線切割工具如何維護

A. 線切割機床導輪和導輪軸承應如何維護

導輪和導輪軸承是線切割機床的關鍵零件，好的精度，好的光潔度，高的效內率都依靠一付平衡、容輕盈、精確的導輪。
導輪和軸承的維護要從安裝開始，要求所用工具及裝配環境應是潔凈的，不可使軸承工作位置帶進污物。杜絕一切過緊的安裝，整個過程中是不允許敲砸和大力壓配的，這種安裝造成的變形會徹底破壞導輪和軸承的原始精度。
使用中的導輪要格外注意，當軸承旋轉不夠靈活或有異物卡阻導輪時，絲會在V形槽內干勒，瞬間V形槽的形狀精度就損失掉了。軸承工作環境不可進污水，含雜質的污水研磨軸承是非常快的。更值得注意的是軸承和導輪絕不允許流過電流，如果高頻電源以此做通道，瞬間的腐蝕都是非常嚴重的。
過臟的水，特別是切鋁的臟水要及時更換。
運轉過幾十個小時的機床，一定要擦拭導輪和軸承套的根部，清除充塞的油泥。並滴入少量機油，讓絲全速運轉幾分鍾，使滴入的機油攜帶污物一同甩出，再滴入機油，如此往復幾次。裝配合理，使用得當，維護有效的一付導輪，通常應能使2~3年，一付軸承也應能使半年以上。
要注意現市場上購得的軸承質量很是堪憂，內外環的徑向跳動，軸向間隙及珠粒和彈道的耐磨性都不夠可信，盡管它的包裝和標記都不可一視。還是慎選慎用為好。

B. 快走絲線切割機械部分的維護保養有哪些內容

快走絲、線切割機械部分的維護保養：線切割機是技術密集型產品，屬於精密加工設備，操作人員在使用前必須經過嚴格的培訓，後才能上機工作。為了安全合理有效地使用機床，要求操作人員必須遵守以下幾項規則：
1、應對機床的性、結構有充分的了解，能掌握操作規程並遵守安全生產制度：
2、應在機床的允許規格範圍內進行加工，要超重或超行程工作：
3、應經常檢查機床的旋鈕開關和換向開關是否安全可靠，不允許帶故障工作：
4、應按規定在潤滑部位時注入潤滑油或潤滑脂，以保證機構運轉靈活，特別是導輪和軸承，要定期檢查和更換：
5、加工前應檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，不應有堵塞現象；
6、下班後需將工作區域清理干凈，夾具和附件等應擦試干凈，並保持完整無損；
7、應定期檢查機床電氣設備是否受潮和性能可靠，並清理灰塵，防止金屬雜物落入；
8、遵守定人定機制度，定期維護和保養；
線切割機維護保養正常可靠地工作，延長其使用壽命。維護和保養是指能定期對機床潤滑，定期調整機件，定期更換磨損較嚴重的配件。
1、定期潤滑：可按機床潤滑表現規定進行；
2、定期更換：更換方法可參照章節，主要易損件為導輪和軸。
機床潤滑表序號潤滑部位加油方式油類加油期限：
1、座標工作台：
1）導軌處和精密絲桿螺母處及各軸承部位處應定期加油。
2）X、Y拖板減速箱各級齒輪及滾動軸承處加油油槍HJ-30機械油（GB-448-64）每周一次。
2、運絲機械：
1）導輪及滑動軸承處加油。
2）絲桿螺母處加油。
3）各滾動軸承處加油手動油水泵、油槍HJ-30機械油（GB-448-64）每班一次
3、比架機械：
1）導輪滾動軸承處加油。
2）U、V拖板導輪齒輪處加油。
3）U、V軸承處加油。
4）油槍林彈雨ZG-2或40號機油每班一次每升降前後加一次油。

C. 相貫線切割機的機械部分該如何維修維護

1、每周清理一次機器內的粉塵和污物，所有電器櫃應關嚴防塵。
2、各導軌應經常清理，內排除粉塵容等雜物，齒條要經常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。
3、經常檢查軌道的直線度及機器的垂直度，發現不正常及時維護調試。

D. 線切割斷絲保護

導電塊接觸鉬絲不好---後面的那個導電塊。

E. 線切割機床正常的保養維護有哪些內容

線切割機床不適合在污濁和高溫潮濕的環境中工作，電網供電環境也有較高的要求，機床供電電壓不應劣於±10%，三相應平衡穩定。過於惡劣的電網必須加裝穩壓源。機床除正常的保持整潔和潤滑以外，還應當有必要的維護和保養。
1、機床的導軌和絲杠，絕不能沾染臟水和污物，一旦沾有臟物，要用干凈棉紗揩擦乾凈後再用脫脂棉浸10#機油輕擦塗一遍。
2、導輪和軸承，為導輪和軸承的壽命，也應把過於污濁的冷卻液換掉，如短時間不開機床，要無水讓導輪轉幾十秒鍾，使導輪和導輪套間的那些臟水甩出來，注入少量機油後再轉幾十秒鍾，使縫隙內的機油和污物甩出來，再注入少量機油。以使導輪和軸承常處於較潔凈的狀態。
3、絲筒軸和電機上的聯軸器和鍵，要使該部位始終處於嚴密穩妥的配合狀態，一旦出現鍵的松動和聯軸器的撞擊聲，要立即更換聯軸器的緩沖墊和鍵。長時間帶間隙的換向後，會使軸上的鍵槽變形張大。
4、控制櫃與機床間的聯機電纜，拖地部分要有蓋板或塑料板保護，不可隨意踩踏，電纜要處於鬆弛自由狀態，不可以外力拉拽，不可使電纜插頭受力，不可將電纜波紋護套壓裂踩扁。
5、控制台（櫃）搬動時要輕拿輕放，油污的手不要插拔觸摸接插件或鍵盤。
6、床面上的任何部位均不得敲砸或碰撞，特別是不可因超行程運動使絲架與床面干涉，那將嚴重損毀機床零件或精度。
7、要經常注意使導電塊處於良好的導電和與床身間的絕緣狀態，工作台上墊條必須與床身絕緣，步進電機的拖線要處於自如狀態，步進電機確保無臟水入浸。

F. 電火花線切割的操作步驟和注意事項 越詳細越好

線切割加工步驟：
加工前先准備好工件材料，壓板、夾具、等裝夾工具。若需專要切割屬內腔形狀工件，工件應預先打好穿絲孔，然後按以下步驟操作：
1．合上機床電源開關，按下機床啟動安鈕。
2．手動操作機床，檢查機床各部分是否正常，如工作台移動方向是否正確，限位開關動作是否可靠，絲筒運行是否正常，工作液供給是否充分暢通等。
3．進行上絲操作，並校正電極絲的垂直度。
4．裝夾工件，根據工件的厚度將Z軸調整到合適的位置。
5．根據圖紙的要求，移動X、Y軸坐標確立切割起始點位置。
6．在正式加工前要校核程序的正確性。
7．運行加工程序，開始加工，調節上、下噴嘴的噴液流量。觀察切割情況，調整加工參數，在必要的情況下，對電參數再進行調整並做好相關記錄。
8．切割完畢後，應檢查X、Y拖板的手輪刻度是否與指令規定的坐標相符，並對工件進行檢測。

G. 線切割加工怎樣保證表面質量

對線切割加工質量有直接影響的因素主要涉及人員、設備、材料等方面。為了改善加工工件表面質量，可以從影響最大的人為因素、機床因素和材料因素等三方面來考慮對加工質量的控制方式和改進方法。筆者在教學、科研和生產實踐中對影響線切割加工工件表面質量的相關因素方面做了一些探索和研究，積累了少許行之有效的工作經驗，現介紹如下。影響線切割加工工件表面質量的人為因素的控制與改善，人為因素的控制與改善主要包括加工工藝的確定和加工方法的選擇，這可以通過以下幾點來實現：合理安排切割路線。該措施的指導思想是盡量避免破壞工件材料原有的內部應力平衡，防止工件材料在切割過程中因在夾具等的作用下，由於切割路線安排不合理而產生顯著變形，致使切割表面質量下降。例如：工件與其夾持部分的分離應安排在最後，使加工中剛性較好。

其中a為錯誤的切割路線，b為正確的切割路線。正確選擇切割參數。對於不同的粗、精加工，其絲速和絲的張力應以參數表為基礎作適當調整，為了保證加工工件具有更高的精度和表面質量，可以適當調高線切割機的絲張力，雖然製造線切割機床的廠家提供了適應不同切割條件的相關參數，但由於工件的材料、所需要的加工精度以及其他因素的影響，使得人們不能完全照搬書本上介紹的切割條件，而應以這些條件為基礎，根據實際需要作相應的調整。例如若要加工厚度為27mm的工件，則在加工條件表中找不到相當的情況，這種條件下，必須根據厚度在20mm～30mm間的切割條件做出調整，主要辦法是：加工工件的厚度接近哪一個標准厚度就選擇其為應設定的加工厚度。採用近距離加工。為了使工件達到高精度和高表面質量，根據工件厚度及時調整絲架高度，使上噴嘴與工件的距離盡量近，這樣就可以避免因上噴嘴離工件較遠而使線電極振幅過大影響加工工件的表面質量。注意加工工件的固定。當加工工件即將切割完畢時，其與母體材料的連接強度勢必下降，此時要防止因加工液的沖擊使得加工工件發生偏斜，因為一旦發生偏斜，就會改變切割間隙，輕者影響工件表面質量，重者使工件切壞報廢，所以要想辦法固定好被加工工件。

H. 數控線切割維護保養都哪些內容

數控線切割的工作場地和工作環境相對來說比較惡劣，金屬粉塵比較大。因此必須對機器進行全面的清洗和保養，應由專人負責設備的潤滑、維修及保養工作！
一、日常維護和保養：
1、每個工作日必須清理機床及導軌的污垢，使床身保持清潔，下班時關閉氣源及電源，同時排空機床管帶里的余氣。
2、如果離開機器時間較長則要關閉電源，以防非專業者操作。
3、注意觀察機器橫、縱向導軌和齒條表面有無潤滑油，使之保持潤滑良好！
二、每周的維護與保養：
1、每周要對機器進行全面的清理，橫、縱向的導軌、傳動齒輪齒條的清洗，加註潤滑油。
2、檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作，如不正常及時更換。
3、檢查所有割炬是否松動，清理點火口的垃圾，使點火保持正常。
4、如有自動調高裝置，檢測是否靈敏、是否要更換探頭。
三、月與季度的維修保養：
1、檢查總進氣口有無垃圾，各個閥門及壓力表是否工作正常。
2、檢查所有氣管接頭是否松動，所有管帶有無破損。必要時緊固或更換。
3、檢查所有傳動部分有無松動，檢查齒輪與齒條嚙合的情況，必要時作以調整。
4、松開加緊裝置，用手推動滑車，是否來去自如，如有異常情況及時調整或更換。
5、檢查夾緊塊、鋼帶及導向輪有無松動、鋼帶松緊狀況，必要時調整。
6、檢查強電櫃及操作平台，各緊固螺釘是否松動，用吸塵器或吹風機清理櫃內灰塵。檢查接線頭是否松動（詳情參照電氣說明書）
7、檢查所有按鈕和選擇開關的性能，損壞的更換，zui後畫綜合檢測圖形檢測機器的精度。
機床不適合在污濁和高溫潮濕的環境中工作，電網供電環境也有較高的要求，機床供電電壓不應劣於±10%，三相應平衡穩定。過於惡劣的電網必須加裝穩壓源。機床除正常的保持整潔和潤滑以外，還必須用心維護如下幾個部位：
1、機床的導軌和絲杠，絕不能沾染臟水和污物，一旦沾有臟物，要用干凈棉紗揩擦乾凈後再用脫脂棉浸10#機油輕擦塗一遍。
2、導輪和軸承，為導輪和軸承的壽命，也應把過於污濁的冷卻液換掉，如短時間不開機床，要無水讓導輪轉幾十秒鍾，使導輪和導輪套間的那些臟水甩出來，注入少量機油後再轉幾十秒鍾，使縫隙內的機油和污物甩出來，再注入少量機油。以使導輪和軸承常處於較潔凈的狀態。
3、絲筒軸和電機上的聯軸器和鍵，要使該部位始終處於嚴密穩妥的配合狀態，一旦出現鍵的松動和聯軸器的撞擊聲，要立即更換聯軸器的緩沖墊和鍵。長時間帶間隙的換向後，會使軸上的鍵槽變形張大。
4、控制櫃與機床間的聯機電纜，拖地部分要有蓋板或塑料板保護，不可隨意踩踏，電纜要處於鬆弛自由狀態，不可以外力拉拽，不可使電纜插頭受力，不可將電纜波紋護套壓裂踩扁。控制台（櫃）搬動時要輕拿輕放，油污的手不要插拔觸摸接插件或鍵盤。
5、床面上的任何部位均不得敲砸或碰撞，特別是不可因超行程運動使絲架與床面干涉，那將嚴重損毀機床零件或精度。