工結束後應按順序先關閉機床的高頻脈沖開關，水泵開關，在關閉粗閉儲絲筒開關，如果要帶剎車關機單按下總電源開關紅色按鈕即可。
二、中走絲電火花線切割機的故障排除方法：
1）查看電火花線切割機的進線電源，其電壓波動是否在所規定的范圍內、高次諧波是否嚴重、功率因素的大小、是否需安裝穩壓電源等。
2）檢查線切割加工液是否太黑，是否有異味，如果出現了此類現象，那麼其綜合性能就會變差，容易導致斷絲。
3）因靜電等原因，控制櫃內很容易灰塵累累。這些灰塵在受潮時，會腐蝕電路板，造成短路或斷路情況，進而損壞電子元件等，甚至整個電路板報廢，因此，維修前一定要檢查。
4）檢查電極絲是否選擇得當，加工厚工件時應選用粗一點的電極絲，這樣有利於排屑，也可提高其張力；
5）檢查電極絲安裝的松緊程度，太松時，電極絲抖動厲害，容易斷絲，太緊了，內應力增大，也容易斷絲；
6）檢查電極絲安裝的位置是否偏離中心位置是否不在同一平面內，如是，電極絲極容易被卡斷或夾斷；
7）檢查電極絲的保存是否規范，如在存儲時有受潮、氧化、暴曬情況，那麼電極絲也會因此變脆而易斷。
工作前工作後都需要對切割機進行檢查維護保養，這樣才能減少切割機的故障延長其使用壽命。

『叄』 電火花線切割機床如何操作

運動鞋
防曬措施做足（墨鏡、防曬霜、遮陽傘、遮陽外套）
一件能擋風的單衣外套（早晚溫差大）
鈔票、相機不用說，是必不可少的

『肆』 數控電火花線切割機的操作

這叫什麼問題呢？
一是學習機床結構，二是學習編程，三是學習加工，四是總結經驗。

『伍』 如何解決電火花線切割機床常見故障及排除方法

如何解決電火花線切割機床常見故障及排除方法

常見故障及排除方法
1、斷絲故障分析及排除方法
斷絲故障是電火花線切割機床常見故障之一， 造成這種故障的因素較多,
現分析如下。
① 剛開始切割工件即斷絲
產生原因：
a. 進給不穩，開始切入速度太快或電流過大。
b. 切割時，工作液沒有正常噴出。
c. 鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致，造成局部抖絲厲害。
d. 導輪及軸承已磨損或導輪軸向及徑向跳動大，造成抖絲厲害。
e. 線架尾部擋絲棒沒調整好，擋絲位置不合適造成疊絲。
f. 工件表面有毛刺，氧化皮或銳邊。
排除措施：
a. 剛開始切入，速度應稍慢些，而視工件的材料厚薄，逐漸調整
速度至合適位置。
b. 排除工作液沒有正常噴出的故障。
c. 盡量綳緊鉬絲，使之消除抖動現象（必要時可調整導輪位置，
使鉬絲完全落入導輪中間槽內）。
d. 如果綳緊鉬絲、調整導輪位置效果不明顯，則應更換導輪或軸承（導輪和軸
承 一般3～6個月更換一次）。
e. 檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側。
f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和銳邊等。
② 在切割過程中突然斷絲
產生原因：
a. 貯絲筒換向時斷絲的主要原因是，貯絲筒換向時沒有切斷高頻
電源，致使鉬絲燒斷。
b. 工件材料熱處理不均勻，造成工件變形，夾斷鉬絲。
c. 脈沖電源電參數選擇不當。
d. 工作液使用不當，太稀或太臟，以及工作液流量太小。
e.導電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好，或已被鉬絲割成凹痕，造成
卡絲。

『陸』 電火花線切割的操作步驟和注意事項是什麼

線切割加工步驟：
加工前先准備好工件材料，壓板、夾具、等裝夾工具。若需要內切割內腔形狀容工件，工件應預先打好穿絲孔，然後按以下步驟操作：
1．合上機床電源開關，按下機床啟動安鈕。
2．手動操作機床，檢查機床各部分是否正常，如工作台移動方向是否正確，限位開關動作是否可靠，絲筒運行是否正常，工作液供給是否充分暢通等。
3．進行上絲操作，並校正電極絲的垂直度。
4．裝夾工件，根據工件的厚度將Z軸調整到合適的位置。
5．根據圖紙的要求，移動X、Y軸坐標確立切割起始點位置。
6．在正式加工前要校核程序的正確性。
7．運行加工程序，開始加工，調節上、下噴嘴的噴液流量。觀察切割情況，調整加工參數，在必要的情況下，對電參數再進行調整並做好相關記錄。
8．切割完畢後，應檢查X、Y拖板的手輪刻度是否與指令規定的坐標相符，並對工件進行檢測。

『柒』 數控電火花線切割機床關掉主機（電腦）會怎樣

機床不作進給，但走絲機構還能加工

『捌』 冬天使用電火花線切割機床有什麼注意事項

電火花線切割機床在冬季的使用注意事項提示電火花線切割機機床在冬季由於氣溫較低,使用過程中應該有幾點比起在常溫狀態下值得注意的地方.置"電壓調整"旋鈕2檔"脈沖幅度"開關接通1+2+2,"脈寬選擇"旋鈕3檔,"間隔微調"旋鈕中間位置,用較粗導線短路高頻輸出端(上線臂前端靠上導輪的一塊鎢鋼是高頻輸出負極,工作台上沿是高頻輸出正極)開高頻電源,開絲筒電機,開控制器高頻控制開關,此時高頻電源電流表指示約為2.8A。
1、定期潤滑：
可按機床潤滑表規定進行；
2、定期更換：
更換方法可參照章節，主要易損件為導輪和軸承;電火花線切割機潤滑知識提示：序號潤滑部位加油方式油類加油期限。
3、座標工作台：
1)各導軌處和精密線桿螺母處及各軸承部位處應定期加油。
2)X、Y拖板減速箱各級齒輪及滾動軸承處加油油槍HJ-30機械油(GB-448-64)每周一次。
4、運絲機械：
1)導輪及滑動軸承處加油；
2)絲桿螺母處加油；
3)各滾動軸承處加油手動油泵、油槍HJ-30機械油(GB-448-64)每班一次。
5、絲架機械：
1)導輪滾動軸承處加油；
2)U、V拖板導軌處加油；
3)U、V軸軸承處加油；
4)U、V軸絲桿處加油；
5)斜度絲架各級齒輪處加油；
6)升降絲桿處加油油槍ZG-2或40號機油每班一次每升降前後加一次油。

『玖』 電火花線切割機床有哪些控制形式

根據對電極絲運動軌跡的控制形式不同，電火花線切割機床又可分為三種：內
一種是模仿形控容制，其在進行線切割加工前，預先製造出與工件形狀相同的第一模，加工時把工件毛坯和*模同時裝夾在機床工作台上，在切割過程中電極絲緊緊地貼著第一模邊緣作軌跡移動，從而切割出與第一模形狀和精度相同的工件來；
另一種是光電跟蹤控制，其在進行線切割加工前，先根據零件圖樣按一定放大比例描繪出一張光電跟蹤圖，加工時將圖樣置於機床的光電跟蹤台上，跟蹤台上的光電頭始終追隨墨線圖形的軌跡運動，再藉助於電氣、機械的聯動，控制機床工作台連同工件相對電極絲做相似形的運動，從而切割出與圖樣形狀相同的工件來；
再一種是數字程序控制，採用先進的數字化自動控制技術，驅動機床按照加工前根據工件幾何形狀數預先編制好的數控加工程序自動完成加工，不需要製作第一模樣板也無需繪制放大圖，比前面兩種控制形式具有更高的加工精度和廣闊的應用范圍，目前國內外95％以上的電火花線切割機床都已採用數控化。