如何用直管切割後焊接成彎頭

⑴ 用直管怎麼做做彎頭

可以採用冷彎或熱彎。做一個彎管器，在直管內灌滿沙子，冷彎在彎管器直接彎曲，熱彎加熱到700度以上在彎管器上彎曲。如果只彎一個採用熱彎，用一個靠模代替彎管模用手搬動長管也可以彎成，但廢品較多。

⑵ 直管變90度彎頭，如何切割

板金展開圖樣一般都採用相貫線法放樣,沒有計算公式.
制圖軟體繪制比較方便.
多節的回彎頭叫作「蝦米腰答」.
手工放樣步驟：（以一節為例,其餘方法相同）
1）先按實際尺寸畫出彎頭側面投影.包括接縫線.
2）按線把每一個封閉線框圖形分割成獨立的圖形.（可以裁剪,也可以單獨再畫.
3）取一個圖樣,（將中心線垂直的設置）畫在另一張紙上,沿圖樣高度畫兩條上下平行的橫線,並與中心線垂直,長度
正好是圖樣直徑的圓周長.（封閉的長方形）
4）將圖樣垂直方向作等分,並作好標記,然後將這些等分線垂直的畫到剛才畫的展開的長方形內,注意展開圖上的點一定要對應投影圖樣上的點.
5）將圖樣上斜線沿水平方向作等分.並平行的拉到展開的圖樣上,並對應相應的點.把展開樣上得到的交點圓滑連接,就是展開的曲線.等分作的越密,曲線越准.
6）放出咬口的量,和板厚處理.
彎頭下料必須知道彎曲半徑,厚度、幾節.
若有不明白,可以再問,

⑶ 用一根直管割成五段，做一個90度彎頭，怎樣做

這要先放樣
之後按樣板切割後
分別組合再焊接成型
就可以了
放樣出圖多用軟體
岡構CAD
很輕松最直觀

⑷ 怎麼樣將一根直鐵管、用電焊做成90度彎頭

首先，板金展開圖樣一般都採用相貫線法放樣，多節的彎頭叫作「蝦米腰」。

手工內放樣步驟：（以一節為容例，其餘方法相同）
1）先按實際尺寸畫出彎頭側面投影。包括接縫線。
2）按線把每一個封閉線框圖形分割成獨立的圖形。（可以裁剪，也可以單獨再畫。
3）取一個圖樣，（將中心線垂直的設置）畫在另一張紙上，沿圖樣高度畫兩條上下平行的橫線，並與中心線垂直，長度
正好是圖樣直徑的圓周長。（封閉的長方形）
4）將圖樣垂直方向作等分，並作好標記，然後將這些等分線垂直的畫到剛才畫的展開的長方形內，注意展開圖上的點一定要對應投影圖樣上的點。
5）將圖樣上斜線沿水平方向作等分。並平行的拉到展開的圖樣上，並對應相應的點。把展開樣上得到的交點圓滑連接，就是展開的曲線。等分作的越密，曲線越准。
其次組對焊接，按彎頭放樣把幾節鋼管組對好，焊接成型，90度彎頭就做成了。

⑸ 求高人指點：壓力鋼管直管能否直接切割後焊接成小角度彎管

承圧管道焊接的接頭不允許在彎頭上！

⑹ 直管做成彎頭有幾種辦法

看你多大的管子了。100以下的可以冷彎和熱彎，比較省事情。100以上的做蝦米彎頭比較好。

⑺ 直管如何切割下料變90度彎頭

這還要分節數和彎曲半徑
也就是放樣後在管子外壁上畫線
再切割之後組焊就可以了
彎頭的展開放樣可用軟體
鋼構CAD3.5
很輕松很方便很流行

⑻ 直管如何切割下料變成90度彎頭

這還要分節數和彎曲半徑，也就是放樣後在管子外壁上畫線，再切割之後組焊就可以了，彎頭的展開放樣可用軟體，鋼構CAD3.5，很輕松很方便很流行。

⑼ 一根鋼管怎麼切割成90度彎頭

沿鋼管軸線四十五度方向劃線把鋼管切割為兩段,將其中一段沿徑向轉動一百八十度,然後把兩個切割面對正並焊接即可成為九十度彎頭。

彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有45°及90°、180°三種最常用的，另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。

管子連接的方式有：直接焊接（最常用的方式）法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭、對焊彎頭等。其他名稱：90度彎頭、直角彎、愛而彎等。

彎頭是水暖安裝中常用的一種連接用管件,用於管道拐彎處的連接，用來改變管道的方向。

其他名稱：90°彎頭、直角彎、愛而彎、沖壓彎頭、壓制彎頭、機制彎頭、焊接彎頭等。

用途：連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路作90°、45°、180°及各種度數的轉彎。

彎曲半徑小於等於管徑的1.5倍屬於彎頭,大於管徑的1.5倍屬於彎管。

(9)如何用直管切割後焊接成彎頭擴展閱讀：

製作彎頭的工藝流程：

無縫彎頭:彎頭是用於管道轉彎處的一種管件。在管道系統所使用的全部管件中，所佔比例最大，約為80%。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。製造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。

熱推成形

熱推彎頭成形工藝是採用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。

熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，所採用的管坯直徑小於彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適於大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，並也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。

成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，採用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。

沖壓成形

沖壓成形彎頭是最早應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。

產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形採用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓製成形。

在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。

與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。

但由於適用於單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模後，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。

採用內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對於不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多採用這一工藝製造。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

中板焊制

用中板用壓力機做成彎頭剖面的一半，然後把兩個剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。

其它成形方法

除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有採用將管坯擠壓到外模後，再通過管坯內通球整形的成形工藝。但這種工藝相對復雜、操作麻煩，且成形質量不如前述工藝，故較少採用。