等離子切割需要什麼氣體

① 等離子切割機對空氣要求

等離子切割機需要的是壓縮空氣，壓縮空氣進入割炬後由氣室分配兩路，即形成等內離子氣體及輔容助氣體。等離子氣體弧起熔化金屬作用，而輔助氣體則冷卻割炬的各個部件並吹掉已熔化的金屬。

常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。

等離子切割機配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對於有色金屬（不銹鋼、碳鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳。

其主要優點在於切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、幾乎沒有熱影響區。

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等離子切割機器結構：

1、機架採用全焊接結構，堅固合理，操作簡單，持久耐用。

2、切割速度快，精度高。切割口小，整齊，無掉渣現象。在傳統的數控系統的基礎上，改進了切割用的控制方式，避免了二次修整加工。

3、適用於低炭鋼板、銅板、鐵板、鋁板、鍍鋅板、鈦金板等金屬板材。

4、數控系統配置高。自動引弧，性能穩定，引弧成功率達到99%以上。

5、支持文泰、北航海爾、ARTCAM、Type3等軟體生成的標准G代碼路徑文件。控制系統採用U盤交換加工文件，操作方便快捷。

② 等離子切割機用什麼氣

普通等離子用壓縮空氣，精細等離子有用到氧氣、氮氣、氫氣等多種氣體

③ 等離子切割輔助氣體的種類和特點

工作氣體包括切割氣體和輔助氣體。選擇工作氣體，通常是以切割材料的種類、厚度和切割方式為依據而定的。最常見的工作氣體有：氬氣、氮氣、氧氣、空氣以及H35、氬-氮混合氣體等。下面介紹一下幾種工作氣體特點：
1、氮氣（N2）是一種常用的工作氣體，在有較高電源電壓的條件下，N2等離子弧有較好的穩定性和比氬氣更高的射流能量，即使是切割液態金屬粘度大的材料如不銹鋼和鎳合金時，切口下緣的掛渣量也很少。N2可以單獨使用，也可以同其它氣體混和使用，如自動化切割時經常使用N2或空氣作為工作氣體，這兩種氣體已經成為高速切割碳素鋼的標准氣體。有時氮氣還被用作氧等離子弧切割時的起弧氣體。
2、氧氣(O2)可以提高切割低碳鋼材料的速度。使用O2進行切割時，切割模式與火焰切割相似，高溫高能的等離子弧使得切割速度更快，但是必須配合使用抗高溫氧化的電極，同時對電極進行起弧時的防沖擊保護，以延長電極的壽命。
3、空氣中含有體積分數約78%的N2，所以利用空氣切割所形成的掛渣情況與用N2切割時很想像；空氣中還含有體積分數約21%的O2，因為氧的存在，用空氣的切割低碳鋼材料的速度也很高；同時空氣也是最經濟的工作氣體。但單獨使用空氣切割時，會有掛渣以及切口氧化、增氮等問題，而且電極和噴嘴的壽命較低也會影響工作效率和切割成本。
4、氬氣（Ar）在高溫時幾乎不與任何金屬發生反應，Ar等離子弧很穩定。而且所使用的噴嘴與電極有較高的使用壽命。但Ar等離子弧的電壓較低，焓值不高，切割能力有限，與空氣切割相比其切割的厚度大約會降低25%。另外，在Ar保護環境中，熔化金屬的表面張力較大，要比在N2環境下高約30%，所以會有較多的掛渣問題。即使使用Ar和其它氣體的混合氣切割也會有粘渣問題。因此，現如今已很少單獨使用純Ar進行等離子切割。
5、氫氣(H2)通常是作為輔助氣體與其它氣體混和作用，如著名的氣體H35（H2的體積分數為35%，其餘為Ar）是等離子弧切割能力最強的氣體之一，這主要得利於H2。由於H2能顯著提高電弧電壓，使氫等離子射流有很高的焓值，當與Ar混合使用時，其等離子射流的切割能力大大提高。一般對厚度70mm以上的金屬材料，常用Ar＋H2作為切割氣體。若使用水射流對Ar＋H2等離子弧進一步壓縮，還可獲得更高的切割效率。
在實際切割過程中，客戶還是需從自己的切割要求和經濟成本出發，綜合考慮，選擇合適的工作氣體來進行切割。

④ 等離子切割白鋼用什麼氣體

通常重工企業
只有等離子可以切割白鋼
（我們這里管白鋼叫不銹鋼）
火焰機是無法切割的

⑤ 等離子切割機用的氣是什麼氣

等離子切割需要的是壓縮空氣，用以吹走融化的金屬液，達到切割的目的。氬氣是用來做氬弧焊接使用的保護氣體。

⑥ 等離子切割機，噴出的氣體是什麼

等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發），並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
等離子切割發展到現在，可採用的工作氣體（工作氣體是等離子弧的導電介質，又是攜熱體，同時還要排除切口中的熔融金屬）對等離子弧的切割特性以及切割質量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。

各種等離子弧切割工藝參數，直接影響切割過程的穩定性、切割質量和效果。主要切割規范簡述如下：
1．空載電壓和弧柱電壓
等離子切割電源，必須具有足夠高的空載電壓，才能容易引弧和使等離子弧穩定燃燒。空載電壓一般為120-600v，而弧柱電壓一般為空載電壓的一半。提高弧柱電壓，能明顯地增加等離子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金屬板材。弧柱電壓往往通過調節氣體流量和加大電極內縮量來達到，但弧柱電壓不能超過空載電壓的65%，否則會使等離子弧不穩定。
2．切割電流
增加切割電流同樣能提高等離子弧的功率，但它受到最大允許電流的限制，否則會使等離子弧柱變粗、割縫寬度增加、電極壽命下降。
3．氣體流量
增加氣體流量既能提高弧柱電壓，又能增強對弧柱的壓縮作用而使等離子弧能量更加集中、噴射力更強，因而可提高切割速度和質量。但氣體流量過大，反而會使弧柱變短，損失熱量增加，使切割能力減弱，直至使切割過程不能正常進行。
4．電極內縮量
所謂內縮量是指電極到割嘴端面的距離，合適的距離可以使電弧在割嘴內得到良好的壓縮，獲得能量集中、溫度高的等離子弧而進行有效的切割。距離過大或過小，會使電極嚴重燒損、割嘴燒壞和切割能力下降。內縮量一般取8-11mm。
5．割嘴高度
割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距離。該距離一般為4~10mm。它與電極內縮量一樣，距離要合適才能充分發揮等離子弧的切割效率，否則會使切割效率和切割質量下降或使割嘴燒壞。
6．切割速度
以上各種因素直接影響等離子弧的壓縮效應，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度，所以以上的各種因素均與切割速度有關。在保證切割質量的前提下，應盡可能的提高切割速度。這不僅提高生產率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區的熱影響區域。若切割速度不合適，其效果相反，而且會使粘渣增加，切割質量下降。

⑦ 等離子切割的工作氣體是什麼

等離子抄切割發展到當前，可採用的工作氣體（工作氣體是等離子弧的導電介質，又是攜熱體，同時還要排除切口中的熔融金屬）對等離子弧的切割特性以及切割質量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發），並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

⑧ 等離子切割的工作氣體

等離子切割發展抄到當前，可採用的工作氣體（工作氣體是等離子弧的導電介質，又是攜熱體，同時還要排除切口中的熔融金屬）對等離子弧的切割特性以及切割質量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。

⑨ 切割不銹鋼用等離子切割用那種氣體

常用的工抄作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。
等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發），並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對於有色金屬（不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優點在於切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、較少的熱影響區。