線切割多線段如何處理

⑴ 線切割基本怎麼操作要具體點的

線切割的基本操作步驟如下:
1、開機：
接通電源，按下電源開關。
2、把加工程序輸入控制器。
3、開運絲：
按下運絲電源開關，讓電極絲滾筒空運轉，檢查電極絲抖動情況和松緊程度。若電極絲過松，則應用張緊輪均勻用力緊絲。
4、開水泵，調整噴水量：
開水泵時，請先把調節閥調至關閉狀態，然後逐漸開啟，調節至上下噴水柱包容電極絲，水柱射向切割區，水量不必太大。
5、接通脈沖電源，選擇電參數：
用戶應根據對切割效率、精度、表面粗糙的要求，選擇最佳的電參數。電極絲切入工件時，把脈沖間隔拉開，等切入後，穩定時再調節脈沖間隔，使加工電流滿足要求。
6、開啟控制機，進入加工狀態。觀察電流表在切割過程中，指針是否穩定，精心調節，切忌短路。
7、加工結束後應先關閉水泵電機，再關閉運絲電機，檢查X、Y、U、V坐標是否到終點。到終點時拆下工件，清洗並檢查質量，未到終點應檢查程序是否有錯或控制機是否有故障，及時採取補救措施，以免工件報廢。
線切割，就是切割刀體為一條細線,由於刀體是線,則可以在切割的任意時刻360度任意轉向，結果是可以切割出任意形狀的加工工件。目前線切割多是依靠類似電弧放電現象溶解金屬,從而達到切割效果,所以,線切割只能應用與金屬或導電體。

⑵ 數控線切割機床一般怎麼處理

機床部件在經過長時間使用有多會出現各種故障，機床故障時有發生，就數控線切割機床常出現的故障，機床主要零部件誘發的故障與排除數控線切割機床的安裝比普通機床要求高。
首先必須保證各部件間的良好絕緣，如床身的地線與控制櫃的地線不能直接相連：
1、工件、線架與機床、導輪與線架都要絕緣，若絕緣性能不良，會給加工過程帶來隱蔽故障。
2、當線架與導輪和床身絕緣不良時，導輪將有電流通過易使其軸承損壞；
3、當控制櫃與床身絕緣不良時，高頻電流可通過床身進入貯絲筒的軸承使其損壞，同時還可造成加工中不穩定，出現多走絲的現象，這一般在空行程時不易發現。
針對這種情況，採取最佳排除的方法就是改善絕緣，並在步進電機的零線與機床地線之間並聯一個500KΨ以上的電阻，通過多次試驗，可以收到較好的效果貯絲筒運轉應平穩，不應有不正常的振動和軸筒竄動。傳動部分的螺旋副都採用雙螺母結構，雙螺母必須擰緊，同時，還必須按潤滑「五定」的要求進行潤滑。一旦螺旋間隙較大時，貯絲筒正反換向將出現疊絲現象，造成松絲，影響加工質量；
電極絲在其彈性變形極限內盡量張緊。若張力太小會造成電極絲的剛性不足，振動增大，影響切割工件的尺寸精度和粗糙度；張力過大，會拉斷電極絲。電蝕加工時的工作介質冷卻液對脈沖放電過程有直接影響，故機床在工作過程中必須保證充分的冷卻液。當冷卻液中的電蝕產物增多時，會在加工中引起短路造成斷絲，故冷卻液用臟後必須更換。
如運轉中發生振動時，將產生異常噪音，一般情況下是卷絲筒兩端的滾動軸承松動或電機與貯絲筒的聯軸節的鍵配合松動而引起雜訊，應及時檢修。

⑶ 線切割加工有什麼基本步驟

畫圖-傳輸-工件裝卡-找正-加工

切割路線
1）避免從工件端面由外向里開始加工，破壞工件的強度，引起變形。
2）不能沿工件端面加工，這樣放電時電極絲單向受電火花沖擊力，使電極絲運行不穩定，難以保證尺寸和表面精度。
3）加工路線離端面距離應大於5mm。以保證工件結構強度少受影響，不發生變形。
4）加工路線應向遠離工件夾具的方向進行加工，以避免加工中因內應力釋放引起工件變形。待最後再轉向工件夾具處進行加工。
5）在一塊毛坯上要切出兩個以上零件，不應該連續一次切割出來，而應從不同穿絲孔開始加工。
6）一般情況下，最好將工件與其夾持部分分割的線段安排在切割總程序的末端。
電極絲應具有良好的導電性和抗電蝕性,抗拉強度高、材質應均勻。常用電極絲有鉬絲、鎢絲、黃銅絲和包芯絲等，如圖1所示。鎢絲抗拉強度高，直徑在(0.03～0.1mm)范圍內，一般用於各種窄縫的精加工，但價格昂貴。黃銅絲適合於慢速加工，加工表面粗糙度和平直度較好，蝕屑附著少，但抗拉強度差，損耗大，直徑在0.1～0.3mm范圍內，一般用於慢速單向走絲加工。鉬絲抗拉強度高，適於快速走絲加工，所以我國快速走絲機床大都選用鉬絲作電極絲，直徑在0.08～0.2mm范圍內。

⑷ 線切割中途斷絲怎麼處理

如果設計的程序是回到原點的，可以空放到原點後換好新絲後，可以從頭開始割專或者反割屬。若設計的程序不是回到原點的，需要空放完後反割，進行換絲。

斷絲過程開始於加工過程的不穩，加工不穩定促放電在一點上集中，放電集中又引起放電在時間上密集。這就使輸入間隙的能量增加且集中於一點,造成局部高溫,致使電極絲被燒斷。斷絲的全部過程."斷絲的原因斷絲的直接原因是輸入間隙的熱負載增加且集中在一點上。

而起因是加工過程的不穩定.既然斷絲的起因是加工過程的不穩定,那麼根據加工過程不穩定的信號,採取有效措施使之盡快進入穩定狀態,才是從根本上克服斷絲問題的方法。

(4)線切割多線段如何處理擴展閱讀：

線切割加工原理

1、線切割——數控電火花線切割加工的簡稱。

2、工作原理：利用移動的金屬絲作工具電極，並在金屬絲和工件間通以脈沖電流，利用脈沖放電的腐蝕作用對工件進行切割加工的。

3、由於它利用的是絲電極，因此，只能作輪廓切割加工。

⑸ 中走絲線切割的處理方法

對於線切割工件余留部位切割的多次加工，首先必須解決被加工工件的導電問題，因版為在高精度線切割加工權中，線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復行走多次，才能保證被加工工件具有較高表面粗糙度和表面精度，這時線切割加工是靠工件余留部位起到導電作用以保障電加工正常進行。但在進行工件余留部位的切割加工時，若第一次切割即切下工件余留部位，將會導致被切割部分與母體分離，以致導電迴路中斷，無法進行繼續加工，所以從線切割加工的條件性和延續性考慮，必須使工件余留部位即便在多次切割的情況下也能保持與母體之間正常導電的要求。
為了實現上述目的，操作工人力圖營造人為環境和條件來滿足導電要求，即當工作人員在操作電火花線切割機遇到切割工件余留部位時，可採用在被切割部分和母體之間粘銅片和在切割間隙中塞銅片的處理方法來造成人為的定位條件和導電條件，使是火花加工得以繼續進行，其具體做法與技巧如下：

⑹ 線切割怎樣同時切割多個同樣圖形

排列加工。跟據軟體不同而不同

⑺ 多線線切割機的切線是怎麼回事阿怎麼能切割呢

多線切割技術是目前世界上比較先進的矽片加工技術，它的原理是通過一根高速運動的鋼線帶動附著在鋼絲上的切割刃料對半導體等硬脆材料進行摩擦，從而達到切割效果。在整個過程中，鋼線通過十幾個導線輪的引導，在主線輥上形成一張線網，而待加工工件通過工作台的上升下降實現工件的進給，可將半導體等硬脆材料一次同時切割為數百片，多線切割技術與其他技術相比有：效率高，產能高，精度高等優點。已逐漸取代了傳統的刀鋸片、砂輪片及內圓切割，是目前採用最廣泛的半導體等硬脆材料切割技術。
多線切割機：可有效的提升生產效率、提升產品規格、提升產品良品率。可減少企業人力資源成本、減少材料損耗。可節約企業佔地面積。

(1)選擇電參數不當,電流過大；
(2)進給調節不當,忽快忽慢,開路短路頻繁；
(3)工作液使用不當(如錯誤使用普通機床乳化液),乳化液太稀,使用時間長,太臟；
(4)管道堵塞,工作液流量大減；
(5)導電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良；
(6)切割厚件時,間歇過小或使用不適合切厚件的工作液；
(7)脈沖電源削波二極體性能變差,加工中負波較大,使鉬絲短時間內損耗加大；
(8)鉬絲質量差或保管不善,產生氧化,或上絲時用小鐵棒等不恰當工具張絲,使絲產生損傷；
(9)貯絲筒轉速太慢,使鉬絲在工作區停留時間過長；
(10)切割工件時鉬絲直徑選擇不當。
解決方法：
(1)將脈寬檔調小,將間歇檔調大,或減少功率管個數;
(2)提高操作水平,進給調節合適,調節進給電位器,使進給穩定;
(3)使用線切割專用工作液;
(4)清洗管道;
(5)更換或將導電塊移一個位置;
(6)選擇合適的間歇,使用適合厚件切割的工作液;
(7)更換削波二極體;
(8)更換鉬絲,使用上絲輪上絲;
(9)合理選擇絲速檔;

⑻ 線切割怎麼直線切割

線切割機分XY軸 想像下分為一個十字架 右L1 上L2 左L3 下L4 這是方向
待命 上檔 再按你想輸入的數字版 （比如說1 然後權按3下B鍵 ）然後輸入你要割的尺寸 按方向 最後打上停機符 就像這樣： 待命 上檔 1.BBB10000 XL1 DD
每個鍵代表什麼意思 如果要打上來實在太多了 只要你用心學一下線切割使用說明書 差不多都會的

⑼ 線切割多個圖形如何編程

1．繪制圖形在手動模式主畫面下按F8，即進入線切割自動編程系統（版SCAM）。主菜單畫面功能鍵作用：權F1 — 進入CAD繪圖；F2 — 進入CAM主畫面；F10 — 返回到控制系統。 SCAM主菜單畫面在SCAM主菜單畫面下按F1功能鍵進入CAD繪圖軟體。進入繪圖軟體後即可繪制零件圖，並且可把該零件轉換成加工路徑狀態。
2．自動編程在CAD狀態下，繪制好零件圖後，下拉CAD的線切割菜單，選擇正確、合理的「補償量」和「線切路徑」，按回車鍵後，屏幕顯示要切割的圖形及切割方向。退出CAD系統返回到SCAM主菜單。在SCAM主菜單下按F2進入CAM畫面，在此畫面中，進行圖形文件、參數設定和放電參數的設定，完成後按F鍵即進入繪圖和生成NC代碼畫面。（注意線切割編程起始位置與切割路線要合理選擇。選擇切割編程起始位置與切割路線應以工件裝夾位置為依據，再考慮工件切割過程中剛性的變化以及工件內是否存在殘余應力等。）