泡沫切割機不導熱了怎麼辦

A. 請教泡沫切割機，家裡有電瓶充電器一個，可以調電壓和電流，自己想用吉他弦做加熱絲，不知道可以嗎電壓

該電源可以，但吉他弦不能做加熱絲，須用電熱絲(市售僅幾元錢)方可。

B. 電烙鐵不導熱怎麼辦

烙鐵頭氧化了吧，氧化不太嚴重的話可以嘗試使用砂紙打磨一下，然後重新上錫。比較嚴重，或者用那個方法修復無效，就只能更換烙鐵頭了。

C. 怎樣做小型泡沫切割機

一，要使用的材料：

（1）工作台一個----一張木製案子。

（2）降壓變壓器一隻回----25-50瓦，次極抽答頭電壓：0、3伏、6伏、12付。

（3）電阻絲一段----不銹鋼絲，直徑0.3-0.6毫米，根據切割長度，絲長0.5米到1.5米。

（4）彈簧一根----常見拉力器彈簧的1/2。

（5）開關、連接線、鐵釘、木墊塊。

二，如何組合連接：

（1）電阻絲一端固定在案子上，另一端拴在彈簧上，彈簧適當拉開固定於案子上。

（2）電阻絲兩端通過連接線接到變壓器次級的兩個抽頭上。

（3）電阻絲近兩端處用墊塊墊高到需要的高度。

（4）變壓器初級通過開關連接市電電源。

三，泡沫切割機的工作原理：電阻絲通電發熱，可熔化聚丙烯或聚苯乙烯泡沫板，使泡沫板分離。

四，如何調整：

（1）根據切割寬度不同調整電阻絲長度。

（2）根據切割寬度和速度不同調整電阻絲直徑和彈簧拉力。

（3）根據切割厚度不同調整電阻絲高度。

（4）根據電阻絲直徑和長度度不同調整次極電壓。 各部分的作用：一眼就看明白了。

D. 泡沫切割機的電熱絲總是斷 怎麼處理

你這種情況有兩種原因
一、可能是你的電熱絲質量不好。
二、電流過大也會造成電熱絲常斷。
你可以從這幾方面去檢查一下！

E. 請教自製CNC泡沫切割機的幾個問題

長林復數控泡沫切割機可制以將EPS泡沫切割成任何形狀的裝飾線條。根據電腦輸入的圖形控制伺服電機帶動發熱的電熱切割絲和工作，在X軸和Y軸方向上同時運動，進行水平和垂直方向切割泡沫，這樣可以對泡沫材料進行快速准確的切割。每台數控泡沫切割機中有五台精密的伺服電機，控制著，以及高性能的鎳鉻合金電熱絲的運動。

F. 什麼材料不導熱

導熱的銅、銀導體做成納米尺度以後,它就失去原來的性質,表現出既不導電、也不導熱。磁性材料也是如此,象鐵鈷合金

G. 散熱銅管不導熱了，請問可以維修嗎

1首先看一看是不去虛接了。如果是重新固定一下。2看一下上面的翅片是不是虛接，也固定一下。一般銅管是不會壞的。

H. 什麼東西不導熱或導熱慢

保溫隔熱紙、玻璃纖維棉板/氈、聚氨酯發泡板（PU/PIR）、離心剝離纖維棉/岩棉、微納隔熱板、氣凝膠氈不導熱。

1、保溫隔熱紙：FiberGC-10~50系列隔熱紙導熱系數0.027瓦米開，厚度0.4~5mm，白色，紙狀，具有超薄的優勢，常用於IT類小型電子產品以及家電領域，極少用於建築類的保溫隔熱；

2、玻璃纖維棉板/氈：導熱系數0.035瓦米開，厚度3mm~5mm，白色，分硬板和軟氈狀，玻璃纖維結構，用於家電產品、管道等；

3、聚氨酯發泡板（PU/PIR）：導熱系數0.02~0.035瓦米開，多色，硬質、脆性，厚度10mm~200mm；

4、離心剝離纖維棉/岩棉：導熱系數一般為0.038瓦米開，厚度30~200mm，黃色，用於建築行業，機房、庫房等；

5、微納隔熱板：導熱系數0.02瓦米開，耐溫較高，多用於高溫環境；

6、氣凝膠氈：常溫下導熱系數0.018W/(K·m)，厚度2mm~10mm，白色或藍色，柔性氈，可根據要求定製成硬性板狀材料，適用於設備、管道保溫。

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隔熱材料分為多孔材料和熱反射材料兩類。前者利用材料本身所含的孔隙隔熱，因為空隙內的空氣或惰性氣體的導熱系數很低，如泡沫材料、纖維材料等；後一種材料具有很高的反射系數，能將熱量反射出去，如金、銀、鎳、鋁箔或鍍金屬的聚酯、聚醯亞胺薄膜等。

航空航天工業對所用隔熱材料的重量和體積要求較為苛刻，往往還要求它兼有隔音、減振、防腐蝕等性能。各種飛行器對隔熱材料的需要不盡相同。飛機座艙和駕駛艙內常用泡沫塑料、超細玻璃棉、高硅氧棉來隔熱。

導彈頭部用的隔熱材料早期是酚醛泡沫塑料，隨著耐溫性好的聚氨酯泡沫塑料的應用，又將單一的隔熱材料發展為夾層結構。導彈儀器艙的隔熱方式是在艙體外蒙皮上塗一層數毫米厚的發泡塗料，在常溫下作為防腐蝕塗層，當氣動加熱達到200°C以上時，便均勻發泡而起隔熱作用。

人造地球衛星是在高溫、低溫交變的環境中運動，須使用高反射性能的多層隔熱材料，一般是由幾十層鍍鋁薄膜、鍍鋁聚酯薄膜、鍍鋁聚醯亞胺薄膜組成。另外，表面隔熱瓦的研製成功解決了太空梭的隔熱問題，同時也標志著隔熱材料發展的更高水平。

I. 有什麼東西不怎麼導熱還耐高溫

這種，材料很多的。比如各種絕緣體還有陶瓷等等。

J. 內熱電烙鐵不導熱怎麼處理

、外熱式電烙鐵

一般由烙鐵頭、烙鐵芯、外殼、手柄、插頭等部分所組成。烙鐵頭安裝在烙鐵芯內，用以熱傳導性好的銅為基體的銅合金材料製成。烙鐵頭的長短可以調整（烙鐵頭越短，烙鐵頭的溫度就越高），且有鑿式、尖錐形、圓面形、圓、尖錐形和半圓溝形等不同的形狀，以適應不同焊接面的需要。

2、內熱式電烙鐵

由連接桿、手柄、彈簧夾、烙鐵芯、烙鐵頭（也稱銅頭）五個部分組成。烙鐵芯安裝在烙鐵頭的裡面（發熱快，熱效率高達85％～％％以上）。烙鐵芯採用鎳鉻電阻絲繞在瓷管上製成，一般20W電烙鐵其電阻為2.4kΩ左右，35W電烙鐵其電阻為1.6kΩ左右。常用的內熱式電烙鐵的工作溫度列於下表

烙鐵功率/W
20
25
45
75
100

端頭溫度/℃
350
400
420
440
455

一般來說電烙鐵的功率越大，熱量越大，烙鐵頭的溫度越高。焊接集成電路、印製線路板、CMOS電路一般選用20W內熱式電烙鐵。使用的烙鐵功率過大，容易燙壞元器件（一般二、三極體結點溫度超過200℃時就會燒壞）和使印製導線從基板上脫落；使用的烙鐵功率太小，焊錫不能充分熔化，焊劑不能揮發出來，焊點不光滑、不牢固，易產生虛焊。焊接時間過長，也會燒壞器件，一般每個焊點在1.5～4S內完成。

3、其他烙鐵

1）恆溫電烙鐵

恆溫電烙鐵的烙鐵頭內，裝有磁鐵式的溫度控制器，來控制通電時間，實現恆溫的目的。在焊接溫度不宜過高、焊接時間不宜過長的元器件時，應選用恆溫電烙鐵，但它價格高。

2）吸錫電烙鐵

吸錫電烙鐵是將活塞式吸錫器與電烙鐵溶於一體的拆焊工具，它具有使用方便、靈活、適用范圍寬等特點。不足之處是每次只能對一個焊點進行拆焊。

3）汽焊烙鐵

一種用液化氣、甲烷等可燃氣體燃燒加熱烙鐵頭的烙鐵。適用於供電不便或無法供給交流電的場合。

二、電烙鐵的選擇

1、選用電烙鐵一般遵循以下原則：

①烙鐵頭的形狀要適應被焊件物面要求和產品裝配密度。

②烙鐵頭的頂端溫度要與焊料的熔點相適應，一般要比焊料熔點高30－80℃（不包括在電烙鐵頭接觸焊接點時下降的溫度）。

③電烙鐵熱容量要恰當。烙鐵頭的溫度恢復時間要與被焊件物面的要求相適應。溫度恢復時間是指在焊接周期內，烙鐵頭頂端溫度因熱量散失而降低後，再恢復到最高溫度所需時間。它與電烙鐵功率、熱容量以及烙鐵頭的形狀、長短有關。

2、選擇電烙鐵的功率原則如下：

①焊接集成電路，晶體管及其它受熱易損件的元器件時，考慮選用20W內熱式或25W外熱式電烙鐵。

②焊接較粗導線及同軸電纜時，考慮選用50W內熱式或45－75W外熱式電烙鐵。

③焊接較大元器件時，如金屬底盤接地焊片，應選100W以上的電烙鐵。

三、電烙鐵的使用

1、電烙鐵的握法

電烙鐵的握法分為三種。

①反握法 是用五指把電烙鐵的柄握在掌內。此法適用於大功率電烙鐵，焊接散熱量大的被焊件。

②正握法 此法適用於較大的電烙鐵，彎形烙鐵頭的一般也用此法。

③握筆法 用握筆的方法握電烙鐵，此法適用於小功 率電烙鐵，焊接散熱量小的被焊件，如焊接收音機、電視機的印製電路板及其維修等。

2、電烙鐵使用前的處理

在使用前先通電給烙鐵頭「上錫」 。首先用挫刀把烙鐵頭按需要挫成一定的形狀，然後接上電源，當烙鐵頭溫度升到能熔錫時，將烙鐵頭在松香上沾塗一下，等松香冒煙後再沾塗一層焊錫，如此反復進行二至三次，使烙鐵頭的刃面全部掛上一層錫便可使用了。

電烙鐵不宜長時間通電而不使用，這樣容易使烙鐵芯加速氧化而燒斷，縮短其壽命，同

時也會使烙鐵頭因長時間加熱而氧化，甚至被「燒死」不再「吃錫」 。

3、 電烙鐵使用注意事項

①根據焊接對象合理選用不同類型的電烙鐵。

②使用過程中不要任意敲擊電烙鐵頭以免損壞。內熱式電烙鐵連接桿鋼管壁厚度只有0.2mm，不能用鉗子夾以免損壞。在使用過程中應經常維護，保證烙鐵頭掛上一層薄錫。

四、焊料

焊料是一種易熔金屬，它能使元器件引線與印製電路板的連接點連接在一起。錫（Sn）是一種質地柔軟、延展性大的銀白色金屬，熔點為232℃，在常溫下化學性能穩定，不易氧化，不失金屬光澤，抗大氣腐蝕能力強。鉛（Pb）是一種較軟的淺青白色金屬，熔點為327℃，高純度的鉛耐大氣腐蝕能力強，化學穩定性好，但對人體有害。錫中加人一定比例的鉛和少量其它金屬可製成熔點低、流動性好、對元件和導線的附著力強、機械強度高、導電性好、不易氧化、抗腐蝕性好、焊點光亮美觀的焊料，一般稱焊錫。焊錫按含錫量的多少可分為15種，按含錫量和雜質的化學成分分為S、A、B三個等級。手工焊接常用絲狀焊錫。

五、焊劑

①助焊劑

助焊劑一般可分為無機助焊劑、有機助焊劑和樹脂助焊劑，能溶解去處金屬表面的氧化物，並在焊接加熱時包圍金屬的表面，使之和空氣隔絕，防止金屬在加熱時氧化；可降低熔融焊錫的表面張力，有利於焊錫的濕潤。

②阻焊劑

限制焊料只在需要的焊點上進行焊接，把不需要焊接的印製電路板的板面部分覆蓋起來，保護面板使其在焊接時受到的熱沖擊小，不易起泡，同時還起到防止橋接、拉尖、短路、虛焊等情況。

使用焊劑時，必須根據被焊件的面積大小和表面狀態適量施用，用量過小則影響焊接質量，用量過多，焊劑殘渣將會腐蝕元件或使電路板絕緣性能變差。

六、對焊接點的基本要求

1、焊點要有足夠的機械強度，保證被焊件在受振動或沖擊時不致脫落、松動。不能用過多焊料堆積，這樣容易造成虛焊、焊點與焊點的短路。2、焊接可靠，具有良好導電性，必須防止虛焊。虛焊是指焊料與被焊件表面沒有形成合金結構。只是簡單地依附在被焊金屬表面上。

3、焊點表面要光滑、清潔 ， 焊點表面應有良好光澤，不應有毛刺、空隙，無污垢，尤其是焊劑的有害殘留物質，要選擇合適的焊料與焊劑。

七、手工焊接的基本操作方法

• 焊前准備

准備好電烙鐵以及鑷子、剪刀、斜口鉗、尖嘴鉗、焊料、焊劑等工具，將電烙鐵及焊件搪錫，左手握焊料，右手握電烙鐵，保持隨時可焊狀態。

• 用烙鐵加熱備焊件。

• 送入焊料，熔化適量焊料。

• 移開焊料。

• 當焊料流動覆蓋焊接點，迅速移開電烙鐵。

掌握好焊接的溫度和時間。在焊接時，要有足夠的熱量和溫度。如溫度過低，焊錫流動性差，很容易凝固，形成虛焊；如溫度過高，將使焊錫流淌，焊點不易存錫，焊劑分解速度加快，使金屬表面加速氧化，並導致印製電路板上的焊盤脫落。尤其在使用天然松香作助焊劑時，錫焊溫度過高，很易氧化脫皮而產生炭化，造成虛焊。