如何提高線切割表面粗糙度
1.降低絲架高度和更換導輪減少絲的抖動。
2調小加工電流和脈寬。
3多刀加工。
B. 線切割加工200到500之間的工件，粗糙度，怎麼調整
要保證線切割的粗糙度，建議採用中走絲線割或慢走絲線割，慢走絲精度高價格貴，推薦中走絲線比較合適，粗糙度和精度比普通線割好很多很多。
C. 線切割快絲怎麼保證表面粗糙度
選用較小的加工峰值電流、脈沖間隔，可以獲得比較好的表面粗糙度。
D. 怎麼調才能使線切割加工出來的工件表面更光潔！
使線切割加工出來的工件表面更光潔的方法：
1.切割絲不要太松，低的走絲速度內可以使工件表面光容滑，不過一般切割時用高運絲，低運絲容易斷絲。
2.把加工的電流設置的小一點，加工脈沖也小一些，脈間比大一些（脈間大有利於排屑，恢復絕緣強度），切割的速度調慢一些，這樣切割面就比較光滑。
3.如果不要求切割表面，只是快速下料，則用大電流，大脈寬，小脈間，高切割速度。
4.工件盡量的裝夾穩固。
E. 線切割如何提高加工速度,表面粗糙度,加工精度
要提高加工速度就選用快走絲，但是要提高表面粗糙度,加工精度就要選用慢走絲。快走絲便宜，慢走絲價格是快走絲好幾倍。但是加工出來的工件精度不是一個級別的
F. 關於線切割的表面粗糙度問題。最近讓別人給加工了一個鈦合金的零件，應該是線切割的。但是切割表面也太粗
普通快走絲確實表面非常粗糙(不會比這個好多少)，但是一般能看到明顯的切割版紋路。這個上面切割權紋路不可見，有點怪怪，可能是加工人員沒有加工鈦合金的經驗，機器參數調整有問題導致的吧。
你這個零件，看結構也可以數控銑削加工，做下來會漂亮得多，當然成本會比線切割明顯高。
G. 數控線切割切割物件時粗糙度光潔度要求都不高，怎麼把速度提快 聽說加大脈寬電流就行 那應該怎麼加 急
對尺寸和粗糙度都不高的工件，可選較大的加工峰值電流、脈沖寬度，此外，不回管加工的對象和要求答如何，還須選擇適當的脈沖間隔，以保證加工穩定進行，提高脈沖利用率。脈沖間隔小了，固然可以提高加工速度，但對於比較厚的工件來說，太小的脈沖間隔會影響電蝕產物的排出和火花通道的消電離，導致加工穩定性的變差和加工速度降低，所以要選擇合適的脈沖間隔。
H. 線切割光潔度是怎麼保證的
線切割的光潔度時常會受到環境因素或者是線切割本省以及電源的影響。線切割光潔度是由兩個要素構成的，一是單次放電蝕除凹坑的大小，它的RZ通常是0.05μ~1.5μ之間，這對切割光潔度說是次要的。二是因換向造成的凸凹條紋，它的RZ通常是1μ~50μ之間，大到0.1mm以上也有可能，這是構成線切割光潔度的最重要因素。同時它伴隨著換向的黑白條紋，人的肉眼一眼就可以看得出來。
原因如下：單次放電造成凹坑大小的控制是較容易的，只需降低單個脈沖的能量。只是單個脈沖能量小到一定程度造成較厚的工件切不動，甚至是只短路不放電的無火花狀態，這類似於電火花加工中的精細規准，造成效率極低，排屑能力極差的不穩定加工。何況因放電凹坑造成的RZ與換向條紋造成的RZ不在同一個量級范圍內，所以控制伴隨換向條紋的RZ是zui重要的。導輪、軸承的精度，上下行時張力的恆定性等原因，造成絲上下行的運動軌跡不一致，這種機械因素是造成換向凸凹的主要原因。
採取以下的一些措施，能在一定的程度上提高線切割的光潔度。
1、適當降低脈寬和峰值電流，即減小蝕坑的大小。
2、導輪和軸承保持好的精度和運轉的平穩性，減少絲抖、絲跳，使絲運動軌跡保持一線變位量減到最小。
3、絲維持適當的張力，且調好導輪和進電塊，使絲上行下行時，工作區的張力保持不變。
4、絲不宜過緊，水不宜過新，新水對切割效率肯定有益，但切割光潔度不是新水最好。
5、過薄的工件上下兩面各添加一塊夾板，使換向條紋在夾板范圍內被緩沖。
6、XY運動穩定、准確、隨動保真性好、無阻滯爬行也極為重要。
7、保持穩定偏松的變頻跟蹤。
8、適當留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情況下把切割面掃一遍，對尺寸精度和光潔度都會產生有益的作用，連掃三次，會把換向條紋基本去掉，只要機床重復定位精度高，適當留量的遞進多次加工，會使切割面的光潔度提高一到兩個量級，效果與慢走絲相似，且費時並不太多，這是快走絲切割機的長項之一。
較厚的工件可適當使用短絲，一次換向進給量小於半個絲徑，也掩蓋了換向條紋。若要實際上減輕換向條紋就需要對線切割進行真正的處理。
I. 快走絲線切割怎樣調節才能割出表面粗糙度高的效果
是大寧波機嗎？
用 「金馬」 可能會好點
J. 線切割加工怎樣保證表面質量
對線切割加工質量有直接影響的因素主要涉及人員、設備、材料等方面。為了改善加工工件表面質量，可以從影響最大的人為因素、機床因素和材料因素等三方面來考慮對加工質量的控制方式和改進方法。筆者在教學、科研和生產實踐中對影響線切割加工工件表面質量的相關因素方面做了一些探索和研究，積累了少許行之有效的工作經驗，現介紹如下。影響線切割加工工件表面質量的人為因素的控制與改善，人為因素的控制與改善主要包括加工工藝的確定和加工方法的選擇，這可以通過以下幾點來實現：合理安排切割路線。該措施的指導思想是盡量避免破壞工件材料原有的內部應力平衡，防止工件材料在切割過程中因在夾具等的作用下，由於切割路線安排不合理而產生顯著變形，致使切割表面質量下降。例如：工件與其夾持部分的分離應安排在最後，使加工中剛性較好。
其中a為錯誤的切割路線，b為正確的切割路線。正確選擇切割參數。對於不同的粗、精加工，其絲速和絲的張力應以參數表為基礎作適當調整，為了保證加工工件具有更高的精度和表面質量，可以適當調高線切割機的絲張力，雖然製造線切割機床的廠家提供了適應不同切割條件的相關參數，但由於工件的材料、所需要的加工精度以及其他因素的影響，使得人們不能完全照搬書本上介紹的切割條件，而應以這些條件為基礎，根據實際需要作相應的調整。例如若要加工厚度為27mm的工件，則在加工條件表中找不到相當的情況，這種條件下，必須根據厚度在20mm～30mm間的切割條件做出調整，主要辦法是：加工工件的厚度接近哪一個標准厚度就選擇其為應設定的加工厚度。採用近距離加工。為了使工件達到高精度和高表面質量，根據工件厚度及時調整絲架高度，使上噴嘴與工件的距離盡量近，這樣就可以避免因上噴嘴離工件較遠而使線電極振幅過大影響加工工件的表面質量。注意加工工件的固定。當加工工件即將切割完畢時，其與母體材料的連接強度勢必下降，此時要防止因加工液的沖擊使得加工工件發生偏斜，因為一旦發生偏斜，就會改變切割間隙，輕者影響工件表面質量，重者使工件切壞報廢，所以要想辦法固定好被加工工件。
