數控切割機如何關機
什麼廠家的切割機?
把主板換個插槽，內存條清理一下，換個電源試一試
Ⅱ 數控等離子切割機應如何操作
數控等離子切割機安全操作規程
一、等離子切割機的開機、關機：
操作人員每天按照以下開關機的順序進行操作：
（1）
啟動空壓機、空氣乾燥機；
（2）
啟動機床控制櫃；
（3）
啟動等離子電源；
（4）
設置好所有參數後啟動程序進行切割。
（5）
工作完成後，關閉所有電源、氣源。
二、等離子切割機的工作流程：
（1）用autocad制圖或用已有solidworks文件直接轉換為dxf格式；
（2）將dxf格式的零件圖導入fastcam中進行套料、轉換程序，為方便
程序的調用及管理，將程序名稱保存為該零件的圖號；
（3）將轉化好的程序用u盤拷入機床的控制櫃上。
（4）根據所選擇程序的材料及厚度，設置工藝參數；
（5）調整好割槍在板材上的位置，啟動程序進行切割；
...展開數控等離子切割機安全操作規程
一、等離子切割機的開機、關機：
操作人員每天按照以下開關機的順序進行操作：
（1）
啟動空壓機、空氣乾燥機；
（2）
啟動機床控制櫃；
（3）
啟動等離子電源；
（4）
設置好所有參數後啟動程序進行切割。
（5）
工作完成後，關閉所有電源、氣源。
二、等離子切割機的工作流程：
（1）用autocad制圖或用已有solidworks文件直接轉換為dxf格式；
（2）將dxf格式的零件圖導入fastcam中進行套料、轉換程序，為方便
程序的調用及管理，將程序名稱保存為該零件的圖號；
（3）將轉化好的程序用u盤拷入機床的控制櫃上。
（4）根據所選擇程序的材料及厚度，設置工藝參數；
（5）調整好割槍在板材上的位置，啟動程序進行切割；
（6）結束切割，下料、清渣。
如有不明白的可直接網路保定泰航精工收起
Ⅲ 北京方圓數控等離子切割機怎麼操作
數控等離子切割機安全操作規程一、等離子切割機的開機、關機：操作人員每專天按照以下開關機的屬順序進行操作：（1）啟動空壓機、空氣乾燥機；（2）啟動機床控制櫃；（3）啟動等離子電源；（4）設置好所有參數後啟動程序進行切割。（5）工作完成後，關閉所有電源、氣源。二、等離子切割機的工作流程：（1）用AUTOCAD制圖或用已有Solidworks文件直接轉換為DXF格式；（2）將DXF格式的零件圖導入FastCAM中進行套料、轉換程序，為方便程序的調用及管理，將程序名稱保存為該零件的圖號；（3）將轉化好的程序用U盤拷入機床的控制櫃上。（4）根據所選擇程序的材料及厚度，設置工藝參數；（5）調整好割槍在板材上的位置，啟動程序進行切割；（6）結束切割，下料、清渣。如有不明白的可直接網路保定泰航精工
Ⅳ 數控火焰切割機怎麼走著走著就急停 重啟就好了
看看配電箱驅動器是不是報警！代碼多少！最好聯系廠家過來檢查一下！
Ⅳ 數控切割機操作規程 急求
1、根據板厚調抄整切割參數，切忌一套切割參數加工不同類型材料。
切割參數包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰的能量等，工藝參數的選擇主要根據氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度，對未割過的鋼板，應試割同類鋼板，確定切割參數，同時檢查割咀氣通暢性。
2、注意小細節和小問題，切忌誇大設備的功能及效果。
即使是使用數控切割機，也要明白設備的使用局限性，針對如去除鋼材表面的污垢，油脂等一些細節的問題還需要在切割之前做到位。另外還有如留出空間以利於熔渣吹出、割炬的移動應保持勻速2~5mm、不可使割炬距離鋼板面太近或太遠，以防止切口邊沿熔化或熱量不足等小問題也需要新手注意。
3、在進行厚板切割時，預熱火焰要大，氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。
4、氣割變形方面需要注意的問題。
在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應先切割小件，後割大件；窄長條形板的切割，長度兩端留出50mm不割，待割完長邊後在割斷，或者採用多割炬的對稱切割的方法。直條切割時應注意各個切割割嘴的火焰強弱應一致，否則易產生旁彎。
Ⅵ 激光切割機關機順序反了沒事吧 關機順序反了 按開機順序來的
導讀：激光切割機應指定專人操作，多人操作時，必須指定一名主操作手，並嚴格執行開機、關機操作。
嚴格執行下列開機順序
1.氣體開啟：
a. 關閉儲氣罐的排放閥，打開空氣壓縮機電源，壓縮空氣的壓力達到要求後，打開氣體輸送管道的閥。
b. 打開激光器預混氣體並調整好壓力；若非松下激光器的氣體採用機內混合時，請嚴格按照下列順序打開各類氣體：氦氣→二氧化碳→氮氣，並將各類氣體的壓力設定至規定值。
c. 打開輔助切割氣體(氮氣和氧氣)。 使用瓶裝氣體時，首先打開各個瓶的閥門，最後打開總的閥門開關；使用液態氣體時，打開閥門後，還應該打開增壓閥，增加氣化量，保證切割輔助氣體的壓力。
2.打開總的電源開關並啟動穩壓電源，查看穩壓電源的輸出電壓，將電壓調定在390~400V之間。
3.開啟冷水機和冷干機電源。
4.打開機床控制電櫃電源，並松開急停按鈕及開啟鑰匙開關，數控系統系統啟動結束後，進入 操作界面。 在打開機床控制電櫃電源的同時可以打開激光器電源，並依次啟動低壓、高壓。並將「方式 選擇」鑰匙開關撥至外控方式。
嚴格執行下列關機順序
1.關機前的准備工作
a. 首先將切割頭移動到最高點，X、Y軸停在安全位置。
b. 交換工作台或工作台停於安全位置。
2.關閉激光器高壓、關閉激光器低壓，等待約3分鍾後關閉激光器總電源（Rofin激光器可隨即關閉激光器電源）。關閉激光器電櫃上所有鑰匙開關並取下保管。
3.按下機床控制面板側的急停按鈕並關閉鑰匙開關，取下鑰匙保管。退出數控系統的操作頁面，待頁面提示可以關閉電源時再關閉機床主控制電櫃的電源。
4.關閉冷水機和冷干機電源。
5.關閉穩壓電源。
7.關閉所有切割輔助氣體後再關閉激光器氣體。
8.關閉空壓機電源，並打開儲氣罐排放閥。
Ⅶ 數控切割機的安全操作規程都有哪些內容
1、防止觸電
當通電或機器正在運轉時，請不要接觸電器櫃和操作台內的任何電氣元件。否則會發生觸電。
請不要濕手操作任何開關旋鈕，以防止觸電。
請不要帶電進行查線或更換電氣元件，否則會觸電或受傷。
具備相應技術資格的維修人員，並應嚴格按照電氣維修技術要求才可維修該設備。以防發生意外。
2、防止火災
切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。
切割機的氣源部分應遠離明火，並在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應的滅火裝置。
操作人員在調火時應對其進行及時控制，以免發生火災。
3、防止損傷
當切割機運行時應注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。
在每次切割完畢後，應提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。
機械維修人員在維修保養時應確保機器處於停止工作狀態。並掛上警示牌，以免機器突然運行而發生人為事故。
在機器運行較長時間時，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發熱器件，以免燙傷。
4、操作注意事項
開機前檢查機器管路是否有漏氣現象，有漏氣現象決不開機。
開機後要檢查工作面和導軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。
操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動機器。
在操作中如遇到緊急情況時，要立刻按下紅色急停開關，防止發生意外。
維修保養數控時要注意有專管員指揮協調。
關機前關閉所有氣閥，並放空氣路中的剩餘氣體。
若發現管路有回火現象，要立即斷電斷氣。對機器的故障現象要有記錄。
如發現故障，應有故障記錄。
5、其他注意事項
在吊裝搬運前需拆掉控制器，並確保其無過大震動而運輸。
該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞。並讓割炬運行到機架的適當位置以保持平衡。
應嚴格按照圖紙要求進行電源連接和氣路布置，並保證電線和氣路有合適的長度。
若配有等離子電源，則需嚴格按照等離子電源製造商的要求進行電、氣的連接。
Ⅷ 數控等離子切割機怎樣正常起弧和切割
一、等離子切割機的開機、關機：
操作人員每天按照以下開關機的順序進行操作：
（1）啟動空壓機、空氣乾燥機；
（2）啟動機床控制櫃；啟動等離子電源；
（3）設置好所有參數後啟動程序進行切割；
（4）工作完成後，關閉所有電源、氣源。
二、等離子切割機的工作流程：
（1）用AUTOCAD制圖或用已有Solidworks文件直接轉換為DXF格式；
（2）將DXF格式或者DWG格式的零件圖導入發思特FastCAM軟體中進行套料、轉換，輸出數控NC程序（一般為G代碼，也有EESI格式的代碼），為方便程序的調用及管理，將程序名稱保存為該零件的圖號或者其它名稱；
（3）將轉化好的數控程序，即NC程序，用U盤拷入機床的控制櫃上。
（4）根據所選擇程序的材料及厚度，設置工藝參數；
（5）調整好割槍在板材上的位置，啟動程序進行切割；
（6）結束切割，下料、清渣。
三、工藝參數的設定與調整：
所有工藝參數都依據說明書上的切割參數表來進行設定，改變材料及板材厚度時所有參數必須重新進行設定。
在等離子電源上調整的參數有：
（1）電流：手動旋扭給定
（2）PG1引弧氣氣壓及流量：
（3）PG2切割氣氣壓及流量：
（4）WG1渦流氣氣壓及流量：
（5）WG2渦流氣氣壓及流量：
（6）板厚檔位：共3個檔位，根據參數表設定。
參數有：
（1）引弧時間：即穿孔時間，通過鍵盤直接輸入；
（2）切割速度：通過鍵盤直接輸入；
（3）割縫補償：通過鍵盤直接輸入；
（4）引弧高度：即穿孔高度，在割槍部位手動調節；
（5）弧壓：在弧壓感測器上手動調整，該值決定割槍的切割高度。在切割過程中調整時，觀察等離子電源上弧壓顯示值直到與參數表上的值匹配為止。
Ⅸ 數控等離子切割機的操作規程
一、等離子切割機的開機、關機：
操作人員每天按照以下開關機的順序進行操作：
（1）啟動空壓機、空氣乾燥機；
（2）啟動機床控制櫃；啟動等離子電源；
（3）設置好所有參數後啟動程序進行切割；
（4）工作完成後，關閉所有電源、氣源。
二、等離子切割機的工作流程：
（1）用AUTOCAD制圖或用已有Solidworks文件直接轉換為DXF格式；
（2）將DXF格式或者DWG格式的零件圖導入發思特FastCAM軟體中進行套料、轉換，輸出數控NC程序（一般為G代碼，也有EESI格式的代碼），為方便程序的調用及管理，將程序名稱保存為該零件的圖號或者其它名稱；
（3）將轉化好的數控程序，即NC程序，用U盤拷入機床的控制櫃上。
（4）根據所選擇程序的材料及厚度，設置工藝參數；
（5）調整好割槍在板材上的位置，啟動程序進行切割；
（6）結束切割，下料、清渣。
三、工藝參數的設定與調整：
所有工藝參數都依據說明書上的切割參數表來進行設定，改變材料及板材厚度時所有參數必須重新進行設定。
在等離子電源上調整的參數有：
（1）電流：手動旋扭給定
（2）PG1引弧氣氣壓及流量：
（3）PG2切割氣氣壓及流量：
（4）WG1渦流氣氣壓及流量：
（5）WG2渦流氣氣壓及流量：
（6）板厚檔位：共3個檔位，根據參數表設定。
參數有：
（1）引弧時間：即穿孔時間，通過鍵盤直接輸入；
（2）切割速度：通過鍵盤直接輸入；
（3）割縫補償：通過鍵盤直接輸入；
（4）引弧高度：即穿孔高度，在割槍部位手動調節；
（5）弧壓：在弧壓感測器上手動調整，該值決定割槍的切割高度。在切割過程中調整時，觀察等離子電源上弧壓顯示值直到與參數表上的值匹配為止。
