問火焰切割是什麼

㈠ 數控火焰氣割的一系列問題

1.丙烷 氧氣 混合氣 各自的作用是什麼
丙烷==燃燒 氧氣＝＝助燃 混合氣＝＝一般指的是空壓風即空氣壓縮後的氣體

2.數控火焰切割的工作原理是什麼
原理是用數字模擬控制電機使火焰切割機的割據完成規定的行走路徑，從而用火焰切割來完成要切割的工件外輪廓

3.什麼情況下 需要開氧氣切割 什麼情況下不需要 為什麼
氧氣切割：是高壓氧，在切割過程中需要開氧氣閥門切割，在空程過程中是關閉氧氣切割閥門的

4.火焰的好壞怎麼區別
根據需要切割的板厚來決定的，一般是需要用中性焰

5.什麼情況下氧氣or丙烷需要大點 什麼情況下氧氣or需要小點
氧化焰需要氧氣大一點，鋼板厚需要大量氧氣，需要增加切割速度也需要用氧化焰，切割薄的鋼板需要氧氣小些

6.產生拖尾巴的原因 怎麼調節
拖尾巴的原因有
1．切割速度過快，適當減速即可
2.氧氣壓力小，增加氧氣壓力即可
3.割嘴不好用，更換新割嘴即可
調節：可以在氣割過程中觀察，通過割縫可以看到鐵水排下通暢，能見到板厚的底部為佳，適當調節氧氣與燃氣的比例，根據板厚來調節氧氣壓力的大小

7.什麼樣的割口是好的
切割後的割口面 中間泛白 沒有疤痕 割口不帶廢渣 沒有燒邊現象 切割面達到劃3標准為佳

8. 在氣割過程中怎樣判斷 火焰是否能繼續割
觀察切割板面，是否向上返鐵水，返鐵水停止切割
觀察火焰，如果火焰在切割過程中不正常，比如顏色變化，火苗的方向變化都應去觀察割口是否正常排渣，不正常排渣就影響氣割面的好與壞
聽聲音判斷，切割發出聲音刺耳即停止切割

9.什麼才是好的穿孔
穿孔：不傷到割嘴即是好的穿孔，穿孔分靜止穿孔與運動穿孔
好的穿孔是運動穿孔，因為鋼板比較厚，靜止穿孔是不能完成的，運動穿孔必須熟練掌握控制機床速度，速度控制不好，直接可以導致割嘴報廢

回答的簡單了些，希望你能看明白，因為這些東西是書本上沒有的東西，需要掌握的有很多方面，用心才會贏

㈡ 什麼叫連鑄火焰切割

連鑄切割是鋼鐵廠生產各類鋼鐵產品過程中，使用鋼水凝固成型的一種方法。具體方版法為鋼水不斷地通過權水冷結晶器，凝成硬殼後從結晶器下方出口連續拉出，經噴水冷卻，全部凝固後切成坯料的鑄造工藝過程。

切割優勢
鑄鐵經過水平連鑄方法生產的型材，無砂型鑄造經常出現的夾渣、縮松等缺陷，其表面平整，鑄坯尺寸精度高(土L 0mm)無需表面粗加工，即可用於加工各種零件。特別是鑄鐵型材組織緻密，灰鑄鐵型材石墨細小強度高，球鐵型材石墨球細小園整，機械性能兼有高強度與高韌性結合的優點。目前國際上鑄鐵型材已廣泛運用到製造液壓閥體，高耐壓零件，齒輪、軸、柱塞、印刷機輥軸及紡織機零部件。在汽車、內燃機、液壓、機床、紡織、印刷、製冷等行業有廣泛用途。

使用缺陷
高度的自動化有助於生產出無收縮鑄件，但如果液態金屬事先不除盡雜質，在鑄造過程中會出現問題。氧化是液態金屬雜質的主要來源，氣體、礦渣或不溶合金也可能捲入液態金屬。為防止氧化，金屬盡量與大氣隔離。在中間包，任何夾雜物包括氣泡，其他礦渣或氧化物，或不溶合金也可能被夾雜在渣層。

㈢ 火焰切割應注意哪些問題試從切割原理進行說明

火焰切割是利用氣體火焰（如氧乙炔火焰）將鋼板預熱到鋼鐵的燃點版（約1300℃左右），權然後再噴射高壓氧氣流，使鋼板發生劇烈的氧化（燃燒），形成氧化物（熔渣）並被高壓氧流吹走，並釋放出熱量。
火焰切割鋼板的過程簡單描述就是：預熱-燃燒-吹渣。由此可見，火焰切割的過程實質是鐵的氧化燃燒（而不是加熱熔化）的過程。
鋼板的切割厚度取決於預熱溫度、氧氣的純度、切割氧的壓力、切割速度、鋼的含碳量等因素，手工切割最大厚度可達250㎜以上，而機械切割一般最大為50-60㎜。

㈣ 有懂數控火焰切割的么

數控火焰切割工藝 濟南正達數控機械有限公司
氣割精度是指被切割完的工作幾何尺寸與其圖紙尺寸對比的誤差關系，切割質量是指工件切割斷面的表面粗糙度、切口上邊緣的熔化塌邊程度、切口下邊緣是否有掛渣和割縫寬度的均勻性等。
一、 影響鋼板火焰切割質量的三個基本要素（氣體、切割速度、割嘴高度）
1．氣體
（1）氧氣 氧氣是可燃氣體燃燒時所必須的，以便為達到鋼材的點燃溫度提供所需的能量；另外，氧氣是鋼材被預熱達到燃點後進行燃燒所必須的。
切割鋼材所用氧氣必須要有較高的純度，一般要求在99.5%以上，一些先進國家的工業標准要求氧氣 純度在99.7%以上。氧氣純度每降低0.5%，鋼板的切割速度就要降低10%左右。如果氧氣純度降低0.8%-1%，不僅切割速度下降15%-20%，同時，割縫也隨之變寬，切口下端掛渣多並且清理困難，切割斷面質量亦明顯劣變，氣體消耗量也隨著增加。顯然，這就降低了生產效率和切割質量，生產成本也就明顯地增加了。

在相同的氧氣壓力下，氧氣純度對切割時間和氧氣消耗量的影響
採用液氧切割，雖然一次性投資大，但從長遠看，其綜合經濟指標比想像的要好得多。
氣體壓力的穩定性對工件的切割質量也是至關重要的。波動的氧氣壓力將使切割斷面質量明顯劣變。氣壓壓力是根據所使用的割嘴類型、切割的鋼板厚度而調整的。切割時如果採用了超出規定數值的氧氣壓力，並不能提高切割速度，反而使切割斷面質量下降，掛渣難清，增加了切割後的加工時間和費用。

國內常用的割嘴使用參數（各廠家割嘴參數不盡相同，應以割嘴所附說明書為准，此表僅供參考），可以向濟南正達數控機械有限公司。
1．切割氧壓力7~8kg/cm2；乙炔壓力＞0.3kg/cm2；預熱氧壓力3~4kg/cm2。
2．氧氣純度＞99.5%。
（2）可燃性氣體 火焰切割中，常用的可燃性氣體有乙炔、煤氣、天然氣、丙烷等，國外有些廠家還使用MAPP，即：甲烷+乙烷+丙烷。
一般來說，燃燒速度快、燃燒值高的氣體適用於薄板切割；燃燒值低、燃燒速度緩慢的可燃性氣體更適用於厚板切割，尤其是厚度在200mm以上的鋼板，如採用煤氣或天然氣進行切割，將會得到理想的切割質量，只是切割速度會稍微降低一些。
相比較而言，乙炔比天然氣要貴得多，但由於資源問題，在實際生產中，一般多採用乙炔氣體，只是在切割大厚板同時又要求較高的切割質量以及資源充足時，才考慮使用天然氣。
（3）火焰的調整 通過調整氧氣和乙炔的比例可以得到三種切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，還原焰，見圖2（不能貼圖，抱歉）。

正常火焰的特徵是在其還原區沒有自由氧和活性碳，有三個明顯的區域，焰芯有鮮明的輪廓（接近於圓柱形）。焰芯的成分是乙炔和氧氣，其末端呈均勻的圓形和光亮的外殼。外殼由赤熱的碳質點組成。焰芯的溫度達1000℃。還原區處於焰芯之外，與焰芯的明顯區別是它的亮度較暗。還原區由乙炔未完全燃燒的產物——氧化碳和氫組成，還原區的溫度可達3000℃左右。外焰即完全燃燒區，位於還原區之外，它由二氧化碳和水蒸氣、氮氣組成，其溫度在1200~2500℃之間變化。
氧化焰是在氧氣過剩的情況下產生的，其焰芯呈圓錐形，長度明顯地縮短，輪廓也不清楚，亮度是暗淡的；同樣，還原區和外焰也縮短了，火焰呈紫藍色，燃燒時伴有響聲，響聲大小與氧氣的壓力有關，氧化焰的溫度高於正常焰。如果使用氧化焰進行切割，將會使切割質量明顯地惡化。
還原焰是在乙炔過剩的情況下產生的，其焰芯沒有明顯的輪廓，其焰芯的末端有綠色的邊緣，按照這綠色的邊緣來判斷有過剩的乙炔；還原區異常的明亮，幾乎和焰芯混為一體；外焰呈黃色。當乙炔過剩太多時，開始冒黑煙，這是因為在火焰中乙炔燃燒缺乏必須的氧氣造成的。
預熱火焰的能量大小與切割速度、切口質量關系相當密切。隨著被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也應隨之增強，但又不能太強，尤其在割厚板時，金屬燃燒產生的反應熱增大，加強了對切割點前沿的預熱能力，這時，過強的預熱火焰將使切口上邊緣嚴重熔化塌邊。太弱的預熱火焰，又會使鋼板得不到足夠的能量，逼使減低切割速度，甚至造成切割過程中斷。所以說預熱火焰的強弱與切割速度的關系是相互制約的。
一般來說，切割200mm以下的鋼板使用中性焰可以獲得較好的切割質量。在切割大厚度鋼板時應使用還原焰預熱切割，因為還原焰的火焰比較長，火焰的長度應至少是板厚的1.2倍以上。
2．切割速度
鋼板的切割速度是與鋼材在氧氣中的燃燒速度相對應的。在實際生產中，應根據所用割嘴的性能參數、氣體種類及純度、鋼板材質及厚度來調整切割速度。切割速度直接影響到切割過程的穩定性和切割斷面質量。如果想人為地調高切割速度來提高生產效率和用減慢切割速度來最佳地改善切割斷面質量，那是辦不到的，只能使切割斷面質量變差。過快的切割速度會使切割斷面出現凹陷和掛渣等質量缺陷，嚴重的有可能造成切割中斷；過慢的切割速度會使切口上邊緣熔化塌邊、下邊緣產生圓角、切割斷面下半部分出現水沖狀的深溝凹坑等等。
通過觀察熔渣從切口噴出的特點，可調整到合適的切割速度。
在正常的火焰切割過程中，切割氧流相對垂直的割炬來說稍微偏後一個角度，其對應的偏移叫後拖量（見圖3）。速度過低時，沒有後拖量，工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的運行速度，火花束就會向相反的方向偏移，當火花束與切割氧流平行時，就認為該切割速度正常。速度過高時，火花束明顯後偏，見圖14-4。

3．割嘴與被切工件表面的高度
在鋼板火焰切割過程中，割嘴到被切工作表面的高度是決定切口質量和切割速度的主要因素之一。不同厚度的鋼板，使用不同參數的割嘴，應調整相應的高度。為保證獲得高質量的切口，割嘴到被割工件表面的高度，在整個切割過程中必須保持基本一致。
二、 切割引線
為保證工件質量，一般不在工作輪廓上直接安排穿透點（即打火點），而是使其離開工件一段距離，經過一段切割線後再進入工件輪廓，這段線通常稱之為切割引線或引入線。引入線的長度由材料的厚度和所採用的切割方法來確定，一般來講，引線的長度隨厚度增加而加長。
引入線的安排應注意如下幾點：
1．引入線在不影響穿孔和切割的情況下，應盡可能地短，其引入方向應與切割機運行方向盡可能一致。在穿孔時飛濺的熔渣應不飛向切割機，而是向切割機起動運行的反方向飛去。
2．引入線在切割工件內腔時的安排
（1）直引線。在實際切割中，直引線最為常用，但在切割起、終點處容易遺留一個凹痕和小尾巴。
內腔是方形時，引線一般從某一角切入，圓形內腔一般沒什麼要求。見圖6。
（2）圓引線。如果要求較高質量的切割接點，最好使用圓引線，見圖7。
3．引線在切割工件外形時的安排

4．設計引入線，還應盡可能減少材料浪費，有時需配合套料來考慮。
三、 鋼板表面預處理
鋼板從鋼鐵廠經過一系列的中間環節到達切割車間，在這段時間里，鋼板表面難免產生一層氧化皮。再者，鋼板在軋制過程中也產生一層氧化皮附著在鋼板表面。這些氧化皮熔點高，不容易燃燒和熔化，增加了預熱時間，降低了切割速度；同時經過加熱，氧化皮四處飛濺，極易對割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用壽命。所以，在切割前，很有必要對鋼板表面進行除銹預處理。
常用的方法是拋丸除銹，之後噴漆防銹。即將細小鐵砂用噴丸機噴向鋼板表面，靠鐵砂對鋼板的沖擊力除去氧化皮，再噴上阻燃、導電性好的防銹漆。
鋼板切割之前的除銹噴漆預處理已成為金屬結構生產中一個不可缺少的環節。
四、 數控火焰切割質量缺陷與原因分析
在實際生產過程中，經常會產生這樣或那樣的質量問題，一般有如下幾種缺陷：邊緣缺陷，切割斷面缺陷，掛渣、裂紋等。而造成質量事故的原因很多，如果氧氣純度保證正常，設備運行正常，那麼造成火焰切割質量缺陷的原因主要表現在如下幾個方面：割炬、割嘴、鋼材本身質量、鋼板材質。
1．上邊緣切割質量缺陷
這是由於熔化而造成的質量缺陷。
（1） 上邊緣塌邊
現象：邊緣熔化過快，造成圓角塌邊。
原因：
① 切割速度太慢，預熱火焰太強；
② 割嘴與工件之間的高度太高或太低；使用的割嘴號太大，火焰中的氧氣過剩。
（2）水滴狀熔豆串（見圖9）
現象：在切割的上邊緣形成一串水滴狀的熔豆。
原因：
① 鋼板表面銹蝕或有氧化皮；
② 割嘴與鋼板之間的高度太小，預熱火焰太強；
③ 割嘴與鋼板之間的高度太大。
（3）上邊緣塌邊並呈現房檐狀（見圖10）
現象：在切口上邊緣，形成房檐狀的凸出塌邊。
原因：
① 預熱火焰太強；
② 割嘴與鋼板之間的高度太低；
③ 切割速度太慢；割嘴與工件之間的高度太大，使用的割嘴號偏大，預熱火焰中氧氣過剩。
（4）切割斷面的上邊緣有掛渣（見圖11）
現象：切口上邊緣凹陷並有掛渣。
原因：
① 割嘴與工件之間的高度太大，切割氧壓力太高；
② 預熱火焰太強。
2．切割斷面凹凸不平，即平面度差
（1）切割斷面上邊緣下方，有凹形缺陷（見圖12）
現象：在接受切割斷面上邊緣處有凹陷，同時上邊緣有不同程度的熔化塌邊。
原因：
① 切割氧壓力太高；
② 割嘴與工件之間的高度太大；割嘴有雜物堵塞，使風線受到干擾變形。
（2）割縫從上向下收縮（見圖13）

現象：割縫上寬下窄。
原因：
① 切割速度太快；

② 割嘴與工件之間的高度太大，割嘴有雜物堵塞，使風線受到干擾變形。

（3）割縫上窄下寬（見圖14）
現象：割縫上窄下寬，成喇叭狀。
原因：
① 切割速度太快，切割氧壓力太高；

② 割嘴號偏大，使切割氧流量太大；

③ 割嘴與工件之間的高度太大；
（4）切割斷面凹陷（見圖15）
圖17

現象：在整個切割斷面上，尤其中間部位有凹陷。

原因：
① 切割速度太快；
② 使用的割嘴太小，切割壓力太低，割嘴堵塞或損壞；
③ 切割氧壓力過高，風線受阻變壞。
（5）切割斷面呈現出大的波紋形狀（見圖16）
現象：切割斷面凸凹不平，呈現較大的波紋形狀。
原因：
① 切割速度太快；
② 切割氧壓力太低，割嘴堵塞或損壞，使風線變壞；
③ 使用的割嘴號太大。
圖18 圖19

（6）切口垂直方向的角度偏差（見圖17）

現象：切口不垂直，出現斜角。
原因：
① 割炬與工件面不垂直；
② 風線不正。
（7）切口下邊緣成圓角（見圖18）
現象：切口下邊緣有不同程度的熔化，成圓角狀。
原因：
① 割嘴堵塞或者損壞，使風線變壞；
② 切割速度太快，切割氧壓力太高。
（8）切口下部凹陷且下邊緣成圓角（見圖19）
現象：接近下邊緣處凹陷並且下邊緣熔化成圓角。
原因：切割速度太快，割嘴堵塞或者損壞，風線受阻變壞。
3．切割斷面的粗糙度缺陷 切割斷面的粗糙度直接影響後續工序的加工質量，切斷面的粗糙度與割紋的超前量及其深度有關。
（1）切割斷面後拖量過大（圖20）
現象：切割斷面割紋向後偏移很大，同時隨著偏移量的大小而出現不同程度的凹陷。
原因：
① 切割速度太快；
② 使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧壓力太低；
③ 割嘴與工件的高度太大。
（2）在切割斷面上半部分，出現割紋超前量（見圖21）
現象：在接近上邊緣處，形成一定程度的割紋超前量。
原因：
① 割炬與切割方向不垂直，割嘴堵塞或損壞；
圖21 ② 風線受阻變壞；
圖20
（3）靠近切割斷面下邊緣處，割紋超前量太大（見圖14-22）
圖23
現象：在靠近切割斷面下邊緣處出現割紋超前量太大。

原因：
① 割嘴堵塞或損壞，風線受阻變壞；
② 割炬不垂直或割嘴有問題，使風線不正、傾斜。
4．掛渣 在切割斷面上或下邊緣產生難以清除的掛渣。
（1）下邊緣掛渣（見圖23）
現象：在切割斷面的下邊緣產生連續的掛渣。
原因：
① 切割速度太快或太慢，使用的割嘴號太小，切割氧壓力太低；
② 預熱火焰中燃氣過剩，鋼板表面有氧化皮銹蝕或不幹凈；
③ 割嘴與工件之間的高度太大，預熱火焰太強。
（2）切割斷面上產生掛渣
現象：在切割斷面上有掛渣，尤其在下半部分有掛渣。
原因：合金成份含量太高。
5．裂紋
現象：在切割斷面上出現可見裂紋，或在切割斷面附近的內部出現脈動裂紋，或只是在橫斷面上可見到裂紋。
原因：含碳量或含合金成份太高，採用預熱切割法時，工件預熱溫度不夠，工件冷卻時間太快，材料冷作硬化。

僅供參考，有誤之處，敬請指正。濟南正達數控機械有限公司

㈤ 火焰切割機有什麼生產應用領域

數控火焰切割機是應用最早、最好的數控下料設備。數控技術引入火焰切割，實現了切割全過程的自動化，顯著地提高了鋼板下料的切割質量（尺寸幅度和切口質量，可代替部分機械加工），生產效率高（連續切割、多槍切割）和材料利用率高（套裁下料）。
數控火餡切割機用於5毫米以上碳鋼板的下料。板太薄，切割變形大且切口熔化現象嚴重。
切割質量的好壞不僅取決於數控機床的性能、笛度和可靠性，而且與所用氣體品質、切割程序的伏劣和操作人員素質密切相關。生產中常見的問題是切割變形、切割面的表面粗糙和污漬嚴重。減少切割變形應選擇合理的切換工藝（切割起點、方向和先後順序），考慮橋接（間斷切割），支承鋼扳的托架平整穩定和提高鋼板的干整度。提高氧氣和乙炔的純度和壓力穩定是提高數控火焰切割機效率和獲招高質量切割面的根本保證。國外發達國家鄉採用液氧切割，因壓力穩定，純度達99．5%以上而明顯的提高切割面質量，掛碴極少，切割速度得到較大提高。
計算機輔助編程套料系統是數控切截機的配套設備。是快速正確編制數控程序和提高鋼板材料利用率的根本保證。計算機輔助編程由零件圖形輸入。套斜、切割工藝和後置處理四大步驟組成。編程軟體質量的高低主要體現在圖形輸入和套料的速度上，因這二部分佔整個編程工作的時間最多。應具有圖形輸入快、檢查修改方便。套料具有全自動多級嵌套和手動排料功能，並且有較強的零件管理和生產管理功能，能自動或手動確定切割工藝，方便的橋接功能等。
數控火焰切割機適用范圍：
針對數控切割機，包括火焰、等離子、激光和水刀等數控切割機，用於任意形狀零件的繪圖、編程、套料、校驗和數控切割。提高鋼材套料率，有效節省鋼材；提高編程、套料和切割工作效率，有效提高切割生產效率。

㈥ 請教以下火焰切割的問題。一般的火焰切割機最大能切多厚的鋼板，能不能【詳細】闡述火焰切割原理。

火焰切割是復利用氣體火焰（如氧制乙炔火焰）將鋼板預熱到鋼鐵的燃點（約1300℃左右），然後再噴射高壓氧氣流，使鋼板發生劇烈的氧化（燃燒），形成氧化物（熔渣）並被高壓氧流吹走，並釋放出熱量。
火焰切割鋼板的過程簡單描述就是：預熱-燃燒-吹渣。由此可見，火焰切割的過程實質是鐵的氧化燃燒（而不是加熱熔化）的過程。
鋼板的切割厚度取決於預熱溫度、氧氣的純度、切割氧的壓力、切割速度、鋼的含碳量等因素，手工切割最大厚度可達250㎜以上，而機械切割一般最大為50-60㎜。

㈦ 火焰切割是否就是氣割

火焰切割就是我們平時說的氣割，常用燃料有乙炔和液化石油氣（主要成分丙烷）兩種

㈧ 激光切割機、等離子切割機、火焰切割、水切割的區別

我來怒答一發！
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水射流切割機（水切割機）
水切割機又稱為「水刀」。顧名思義，採用高壓水射流並加入磨料(金剛砂或石榴石)的方式切割。
在眾多的切割手段中，只有水切割屬於冷態切割，直接利用加磨料水射流的動能對金屬進行切削而達到切割目的，切割過程中無化學變化，具有對切割材質理化性能無影響、無熱變形、切縫窄、精度高、切面光潔、清潔無污染等優點，可加工傳統加工及其他加工方法無法加工或難於加工的材料，如玻璃、陶瓷、復合材料、反光材料、化纖、熱敏感材料等。切割材料范圍是最廣的，幾乎沒有切不了的東西，一般切割厚度都小於20mm。
水切割機耗材較多，使用成本也較高，因為所有的磨料都是一次性的，用過一次就排放到大自然中去了，因此帶來的環境污染也比較嚴重。切割邊緣的光滑度相對於有保護氣體進行加工的激光切割更粗糙一些，大部分時候需要進行二次加工。

火焰切割機
火焰切割是最老的熱切割方式，其切割金屬厚度從1毫米到1.2米，但是當您需要切割的絕大多數低碳鋼鋼板厚度在20毫米以下時，應採用其他切割方式。
火焰切割是利用氧化鐵燃燒過程中產生的高溫來切割碳鋼，火焰割炬的設計為燃燒氧化鐵提供了充分的氧氣，以保證獲得良好的切割效果。
火焰切割設備的成本低並且是切割厚金屬板唯一經濟有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區要大許多,熱變形比較大。為了切割准確有效，操作人員需要擁有高超技術才能在切割過程中及時迴避金屬板的熱變形。
普通割炬6~180mm（最大可到250mm），專用割炬也一般不超過300mm，當然也可定製到更大，不過一般廠家用不到。該設備投資成本最低，使用成本也不高，但切割的材料范圍較小。

激光切割機
激光切割機的幾項關鍵技術是光、機、電一體化的綜合技術，用不可見的光束代替了傳統的機械刀，具有精度高，速度快，不局限於切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代於傳統的金屬切割工藝設備。激光切割頭的機械部分與工件無接觸，在工作中不會對工件表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需後續加工；切割熱影響區小，板材變形小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）；切口沒有機械應力，無剪切毛刺；加工精度高，重復性好，不損傷材料表面；數控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經濟省時。
激光切割可用於金屬材料和部分非金屬材料的切割，根據激光器的功率大小（如迅鐳激光激光器類型有光纖、YAG、二氧化碳，功率主要有500W、1000W、2000W、3000W、4000W、6000W等），可切割厚度在0.1~20mm左右。激光切割時在切縫處會引起弧痕並引起熱效應，需要一定的保護氣環境下才能獲得較好的切割效果。大部分品牌的激光切割對反光、復合、不熱溶、易燃等材料激光切割不理想，如鋁、銅等有色金屬、合金等。針對這一問題，迅鐳激光通過採用最新激光技術，實現對上述高反材料順利切割，且切割厚度和切割速度都相對於行業得到提升。

等離子切割機
等離子切割機配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對於有色金屬（不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優點在於切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區。加工材料包括鐵板、鋁板、鍍鋅板、白鋼板、鈦金板等，基本上只要能夠導電材料都能切割。根據配置的等離子電源大小切割厚度范圍一般在:0.5-100mm以內。極少數進口大功率等離子電源能切到100mm以上但一般也超不過很多。該設備投資成本根據等離子切割機的功率、品牌等不同、價格不等，使用成本較高。
等離子切割機發展到目前，可採用的工作氣體（工作氣體是等離子弧的導電介質，又是攜熱體，同時還要排除切口中的熔融金屬）對等離子弧的切割特性以及切割質量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。

㈨ 火焰切割機和等離子切割機的區別是

一、工復作原理不同

1、火焰切制割機：是利用燃氣配氧氣或者汽油配氧氣進行金屬材料切割的一種切割設備。

2、等離子切割機：等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發)，並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

二、應用不同

1、火焰切割機：火焰切割機生產投入小，加工厚度大，適合精度要求不高的粗加工行業。

2、等離子切割機：等離子切割機廣泛運用於汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業、通用機械、工程機械、鋼結構等各行各業。

三、特點不同

1、火焰切割機：可以切割大厚度板材（我國已經掌握了切割2000mm厚度的火焰切斷技術），切割設備和切割成本相對低廉，污染較等離子切割機小。

2、等離子切割機：全自動與半自動裁切雙模式選擇；數字精確控制切割長度；操作方便。