激光切割機第4軸是哪裡
A. 如何確定激光切割機焦點位置
在工業生產中確定焦點位置的簡便方法有三種：
（1）列印法：使切割頭從上往下運動版，在塑料板上進行激權光束列印，列印直徑最小處為焦點。
（2）斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動，尋找激光束的最小處為焦點。
（3）藍色火花法：去掉噴嘴，吹空氣，將脈沖激光打在不銹鋼板上，使切割頭從上往下運動，直至藍色火花最大處為焦點。
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激光切割的原理：
激光切割是應用激光聚焦後產生的高功率密度能量來實現的。
在計算機的控制下，通過脈沖使激光器放電，從而輸出受控的重復高頻率的脈沖激光，形成一定頻率，一定脈寬的光束，該脈沖激光束經過光路傳導及反射並通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上，形成一個個細微的、高能量密度光斑，焦斑位於待加工面附近，以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。
每一個高能量的激光脈沖瞬間就把物體表面濺射出一個細小的孔，在計算機控制下，激光加工頭與被加工材料按預先繪好的圖形進行連續相對運動打點，這樣就會把物體加工成想要的形狀。
B. 激光切割機切割過程中X軸出現錯位，Y軸是好的，該檢查的都檢查了 就是找不出問題，有沒有大神給點意見。
1. 檢查一下X軸編碼器線，還有插頭有沒有損壞。
2.檢查一下X軸聯軸器有沒有松動。
3.檢查一下X軸軸承和絲母座有沒有間隙。
4.檢查一下X軸設置參數。
建議你使用重復定位檢測X軸精度。
C. 如何確定激光切割機切割焦點位置
一、工業生產
（1）列印法：使切割頭從上往下運動,在塑料板上進行激光束列印,列印直徑最小處為焦點。
（2）斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動,尋找激光束的最小處為焦點。
（3）藍色火花法：去掉噴嘴,吹空氣,將脈沖激光打在不銹鋼板上,使切割頭從上往下運動,直至藍色火花最大處為焦點。
二、專用的裝置
（1）平行光管。這是一種常用的方法,即在CO2激光器的輸出端加一平行光管進行擴束處理,擴束後的光束直徑變大,發散角變小,使在切割工作范圍內近端和遠端聚焦前光束尺寸接近一致。
（2）在切割頭上增加一獨立的移動透鏡的下軸,它與控制噴嘴到材料表面距離（stand off）的Z軸是兩個相互獨立的部分。當機床工作台移動或光軸移動時,光束從近端到遠端F軸也同時移動,使光束聚焦後光斑直徑在整個加工區域內保持一致。如圖二所示。
（3）控制聚焦鏡（一般為金屬反射聚焦系統）的水壓。若聚焦前光束尺寸變小而使焦點光斑直徑變大時,自動控制水壓改變聚焦曲率使焦點光斑直徑變小。
（4）飛行光路切割機上增加x、y方向的補償光路系統。即當切割遠端光程增加時使補償光路縮短；反之當切割近端光程減小時,使補償光路增加,以保持光程長度一致。
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操作激光切割機的注意事項：
1.遵守一般切割機安全操作規程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器，調光，試機。
2.操作者須經過培訓，熟悉切割軟體，設備結構、性能，掌握操作系統有關知識。
3.按規定穿戴好勞動防護用品，在激光束附近必須佩帶符合規定的防護眼鏡。
4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前，不要對其加工，以免產生煙霧和蒸氣的潛在危險。
5.設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或託人待管，如的確需要離開時應停機或切斷電源開關。
6.在加工過程中發現異常時，應立即停機，及時排除故障或上報主管人員。
7.要將滅火器放在隨手可及的地方;不加工時要關掉激光器或光閘;不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。
D. 激光切割機有那幾部分組成
激光切割機系統一般由激光發生器、（外）光束傳輸組件、工作台（機床）、微機數控櫃、冷卻器和計算機（硬體和軟體）等部分組成。
1、機床主機部分：激光切割機機床部分，實現X、Y、Z軸的運動的機械部分，包括切割工作平台。用於安放被切割工件，並能按照控製程序正確而精準的進行移動，通常由伺服電機驅動。
2、激光發生器：產生激光光源的裝置。對於激光切割的用途而言，除了少數場合採用YAG固體激光器外，絕大部分採用電-光轉換效率較高並能輸出較高功率的CO2氣體激光器。
由於激光切割對光束質量要求很高，所以不是所有的激光器都能用作切割的。高斯模式適用於小於1500W、低階模二氧化碳激光器100W-3000W、多模3000W以上。
3、外光路：折射反射鏡，用於將激光導向所需要的方向。為使光束通路不發生故障，所有反射鏡都要保護罩加以保護，並通入潔凈的正壓保護氣體以保護鏡片不受污染。一套性能良好的透鏡會將一無發散角的光束聚焦成無限小的光斑。一般用5.0英寸焦距的透鏡。7.5英寸透鏡僅用於>12mm厚材。
4、數控系統：控制機床實現X、Y、Z軸的運動，同時也控制激光器的輸出功率。
5、穩壓電源：連接在激光器，數控機床與電力供應系統之間。主要起防止外電網干擾的作用。
6、切割頭：主要包括腔體、聚焦透鏡座、聚焦鏡、電容式感測器和輔助氣體噴嘴等零件。切割頭驅動裝置用於按照程序驅動切割頭沿Z軸方向運動，由伺服電機和絲桿或齒輪等傳動件組成。
7、操作台：用於控制整個切割裝置的工作過程。
8、冷水機組：用於冷卻激光發生器。激光器是利用電能轉換成光能的裝置，如CO2氣體激光器的轉換率一般為20%，剩餘的能量就變換成熱量。
冷卻水把多餘的熱量帶走以保持激光發生器的正常工作。冷水機組還對機床外光路反射鏡和聚焦鏡進行冷卻，以保證穩定的光束傳輸質量，並有效防止鏡片溫度過高而導致變形或炸裂。
9、氣瓶：包括激光切割機工作介質氣瓶和輔助氣瓶，用於補充激光震盪的工業氣體和供給切割頭用輔助氣體。
10、空壓機、儲氣罐：提供和存儲壓縮空氣。
11、空氣冷卻乾燥機、過濾器：用於向激光發生器和光束通路供給潔凈的乾燥空氣，以保持通路和反射鏡的正常工作。
12、抽風除塵機：抽出加工時產生的煙塵和粉塵，並進行過濾處理，使廢氣排放符合環境保護標准。
13、排渣機：排除加工時產生的邊角余料和廢料等。
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一、機械原理
激光切割是應用激光聚焦後產生的高功率密度能量來實現的。在計算機的控制下，通過脈沖使激光器放電，從而輸出受控的重復高頻率的脈沖激光，形成一定頻率，一定脈寬的光束。
該脈沖激光束經過光路傳導及反射並通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上，形成一個個細微的、高能量密度光斑，焦斑位於待加工面附近，以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。
每一個高能量的激光脈沖瞬間就把物體表面濺射出一個細小的孔，在計算機控制下，激光加工頭與被加工材料按預先繪好的圖形進行連續相對運動打點，這樣就會把物體加工成想要的形狀。
切縫時的工藝參數(切割速度，激光器功率，氣體壓力等)及運動軌跡均由數控系統控制，割縫處的熔渣被一定壓力的輔助氣體吹除。
二、使用注意事項
1、遵守一般切割機安全操作規程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器，調光，試機。
2、操作者須經過培訓，熟悉切割軟體，設備結構、性能，掌握操作系統有關知識。
3、按規定穿戴好勞動防護用品，在激光束附近必須佩帶符合規定的防護眼鏡。
4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前，不要對其加工，以免產生煙霧和蒸氣的潛在危險。
5、設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或託人待管，如的確需要離開時應停機或切斷電源開關。
E. 激光機一按開始就第四軸負向限位有效報警，焦點歸零也沒用，求大神
如限位確實碰到了,移開即可,如果沒碰到還是報錯,可能是導線短路或干擾造成.如排查都無誤,就只能換限位開關了,部份機型開機後要先按解鎖,才能進行操作
F. 激光報警 第四軸正限位有效 什麼原因啊 求大神告訴解決方法
找到第四軸，清理下限位
G. 激光切割機第四軸負向軟限位有效怎麼解決
X軸負限位和X軸正向軟限位
同時有效，按說是不應該出現這樣的情況的，
先檢查一下版X軸負向的權接近開關是否動作，
然後再看一下機床參數設置，修改軟限位。
方君焊割建議最好找專業人士看一下，要不然出錯撞機就得不償失了。
H. 激光切割機詳細構造
兩軸運動控制系統，包括導軌，滑塊，步進電機，同步帶，驅動器，驅動主板，電源。激光光路系統包括，激光管，激光電源，激光控制系統，反射鏡，聚光鏡。壓縮空氣系統包括，氣泵，氣路。激光管降溫系統包括，恆溫水泵，水管。
附上：新光源激光切割設備各結構的作用
1.激光電源 供給激光振盪用的高壓電源。
2.激光振盪器 產生激光的主要設備
3.折射反射鏡 用於將激光導向所需要的方向。為使光束通路不發生故障，所有反射鏡都要用保護罩加以保護。
4.割炬 主要包括槍體、聚焦透鏡和輔助氣體噴嘴等零件。
5.切割工作平台 用於安放被切割工件，並能按控製程序正確而精確地進行移動，通常由伺機電機驅動。
6.割炬驅動裝置 用於按照程序驅動割炬沿X軸和Z軸方向運動，由伺服電動機和絲桿等傳動件組成。
7.數控裝置 對切割平台和割炬的運動進行控制，同時也控制激光器的輸出功率。
8.操作盤 用於控制整個切割裝置的工作過程。
9.氣瓶 包括激光工作介質氣瓶和輔助氣瓶，用於補充激光振盪的工作氣體和供給切割用輔助氣體
10.冷卻水循環裝置 用於冷卻激光振盪器。激光器是利用電能轉換成光能的裝置，如CO2氣體激光器的轉換效率一般為
20%，剩餘的80%能量就變換為熱量。冷卻水把多餘的熱量帶走以保持振盪器的正常工作。
11.空氣乾燥器 用於向激光振盪器和光束通路供給潔凈的乾燥空氣，以保持通路和反射鏡的正常工作。
I. 激光切割機的組成部分
激光切割機系統由激光發生器、光束傳輸組件、工作台（機床）、微機數控櫃、冷卻器和計算機（硬體和軟體）等部分組成。
1、機床主機部分：激光切割機機床部分，實現X、Y、Z軸的運動的機械部分，包括切割工作平台。用於安放被切割工件，並能按照控製程序正確而精準的進行移動，通常由伺服電機驅動。
2、激光發生器：產生激光光源的裝置。對於激光切割的用途而言，除了少數場合採用YAG固體激光器外，絕大部分採用電-光轉換效率較高並能輸出較高功率的CO2氣體激光器。由於激光切割對光束質量要求很高，所以不是所有的激光器都能用作切割的。
3、外光路：折射反射鏡，用於將激光導向所需要的方向。為使光束通路不發生故障，所有反射鏡都要保護罩加以保護，並通入潔凈的正壓保護氣體以保護鏡片不受污染。一套性能良好的透鏡會將一無發散角的光束聚焦成無限小的光斑。
4、數控系統：控制機床實現X、Y、Z軸的運動，同時也控制激光器的輸出功率。
5、穩壓電源：連接在激光器，數控機床與電力供應系統之間。主要起防止外電網干擾的作用。
6、切割頭：主要包括腔體、聚焦透鏡座、聚焦鏡、電容式感測器和輔助氣體噴嘴等零件。切割頭驅動裝置用於按照程序驅動切割頭沿Z軸方向運動，由伺服電機和絲桿或齒輪等傳動件組成。
7、操作台：用於控制整個切割裝置的工作過程。
8、冷水機組：用於冷卻激光發生器。冷卻水把多餘的熱量帶走以保持激光發生器的正常工作。冷水機組還對機床外光路反射鏡和聚焦鏡進行冷卻，以保證穩定的光束傳輸質量，並有效防止鏡片溫度過高而導致變形或炸裂。
9、氣瓶：包括激光切割機工作介質氣瓶和輔助氣瓶，用於補充激光震盪的工業氣體和供給切割頭用輔助氣體。
10、空壓機、儲氣罐：提供和存儲壓縮空氣。
11、空氣冷卻乾燥機、過濾器：用於向激光發生器和光束通路供給潔凈的乾燥空氣，以保持通路和反射鏡的正常工作。
12、抽風除塵機：抽出加工時產生的煙塵和粉塵，並進行過濾處理，使廢氣排放符合環境保護標准。
13、排渣機：排除加工時產生的邊角余料和廢料等。
(9)激光切割機第4軸是哪裡擴展閱讀
激光切割機是將從激光器發射出的激光，經光路系統，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。
激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限於切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代於傳統的金屬切割工藝設備。
激光刀頭的機械部分與工件無接觸，在工作中不會對工件表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需後續加工；切割熱影響區小，板材變形小，切縫窄；切口沒有機械應力，無剪切毛刺；加工精度高，重復性好，不損傷材料表面；數控編程，可加工任意的平面圖。