數控切割氧氣乙炔頂多少

1. 用數控等離子切割機，氧氣和乙炔氣割10mm厚板，割炬距離板要多高這個有標准嗎

就看割嘴的孔徑是多大的了，割嘴越大，離板的高度就越高。
一般情況下，沒有很特殊的標准，一般離板大約3-8毫米即可。詳情請參閱切割機的說明書或是割嘴包裝盒上面的參考參數。

2. 氧氣和乙炔割時氧氣和乙炔各表達到多少壓力是最好的

氧氣和乙炔割時氧氣和乙炔各表達到多少壓力是最好的
就看你使用的多大的割炬或是多大型號的版割嘴，也要看切割權的工件厚度是多少了。
假如切割的工件很厚（大約14毫米以上）就選用大點的割炬或選用大點孔徑的割嘴，就要把氧氣減壓器的低壓表調至0.2-0.5MPa，乙炔減壓器的低壓表調至0.05-0.1MPa。
常用的數值是，氧氣0.2MPa，乙炔0.05MPa。

3. 氧氣乙炔怎麼切割

乙炔—氧氣切割、炳烷—氧氣切割、各種金屬切割氣—氧氣切割及汽油—氧氣切割的切割原理與切割方式沒有什麼不同(完全相同),它們都是氧氣切割。唯一不同的，只是燃料不同罷了。燃料是產生火焰的必需品，它可以決定火焰的最高溫度，同時也決定了氧氣的消耗量。所以，氧氣切割簡稱氣割，也稱氧——火焰切割。

氧氣切割原理和過程

鋼材的氧氣切割是利用氣體火焰（稱預熱火焰）將鋼材表層加熱到燃點，並形成活化狀態，然後送進高純度、高流速的切割氧，使鋼中的鐵在氧氛圍中燃燒生成氧化鐵熔渣同時放出大量的熱，藉助這些燃燒熱和熔渣不斷加熱鋼材的下層和切口前緣使之也達到燃點，直至工件的底部。與此同時，切割氧流的動量把熔渣吹除，從而形成切口將鋼材割開。因此，從宏觀上來說，氧氣切割是鋼中的鐵（廣議上來說是金屬）在高純度氧中燃燒的化學過程和借切割氧流動量排除熔渣的物理過程相結合的一種加工方法。

整個氧氣切割過程可分為互有關聯的4個階段：
1.起割點處的金屬表面用預熱火焰加熱到其燃點，隨之在切割氧中開始燃燒反應。
2.燃燒反應向金屬下層傳播。
3.排除燃燒反應生成的熔渣，沿厚度方向割開金屬。
4.利用熔渣和預熱火焰的熱量將切口前緣的金屬上層加熱到燃點，使之繼續與氧產生燃燒反應。
上述過程不斷重復，金屬切割就連續地進行。
註：普碳鋼的燃點，據水津寬一等實驗測定為970℃，但文獻也指出另一些文獻的實驗值為870℃。據稱，可能是實驗方法不同所造成的。

4. 氣割的氧氣壓力和乙炔壓力一般都調多少

這個需看使來用的割嘴型號大自小和割的工件厚度多少。

割嘴越大、工件越厚,那麼調整出來的壓力就越高。

一般情況下,氧氣調出0.2-0.5MPa,乙炔調出0.05-0.1MPa的壓力值即可。

割嘴所能割的鐵板厚度如下：

割嘴1號對應的鐵板厚度是10-25mm,割嘴2號對應的鐵板厚度是25-50mm,割嘴3號對應的鐵板厚度是50-100mm。

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氣割是指利用氣體火焰將被切割的金屬預熱到燃點，使其在純氧氣流中劇烈燃燒，形成熔渣並放出大量的熱，在高壓氧的吹力作用下，將氧化熔渣吹掉：所放出的熱量又進一步預熱下一層金屬，使其達到熔點。金屬的氣割過程，就是預熱、燃燒、吹渣的連續過程，其實質是金屬在純氧中燃燒的過程，而不是熔化過程。

氣割用的氧純度應大於99%；可燃氣體一般用乙炔氣，也可用石油氣、天然氣或煤氣。用乙炔氣的切割效率最高，質量較好，但成本較高。氣割設備主要是割炬和氣源。割炬是產生氣體火焰、傳遞和調節切割熱能的工具，其結構影響氣割速度和質量。採用快速割嘴可提高切割速度，使切口平直，表面光潔。

5. 氧氣,乙炔分別頂多大的氣

標准燃燒應該是1比3.一瓶乙炔配合3瓶氧氣。
氧氣，化學式O2，式量32.00，無色無味內氣體，氧元素最常容見的單質形態。熔點-218.4℃，沸點-183℃。不易溶於水，1L水中溶解約30mL氧氣。在空氣中氧氣約佔21% 。
液氧為天藍色。固氧為藍色晶體。常溫下不很活潑，與許多物質都不易作用。但在高溫下則很活潑，能與多種元素直接化合，這與氧原子的電負性僅次於氟有關。
在金屬的切割和焊接中。是用純度93.5%~99.2%的氧氣與可燃氣（如乙炔）混合，產生極高溫度的火焰，從而使金屬熔融。
冶金過程離不開氧氣。為了強化硝酸和硫酸的生產過程也需要氧。不用空氣而用氧與水蒸氣的混合物吹人煤氣氣化爐中，能得到高熱值的煤氣。醫療用氣極為重要。

6. 氣割時氧氣和乙炔表頂到多少啊如題 謝謝了

氣割時氧氣和乙炔表頂到多少。
就看使用的割嘴型號大小，切割的工件厚度多內少了。割容嘴越大、工件越厚，調整出來的壓力就越高。一般情況下，氧氣調出0.2-0.5MPa，乙炔調出0.05-0.1MPa的壓力值即可。在進行氣焊、氣割作業時,乙炔氣瓶、氧氣瓶等鋼瓶的氣體不準全部用光,必須留有壓力,乙炔氣不低於0.05兆帕的剩餘氣體,氧氣不低於0.1—0.2兆帕的剩餘氣體；不準把氧氣鋼瓶與乙炔鋼瓶放在一起,必須保持一定的距離。

7. 氣割操作時氧氣和乙炔的壓力一般開到多大呀

氣割用具有：射吸式割炬（-30、G01-100、G01-300型），等壓式割炬（G02-100、G02-300型），我們一般用是G01-30或G01-100型，G01-30型它切割低碳鋼厚度3～30，工作壓力（兆帕）：氧氣0.2～0.3，乙炔0.001～0.12，可換割咀有3個，割咀孔徑有0.7～1.1，總長度500。

G01-100型它切割低碳鋼厚度10～100，工作壓力（兆帕）：氧氣0.2～0.5，乙炔0.001～0.12，可換割咀有3個，割咀孔徑有1.0～1.5，總長度550。

右手把住割炬手柄，並用右手拇指和食指舷住丁|柄下面的預熱氧調節閥，以便隨時調節預熱火焰。l1產生川火時，能及時切斷混合氣管的氧氣源。

左手拇指和食指把住切割釩調竹閥，其餘三指平穩地把住混合室，掌握切割方向，略挺胸，呼吸要有節奏，眼睛注意切口前方割線和割嘴，自右向左切割。

乙炔與銅、銀、水銀等金屬或其鹽類長期接觸時，會生成乙炔銅和乙炔銀等爆炸性混合物，當受到摩擦、沖擊時會發生爆炸。因此，凡供乙炔使用的器材都不能用銀和含銅量70%以上的銅合金製造。

乙炔與銅、銀、水銀等金屬或其鹽類長期接觸時，會生成乙炔銅（Cu2C2）和乙炔銀（Ag2C2）等爆炸性混合物，當受到摩擦、沖擊時會發生爆炸。因此，凡供乙炔使用的器材都不能用銀和含銅量70%以上的銅合金製造。

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割炬是產生氣體火焰、傳遞和調節切割熱能的工具，其結構影響氣割速度和質量。採用快速割嘴可提高切割速度，使切口平直，表面光潔。手工操作的氣割割炬，用氧和可燃氣體的氣瓶或發生器作為氣源。

半自動和自動氣割機還有割炬驅動機構或坐標驅動機構、仿形切割機構、光電跟蹤或數字控制系統。大批量下料用的自動氣割機可裝有多個割炬和計算機控制系統。

氣割一般只用於低碳鋼、低合金鋼和鈦及鈦合金。氣割是各個工業部門常用的金屬熱切割方法，特別是手工氣割使用靈活方便，是工廠零星下料、廢品廢料解體、安裝和拆除工作中不可缺少的工藝方法。

乙炔在高溫下分解為碳和氫，由此可制備乙炔炭黑。一定條件下乙炔聚合生成苯，甲苯，二甲苯，,萘，蒽，苯乙烯，茚等芳烴。通過取代反應和加成反應，可生成一系列極有價值的產品。例如乙炔二聚生成乙烯基乙炔，進而與氯化氫進行加成反應得到氯丁二烯。

乙炔直接水合製取乙醛；乙炔與氯化氫進行加成反應而製取氯乙烯；乙炔與乙酸反應製得乙酸乙烯；乙炔與氰化氫反應製取丙烯腈；乙炔與氨反應生成甲基吡啶和2-甲基-5-乙基吡啶。

乙炔與甲苯反應生成二甲苯基乙烯，進一步催化劑裂化生成三種甲基苯乙烯的異構體：乙炔與一分子甲醛縮合為丙炔醇，與二分子甲醛縮合為丁炔二醇；乙炔與丙酮進行加成反應可製取甲基炔醇，進而反應生成異戊二烯；乙炔和一氧化碳及其他化合物(如水，醇，硫醇)等反應製取丙烯酸及其衍生物。

8. 氣割氧氣乙炔開到多少為標准

樓主說的是氧氣或乙炔的低壓表調到多少？
假如是氧氣、乙炔的輸出氣壓值的話，
以下圖片中的參數僅供參考：

9. 手工切割，氧氣和乙炔的壓力應調到多少為合適

一先開乙炔點燃在開洋氣調節，二關閉的時候要先關氧氣在關乙炔，不過同回時關也沒事，最多答放炮，注意割把不能同時關會回火還有大槍其他也沒個什麼檢查有沒有漏氣。回火就是乙炔氧氣沒有關嚴槍頭里還存在火種長時間會把焊槍頭與槍身燒軟如果在不知道的情況下再次打開乙炔會爆炸。還有就是突然滅掉槍頭與槍身中間的管路會持續的發熱這時候就有可能有回火的情況，只需打開氧氣就好了慢慢就會變正常。