怎麼提高切割片的鋒利度

『壹』 怎樣的花崗岩鋸片鋒利度高，好用

花崗岩做來為質地堅硬的天然石材，在自選擇切割鋸片是一般以鋸體堅硬，耐磨為主要指標來研發生產，鋒利一般都會犧牲其耐磨性來達到，耐磨性決定了切削長度，而切削長度決定了成本，所以從外觀形態上並不能說那個好用，那個不好用，主要還是刀頭的成分，這也是各個鋸片廠家最重要的核心技術，所以可以通過平時的生產中多用幾個廠家，擇優錄用。

『貳』 有的切割片廠家宣傳「即鋒利，又耐磨」，那麼真的能做到這樣嗎

青島金世博是德國金世博在中國的全資子公司，主要負責金世博品牌樹脂砂輪的生產及國內銷售。2014年之前，我們的產品全部出口。2014年剛開始在國內市場進行銷售。！！

『叄』 綠色樹脂切割片切東西不感覺軟，怎麼一磨東西就發軟呢

您好！切割片在高頻率切割時如果在不加水或冷卻液的情況是會變軟，由於切割片切割頻率過高導致內部組織結構疏鬆，所以切割片會發軟；還有就是切割片鋒利度不好，望採納！

『肆』 如何能提高樹脂切割片的亮度

提高樹脂切割片的亮度，首先要選擇合適的切割片
樹脂切割片使用樹脂一般為酚醛樹內脂

1、首先要容看硬度，如果是切割片用手掰一下就可以，如果聽到咯咯的生音就說明有質量問題。

2、切割片隸屬於砂輪，用磨料和結合劑樹脂等製成的用於普通鋼材、不銹鋼金屬和非金屬材質的薄片。

3、.樹脂切割片是以樹脂為結合劑，以玻璃纖維網片為筋骨，結合多種材質，對合金鋼﹑不銹鋼等難切割材料，切割性能尤為顯著。乾式﹑濕式兩種切割方式，使切割精度更穩定，同時，切割片的材質和硬度的選擇，能大大提高您的切割效率，節省您的生產成本。

『伍』 金剛石切割片粒度與鋒利度有關嗎

有關系的。不過也要根據你要加工對象的材質來選擇合適的粒度。

『陸』 大理石切割片怎麼磨快

先要在粗砂上面磨，然後在細砂上面磨，在後還要在油砂上面磨。這樣磨出來的才是相當鋒利的。

『柒』 哪種切割片又鋒利又不崩邊

不知道你是想切割什麼需要什麼樣的切割片

切割片有，磨光片，超薄切片，棕剛玉版，白剛玉，合金砂輪，木權工偏口

切割片根據材質主要分為纖維樹脂切割片和金剛石切割片。
1.樹脂切割片是以樹脂為結合劑，以玻璃纖維網片為筋骨，結合多種材質，對合金鋼﹑不銹鋼等難切割材料，切割性能尤為顯著。乾式﹑濕式兩種切割方式，使切割精度更穩定，同時，切割片的材質和硬度的選擇，能大大提高您的切割效率，節省您的生產成本。
2.金剛石切割片是一種切割工具,廣泛應用於石材,混凝土，預制板，新老馬路，陶瓷等硬脆材料的加工.金剛石切割片主要由兩部分組成;基體與刀頭.基體是粘結刀頭的主要支撐部分,而刀頭則是在使用過程中起切割的部分,刀頭會在使用中而不斷地消耗掉,而基體則不會,刀頭之所以能起切割的作用是因為其中含有金剛石,金剛石作為目前最硬的物質,它在刀頭中摩擦切割被加工對象.而金剛石顆粒則由金屬包裹在刀頭內部。

望採納.........

『捌』 金剛石切割片，圓片和開口片又何區別，鋒利度和耐磨度怎麼樣

開口片耐用，部分切割機可以注入水的，降溫速度快，安全性不是特別高，一般用於開槽用的，園盤使用范圍廣一些，切一些金屬都沒事，因為不會被卡到

『玖』 怎麼提高水泥鋸片的鋒利度和壽命

這個問題比較復雜，牽涉到工藝，材料等方面。
不同的材料選用不同種類的金剛石鋸片，不同粉類配方適合不同材質的特性，對材料產品的質量、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影響。
影響金剛石圓鋸片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數和金剛石的粒度、濃度、結合劑硬度等。據切參數有鋸片線速度、鋸切濃度和進刀速度。

鋸片速度：
在實際工作中，金剛石圓鋸片的線速度受到設備條件、鋸片質量和被鋸切石才性質的限制。從最佳鋸片使用壽命與鋸切效率來說，應根據不同石材的性質選擇鋸片的線速度。鋸切花崗石時，鋸片線速度可在25m～35m/s范圍內選定。對於石英含量高而難於鋸切的花崗石，鋸片線速度取下限值為宜。在生產花崗石面磚時，使用的金剛石圓鋸片直徑較小，線速度可以達到35m/s。
鋸切深度
鋸切深度是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質的重要參數。一般來講，當金剛石圓鋸片的線速度較高時，應選取小的切消深度，從目前技術來說，鋸切金剛石的深度可在1mm～10mm之間選擇。通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時，鋸切深度可控制在1mm～2mm之間，與此同時應降低進刀速度。當金剛石圓鋸片的線速度較大時，應選取大的切削深度。但當在鋸機性能和刀具強度許可范圍內，應盡量取較大的切削濃度進行切削，以提高切削效率。當對加工表面有要求時，則應採用小深度切削。
進刀速度
進刀速度即被鋸切石材的進給速度。它的大小影響鋸切率、鋸片受力以及鋸切區的散熱情況。它的取值應根據被鋸切石材的性質來選定。一般來講，鋸切較軟的石材，如大理石，可適當提高進刀速度，若進刀速度過低，更有利於提高鋸切率。鋸切細粒結構的、比較均質的花崗石，可適當提高進刀速度，若進刀速度過低，金剛石刃容易被磨平。但鋸切粗粒結構而軟硬不均的花崗石時，應降低進刀速度，否則會引起鋸片振動導致金剛石碎裂而降低鋸切率。鋸切花崗石的進刀速度一般在9m～12m/min范圍內選定。

壽命和鋒利度
當金剛石濃度由低到高變化時，鋸片鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使壽命逐漸延長，但是濃度過高，鋸片會變鈍。而採用低濃度，效率則提高。因此，在金剛石鋸片的製造製造過程，要根據不同的切割對象以及使用的機器，合理控制金剛石濃度，從而使金剛石在使用過程得到充分利用。

粒度
常用的金剛石粒度在30/35～60/80范圍內。岩石愈堅硬，宜選取用較細的粒度。因為在同等壓力條件下，金剛石愈細愈鋒利，有利於切入堅硬的岩石。另外，一般大直徑的鋸片要求鋸切效率高，宜選取用較粗的粒度，如30/40，40/50；小直徑的鋸片鋸切的效率低，要求岩石鋸切截面光滑，宜選用較細的粒度，如50/60，60/80。
刀頭濃度
所謂金剛石濃度，是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內所含金剛石的重量)。「規范」規定，每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時，其濃度為100%，含3.3克拉的金剛石時，其濃度為75%。體積濃度表示結塊中金剛石所佔體積的多少，並規定，當金剛石的體積占總體積的1/4時的濃度為100%。增大金剛石濃度可望延長鋸片的壽命，因為增加濃度即減小了每粒金剛石所受的平均切削力。但增加濃度必然增加鋸片的成本，因而存在一個最經濟的濃度，且該濃度隨鋸切率增大而增大。
刀頭硬度
一般來說，結合劑的硬度越高，其抗磨損能力越強。因而，當鋸切研磨性大的岩石時，結合劑硬度宜高；當鋸切材質軟的岩石時，結合劑硬度宜低；當鋸切研磨性大且硬的岩石時，結合劑硬度宜適中。
效應
金剛石圓鋸片在切割石材的過程中，會受到離心力、鋸切力、鋸切熱等交變載荷的作用。
由於力效應和溫度效應而引起金剛石圓鋸片的磨破損。
力效應：在鋸切過程中，鋸片要受到軸向力和切向力的作用。由於在圓周方向和徑向存在力的作用，使得鋸片在軸向呈波浪狀，在徑向呈碟狀。這兩種變形都會造成岩石切面不平直、石材浪費多、鋸切時噪音大、振動加劇，造成金剛石結塊早期破損、鋸片壽命降低。
溫度效應：傳統理論認為：溫度對鋸片過程的影響主要表現在兩個方面：一是導致結塊中的金剛石石墨化；二是造成金剛石與胎體的熱應力而導致金剛石顆粒過早脫落。新研究表明：切割過程中產生的熱量主要傳入結塊。弧區溫度不高，一般在40～120℃之間。而磨粒磨削點溫度卻較高，一般在250～700℃之間。而冷卻液只降低弧區的平均溫度，對磨粒溫度卻影響較小。這樣的溫度不致使石墨炭化，卻會使磨粒與工件之間摩擦性能發生變化，並使金剛石與添加劑之間發生熱應力，而導致金剛石失效機理發生根本性變化。研究表明，溫度效應是使鋸片破損的最大影響因素。
磨破損：由於力效應和溫度較應，鋸片經過一段時間的使用往往會產生磨破損。磨破損的形式主要有以下幾種：磨料磨損、局部破碎、大面積破碎、脫落、結合劑沿鋸切速度方向的機械擦傷。磨料磨損：金剛石顆粒與式件不斷摩擦，棱邊鈍化成平面，失去切削性能，增大摩擦。鋸切熱會使金剛石顆粒表面出現石墨化薄層，硬度大大降低，加劇磨損：金剛石顆粒表面承受交變的熱應力，同時還承受交變的切削應力，就會出現疲勞裂紋而局部破碎，顯露出銳利的新棱邊，是較為理想的磨損形態；大面積破碎：金剛石顆粒在切入切出時承受沖擊載荷，比較突出的顆粒和晶粒過早消耗掉；脫落：交變的切削力使金剛石顆粒在結合劑中不斷的被晃動而產生松動。同時，鋸切過程中的結合劑本身的磨損和鋸切熱使結合劑軟化。這就使結合劑的把持力下降，當顆粒上的切削力大於把持力時，金剛石顆粒就會脫落。無論哪一種磨損都與金剛石顆粒所承受的載荷和溫度密切相關。而這兩者都取決於鋸切工藝和冷卻潤滑條件。

以上回答希望對你有幫助，滿意請採納！

『拾』 鋒利實用切割片確實鋒利就是不耐用

切割片在生產過程中是有一定比例成份的，一般來說鋒利度和耐用度為五五開，但如果切割特殊材料和對切割的特殊要求也可以變動比例。主要還是廠家的技術了