切割前應將工作表面的什麼除掉

1. 線切割切出來的試樣怎麼去除影響材料性能部分

有，線切割主要工作原理為：利用工件和電極絲之間形成一個電容，專當距離很近時，表面凸屬起（因為工件有表面粗糙度，從微觀上看，工件表面是凹凸不平的）部分由於距離更近，容易發生電容的局部擊穿，形成局部短路。短路電流產生的熱量使得局部溫度急劇上升，將表面凸起部分汽化腐蝕，達到去除材料的目的。
因此，影響加工速度的最主要是工件厚度和電流大小：
工件越厚，需要汽化的面積就越大，加工速度自然下降；
此外，短路電流不能無限大，否則機器會直接毀掉，必須設置一個電流截止值，當短路電流達到這個設置值就不再上升了。因此，如果電流截止值設定很大，意味著電流很大，產生的熱量很大，腐蝕速度自然加快。
但是，電流過大，腐蝕較大，對提高加工工件的表面質量是不利的。電流一般根據表面粗糙度的要求來選擇。因此，影響加工速度最關鍵的因素還是工件厚度。

2. 切割前，應將工件表面的什麼除掉

灰塵掃一下就好

3. 切割機的操作規程

一、切割前准備
(一)、使用前必須認真檢查設備的性能，確保各部件的完好性。
(二)、電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作台必須穩固，夜間作業時應有足夠的照明亮度。
(三)、 使用之前，先打開總開關，空載試轉幾圈，待確認安全無誤後才允許啟動。
(四)、操作前必須查看電源是否與電動工具上的常規額定220VA電壓相符，以免錯接到380VA的電源上。
二、切割注意事項
(一)、切割機工作時務必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要理性的操作電動工具。嚴禁疲憊、酒後或服用興奮劑、葯物之後操作切割機。
(二)、電源線路必須安全可靠，嚴禁私自亂拉，小心電源線擺放，不要被切斷。使用前必須認真檢查設備的性能，確保各部件完好。
(三)、穿好合適的工作服，不可穿過於寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發，嚴禁戴手套及袖口不扣而操作。
(四)、加工的工件必須夾持牢靠，嚴禁工件裝夾不緊就開始切割。
(五)、嚴禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。
(六)、切割時操作者必須偏離砂輪片正面，並戴好防護眼鏡。
(七)、嚴禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應防止火星四濺，並遠離易燃易爆物品。
(八)、裝夾工件時應裝夾平穩牢固，防護罩必須安裝正確，裝夾後應開機空運轉檢查，不得有抖動和異常雜訊。
(九)、中途更換新切割片或砂輪片時，不要將鎖緊螺母過於用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發生意外。
(十)、必須穩握切割機手把均勻用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。
(十一)、不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴重的型材。
(十二)、為了提高工作效率。對單支或多支一起鋸切之前，一定要做好好輔助性裝夾定位工作。
(十三)、不得進行強力切鋸操作，在切割前要待電機轉速達到全速即可。
(十四)、不允許任何人站在鋸後面，停電、休息或離開工作地時，應立即切斷電源。
(十五)、鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一隻手或抬起手臂。
(十六)、護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內。不得探身越過或繞過鋸機，操作時身體斜側45度為宜。
(十七)、出現有不正常聲音，應立刻停止檢查;維修或更換配件前必須先切斷電源，並等鋸片完全停止。
(十八)、使用切割機如在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或乾燥的木板上進行。登高或在防爆等危險區域內使用必須做好安全防護措施。
(十九)、設備出現抖動及其它故障，應立即停機修理，嚴禁帶病和服用興奮劑及酒後作業, 操作時嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。
(二十)加工完畢應關閉電源，並做好設備及周圍場地的清潔。 1、操作完畢應用自來水沖洗工作室及工作台表面的岩渣並擦乾。
2、定期清理拖板和導軌以及導軌傳動絲桿上的油漬，並及時加註潤滑油。
3、工作全部結束後，將刀片向前移動10厘米左右，使行程開關搖臂復位。
4、切割機整機使用後如在一定的時間內不使用，應將刀片和夾具移動部位及機內一些易生銹的地方塗一層鋰
一．日常維護和保養：
1.每個工作日必須清理機床及導軌的污垢，使床身保持清潔，下班時關閉氣源及電源，同時排空機床管帶里的余氣。
2.如果離開機器時間較長則要關閉電源，以防非專業者操作。
3.注意觀察機器橫、縱向導軌和齒條表面有無潤滑油，使之保持潤滑良好！三.每周的維護與保養：
1.每周要對機器進行全面的清理，橫、縱向的導軌、傳動齒輪齒條的清洗，加註潤滑油。
2.檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作，如不正常及時更換。
3.檢查所有割炬是否松動，清理點火槍口的垃圾，使點火保持正常。
4.如有自動調高裝置，檢測是否靈敏、是否要更換探頭。
5.檢查等離子割嘴與電極是否損壞、是否需要更換割嘴與電極。
二．月與季度的維修保養：
1.檢查總進氣口有無垃圾，各個閥門及壓力表是否工作正常。
2.檢查所有氣管接頭是否松動，所有管帶有無破損。必要時緊固或更換。
3.檢查所有傳動部分有無松動，檢查齒輪與齒條嚙合的情況，必要時作以調整。
4.松開加緊裝置，用手推動滑車，是否來去自如，如有異常情況及時調整或更換。
5.檢查夾緊塊、鋼帶及導向輪有無松動、鋼帶松緊狀況，必要時調整。
6.檢查所有按鈕和選擇開關的性能，損壞的更換，最後畫綜合檢測圖形檢測機器的精度。
基牛油。 1、切割機安裝完畢後，接通電源檢查整機各部分轉動是否靈活，各緊固件是否松動。
2、接通電源，按下主機按鈕，刀片轉向是否與箭頭方向一致。若反向立即調整。檢查完畢後即可裝夾岩樣進行切割，岩樣裝夾時，應選擇可靠的夾持點，防止虛夾和假夾現象。以免在切削過程 中因岩石竄動而損壞刀具及岩樣。
3、夾持不規則岩石時，可用頂壓法夾持，裝夾方法見圖書1所示。夾持步驟：先將岩樣8平放在工作台上，然後將頂壓移動夾具10沿T型槽3插進，選定夾具與岩樣的距離，鎖緊夾具底座螺絲，上下移動頂桿螺栓13，以選擇可靠的夾持點，然後將頂桿移動螺母11鎖緊，接著再旋轉頂桿，直至頂桿把岩樣頂死，同時擰緊頂桿螺帽12，防止頂桿在切削過程中松動。
4、切割芯樣時，如岩石數量較多，可用隨機所附的長壓板壓上數塊岩樣，一起切削，以提高工作效率，裝夾方法如圖2所示，步驟如下：將岩樣8平放在工作台6上，將壓板螺栓沿T型槽3插進，長壓板9的一端插進工作台垂直面的方孔中，旋轉調節螺釘7和壓板螺栓的螺母10，即可將岩樣壓緊，如芯樣直徑大小略有誤差，可在岩樣上面加一條形薄木板，使長壓板能夠壓到岩樣。夾持切斷成形的長方體和正方體岩樣時，也應用此方法。
5、工作時，先起動主電機，再按工進按鈕，開始切削時，由於岩石多呈不規則形狀，此時進刀速度要慢，待刀片刃全部進入岩樣後，方可稍快一點。
6、切割機自動進退刀，當切刀沿工作台運動到終端時，可自動後退到起端，並自動停止移動。如在工作過程中需要後退，按控制台快退按鈕，即可。快退中需要前進，按工進按鈕同樣可以進刀。不論進刀或退刀，按停止按鈕切刀均可停止移動。工作時，如發現切刀離岩樣較遠，可按下快進按鈕（按住不放）或點動快進，待刀片接近岩樣時，即松開按鈕。然後再按工進按鈕，進行正常切割。這樣可以縮短進刀輔助時間。該機進給傳動如圖三所示。
7、在切割試件時，在工作前可根據岩石硬度來進行調節進給速度，在切割過程中調節進給速度可能出現刀痕，根據使用經驗切割較硬石頭時，速度一般為40毫米/分左右。

4. 切割前，應將工件表面的什麼除掉

d discussed havin

5. 切割角鐵時鐵屑粘陶瓷上了應怎樣去除

這個去不掉了，強行摳下來 就有個疤，實在講究就換吧，我試過不行的，表面高溫燒蝕了

6. 氣焊和氣割的操作方法和應注意事項有什麼

• 割炬是產生氣體火焰，使切口平直，然後噴射氧氣流氣割的正確使用方法，形成切口，專火焰在起割屬點將材料預熱到燃點。

• 用乙炔氣的切割效率最高，使金屬材料劇烈氧化燃燒，但成本較高，表面光潔，生成的氧化物熔渣被氣流吹除、傳遞和調節切割熱能的工具；可燃氣體一般用乙炔氣、天然氣或煤氣。

• 採用快速割嘴可提高切割速度，質量較好。

7. 電力焊接切割技術安全質量和工藝有何困惑

一、工作前應認真檢查工具、設備是否完好。焊機的外殼是否有可靠的接地；焊機必須有良好的絕緣；電源接線柱必須有可靠的護罩。
二、焊機一次電源線不能過長，不允許有接頭。二次線(龍頭線)，必須有足夠的導電截面和良好的絕緣，接頭一般不允許超過3個，並採取壓接法，破損處應及時修補包紮好。焊接地線要有足夠的截面並連接牢固。
三、電流閘刀應有防護罩，不許裸露，操作時應戴手套，人頭偏斜，防止電弧灼傷。
四、焊接時應離易燃易爆物品5～10米。在艙室內施焊要注意甲板或艙壁的反面有無易燃物。在已裝有設備器材或正在進行木作絕緣的艙內焊接時，應採取防火措施，並通知產品消防人員到場監護。
五、在狹小艙室和容器內焊接時，應加強通風， 必須有人監護，發現問題要及時採取措施。
六、對做了油漆和絕緣的艙室和容器，必須進行通風，待溶劑揮發，表面固化，經測爆檢查無可燃氣體後，方可進行焊接。
七、禁止在有壓力的或封閉的管道和容器上焊接，不得在帶電物體上進行焊接。
八、高空作業時應系戴好安全帶和安全帽，並將電焊龍頭線妥善固定，不準纏在身上。
九、焊機不能淋雨曝曬，焊機的接地線和搭鐵線不準搭在各種氣瓶、管道、腳手架、鋼絲繩、軌道、屋架、貯罐等上面。
十、工作完畢或即時工作結束應將電焊龍頭線拿出艙外並盤掛好，切斷、關閉電源、氣源，檢查作業區域及周邊環境，消除火源。
十一、氣割(焊)工具和設備在使用前應認真檢查，不準使用不完好的漏氣的或不符合安全要求的工具設備。
十二、工作前和工作結束後認真檢查和清理現場，消除隱患。
十三、氧氣和乙炔膠管不能混用，氧氣用紅色膠管(耐壓15kgf／cm?，1．47兆帕)，乙炔用黑色膠管(耐壓3kgf／cm?，0．294兆帕)；膠管頭要用鉛絲扎緊固牢。新膠管使用前應吹除內部的灰粉，嚴禁一付膠管接用二把割具。
十四、氧氣瓶、乙炔瓶及焊具均不得沾染油污，工作前應仔細檢查瓶、管、割具等設施，不準漏氣。
十五、工作中割咀或氣焊槍頭不能與工件太近，應避免工作時間長，割咀過熱引起回火。
十六、發生回火時應立即關掉焊割具上的乙炔閥，再關氧氣閥，稍停後再開氧氣吹除割矩內部的煙灰和氣體。
十七、當膠管燃燒或爆炸時，應立即關掉閥門，切斷氣源。
十八、禁止用焊割矩作照明，嚴禁用氧氣作通風氣源。
十九、氣割(焊)時必須戴有色防護眼鏡。
二十、使用數據的自動、半自動氣割機時，應遵守電氣安全規程，設備故障應由專業人員排除。

8. 鋼結構施工方案、技術交底

交底內容：
交底提要：鋼結構零部件的製作
工藝流程：材料入庫檢驗——放樣——號料——切割制孔——組裝——埋弧——矯正——工裝——焊接——打磨除銹——塗刷——檢驗出庫。
交底內容：
1、鋼結構製作首先進行放樣、下料和切割，在放樣和下料時應根據工藝要求預留製作和安裝時的焊縫收縮餘量及切割、刨邊和銑平等加工餘量。在各類原材料檢驗合格後，方可進行切割，氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割後應清除熔渣和飛濺物；
2、矯正後的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大於0.5mm。氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小於2.0mm;
3、在制孔時，栓孔的精度及允許偏差應符合規范規定，當栓孔的允許偏差超過規范規定時，不得採用剛塊填塞，可採用與母材材質相匹配的焊條補焊後重新制孔；在組裝前，零部件應經檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清楚干凈，板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接矯正後進行，組裝順序應根據結構型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。採用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應修磨平整，頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼；
4、在進行焊接時，施工單位對其首次採用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊後熱處理等進行焊接工藝評定，並應根據評定報告確定焊接工藝；焊接時，不得使用葯皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的焊殼。焊絲、焊釘在使用前清除油污、鐵銹，焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角轉角處宜連續繞角施焊。焊角出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，定出修補工藝後方可處理。焊縫同一部位的翻修次數不宜超過兩次。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量，檢查合格後應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印；
5、採用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應小於螺栓孔徑的4倍，打磨方向應於構件受力方向垂直，經處理的摩擦面，出廠前應按批作抗滑移系數試驗，在運輸過程中試件摩擦面不得損傷，處理好的摩擦面不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等；
6、鋼結構在塗裝前應進行除銹，塗裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好，塗裝完畢後，應在構件上標注構件的原編號，大型構件應標明重量、中心位置和定位標記。
7、塗裝前鋼材表面應進行除銹處理，經化學除銹的剛才表面應露出金屬光澤，處理後的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，不得有誤塗、漏塗，塗層應無蛻落和返銹。
8、塗刷應均勻，無明顯皺皮、流墜、氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。
9、質量要求：
A、原材料及成品進場
1）鋼材
a品種，規格，性能等應符合現行國家產品標准和設計要求。並依據設計要求按厚度進行見證取樣進行力學性能的復檢。
b鋼材的厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求。
c鋼材的表面外觀質應符合國家現行有關標準的規定，表面的銹蝕，麻點或劃痕等缺陷的深度不得大於該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；鋼材端邊或斷口處不應有分屈，夾渣等缺陷。
2)焊接材料
a焊接材料的品種，規格，性能等應符合現行國家產品標准和設計要求，有齊全的質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。
b焊條外觀不應有葯皮脫落，焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。
3)連接用緊固標准件
a鋼結構連接用高強度六角頭螺栓連接副、普通螺栓、鉚釘、自改釘、拉鉚釘錨栓等緊固標准件及螺母、墊圈等標准配件，其品種，規格，性能應符合現行國家產品標准和設計要求。高強度螺栓出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力的檢驗報告。
b高強度大六角頭螺栓還應按規范規定檢驗其扭矩系數；高強度螺栓連接副；應按包裝箱配套供貸，包裝箱上應標明批號，規格，數量及生產日期，且外觀表面塗油保護，不應出現生銹和污染贓物，螺紋不應損傷。
4)金屬壓型板
a壓型板製造所採用的原材料性能應符合產品標准和設計要求，有隨批合格證及檢驗報告

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9. 氣割時通常火焰焰芯離開工作表面的距離應該保持在。

氣割時火焰焰來心離開割自件表面的距離為3～5mm，割嘴與割件的距離，在整個氣割過程中保持均勻。
手工氣割時，可將割嘴沿氣割方向後傾20°～30°，以提高氣割速度。氣割質量與氣割速度有很大關系。氣割速度是否正常，可以從熔渣的流動方向來判斷，熔渣的流動方向基本上與割件表面垂直。當切割速度過快時，熔渣將成一定角度流出，既產生較大後拖量。