等離子切割穿孔效果怎麼樣

『壹』 如何提高等離子切割機切割斷面效果

等離子弧切口表面存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，但切口表面化學成分沒有改變。如切割含Mg5％的鋁合金時，雖有0.25mm厚的熔化層，但成分未變，也未出現有氧化物。若用切割表面直接進行焊接也可以得到緻密的焊縫。切割不銹鋼時，由於受熱區很快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不銹鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。
等離子切割是利用等離子弧貫穿材料面達到切割效果，等離子弧往往自切口的上部較下部切去較多的金屬，使切口端面稍微傾斜，上部邊緣一般呈方形，但有時稍呈圓形。可能會導致切割束流造成的兩個切割面在切口上緣的距離。在切口上緣熔化的情況下，緊靠熔化層下兩切割面的距離出現異常。
等離子弧切割的切口寬度比氧-乙炔切割的切口寬度寬1.5～2倍，隨板厚增加，切口寬度也增加。對板厚在25mm以下的不銹鋼或鋁，可用小電流等離子弧切割，切口的平直度是很高的，特別是切割厚度8mm以下的板材，可以切出小的稜角，甚至不需加工就可直接進行焊接，這是大電流等離子弧切割難以得到的。這對薄板不規則曲線下料和切割非規則孔提供了方便。
切割面平面度是指所測部位切割面上的最高點和最低點、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。

『貳』 如何正確使用等離子切割機

等離子切割機的正確使用：
一、保證等離子正確的氣壓和流動
等離子體正確的氣壓和流動對消耗件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高，電極的壽命就會大大減少；氣壓太低，噴嘴的壽命就會受到影響。
二、採用合理的切割距離
按照使用說明書的要求，採用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，盡量採用正常切距的2倍距離或採用等離子弧所能傳遞的最大高度。
三、穿孔厚度應在機器系統的允許范圍內
等離子切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2四、噴嘴不要過載使用
讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應設定為95A。
五、保持等離子氣體的乾燥和潔凈
等離子系統需要乾燥和潔凈的等離子氣體才能正常工作。臟污的氣體通常是氣體壓縮系統的問題，它會縮短消耗件的使用壽命，造成非正常損壞。測試氣體質量的方法是將割炬設在測試狀態，在其下方放一面鏡子，消耗割炬內的氣體，如果在鏡子上出現水氣和霧狀物，則需要查明原因並改正。
六、切割應從邊緣開始
盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。採用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對准工件邊緣後再啟動等離子弧。
七、避免等離子弧拉長擴展
如果等離子弧只有拉長擴展才能接觸到工件表面，等離子弧在切割開始和結束時均會產生這種拉伸和擴展，這將造成噴嘴非正常的損壞。如果採用正確的邊緣起點技巧，選用合適的「斷弧」信號時間，這個問題就能避免。
八、減少不必要的「起弧（或導弧）」時間
起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快，在開始前，應將割炬放在切割金屬行走距離內。九、在保護殼上塗抹防濺化學塗料
防濺化學塗料有助於減少熔渣堆積在保護殼上。但一定要將保護殼從割炬上取下後才能塗防濺塗料。
十、清除保護殼上的熔渣
應經常清除在割炬保護殼上的熔渣，否則這種熔渣將引起有破壞性的重等離子弧。
十一、更換消耗件後清除氣體
在更換消耗件或較長時間的停機後，應清除氣體（2-3分鍾為宜），以保證將水和霧氣從割炬中排出。
十二、盡量保持割炬和消耗件清潔
在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要經常檢查割炬的連接螺紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。
十三、清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物
當選用空氣或氧氣等離子時，噴嘴內會沉積氧化物，這種氧化物會影響氣流和減少消耗件的壽命。用干凈的絨布擦噴嘴內側的可消除氧化物。
十四、採用軟化水注入割炬
硬水會造成噴嘴環上沉澱金屬雜質，這將影響氣流流動，降低割炬質量並縮短消耗件壽命。
十五、每天檢查氣流和冷卻流
最常見的割炬損壞的原因之一是缺少冷卻流，需要經常檢查至割炬的氣流

『叄』 等離子切割機為什麼打孔不完整

這個是電弧和氣流的原因,氣流稍偏就可能引起打孔不圓,不過切割時都是有引入線的,對整體應該影響不大。

『肆』 數控等離子切割機 穿孔切割 要用鑽頭打預鑽孔嗎

需要。
盡量少穿孔切割，穿孔是鋼水反濺會傷及噴嘴，這是割嘴損壞版的最主要原因之一權，如果一定要穿孔切割，最好是在穿孔處用鑽頭打預鑽孔，在從預鑽孔處開始切割；切割應從邊緣開始；盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。採用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對准工件邊緣後再啟動等離子弧。

『伍』 不銹鋼等離子切割加工的效果如何

切割不錯，若是1MM以下的板還是選用激光切割機，效果會更佳。

『陸』 等離子切割機好用嗎

比較好用
等離子弧切割機(Plasma Cutting Machine)是藉助等離子切割技術對金屬材料版進行加工的機權械。
等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發)，並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
特點
1.全自動與半自動裁切雙模式選擇
2.數字精確控制切割長度
3.操作方便

『柒』 等離子切割穿孔問題

首先 割嘴正中心點 對准板子的邊緣

其次 穿孔時間要控制在絕對0秒 不然起刀點會很鈍 很難專看~屬~
如若操作有困難 或者板材珍貴 不容出錯 可以嘗試旁邊拼放一塊廢料（程序中把切割引線加長） 通過廢料起刀。

『捌』 攜帶型等離子切割機切口效果好嗎

攜帶型數控等離子切割機價格包含：數控規格（1*2米、.2*2.5米、1.5*3米等），等離子電源型號（從3000元-10萬元不等），弧壓調高，數控系統，套料軟體等很多因素。簡單實用型1.2萬到3萬元。攜帶型數控切割機的精度不是很高，特別是橫向的移動距離遠了有抖動影響切割效果，使用的話一般都是配合國產的數控系統和調高的。
數控等離子切割機按類型來分可分為：台式數控等離子切割機， 龍門式數控等離子切割機，攜帶型數控等離子切割機
數控等離子切割機以工作方式來分：有乾式等離子、半乾式等離子、水下等離子之分；
以切割質量來分有普通等離子、精細等離子、類激光等離子等。
數控等離子切割的優點與缺點
等離子在水下切割能消除切割時產生的雜訊，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場合的環境。採用精細等離子切割已使切割質量接近激光切割水平，目前隨著大功率等離子切割技術的成熟，切割厚度已超過15mm，拓寬了數控等離子切割機切割范圍。 數控切割機等離子切割： 數控等離子弧切割是數控切割機機床利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化（和蒸發），並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。下面武漢拓晟科技有限公司就為大家簡單的介紹下數控等離子切割機的優點與缺點：
缺點：
1.切割20mm以上鋼板比較困難，需要很大功率的等離子電源，成本較高。
2.切割厚板時，割口成V
優點：
1.切割領域寬，可切割所有金屬板材；
2.切割速度快，效率高，切割速度可達10m/min以上；
3.切割精度比火焰切割高，水下切割無變形，精細等離子切割則精度更高。

『玖』 等離子切割主要優點

等離子切割抄機配合不同襲的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對於有色金屬（不銹鋼、碳鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優點在於切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區。

『拾』 等離子切割會打眼嗎是什麼感覺的是不是比電焊打了眼還厲害啊

會打眼，感覺和電焊一樣，就像眼裡塞滿沙子，漲、疼眼淚嘩嘩的，呵呵。至於是否更厲害i就看灼傷的程度了