線切割短絲怎麼處理
❶ 如何解決線切割過程中斷絲
切割過程中突然斷絲
原因：
(1)選擇電參數不當,電流過大；專
(2)進給調節不當,忽快忽慢,開路短路屬頻繁；
(3)工作液使用不當(如錯誤使用普通機床乳化液),乳化液太稀,使用時間長,太臟；
(4)管道堵塞,工作液流量大減；
(5)導電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良；
(6)切割厚件時,間歇過小或使用不適合切厚件的工作液；
(7)脈沖電源削波二極體性能變差,加工中負波較大,使鉬絲短時間內損耗加大；
(8)鉬絲質量差或保管不善,產生氧化,或上絲時用小鐵棒等不恰當工具張絲,使絲產生損傷；
(9)貯絲筒轉速太慢,使鉬絲在工作區停留時間過長；
(10)切割工件時鉬絲直徑選擇不當。
解決方法：
(1)將脈寬檔調小,將間歇檔調大,或減少功率管個數;
(2)提高操作水平,進給調節合適,調節進給電位器,使進給穩定;
(3)使用線切割專用工作液;
(4)清洗管道;
(5)更換或將導電塊移一個位置;
(6)選擇合適的間歇,使用適合厚件切割的工作液;
(7)更換削波二極體;
(8)更換鉬絲,使用上絲輪上絲;
(9)合理選擇絲速檔;
(10)按使用說明書的推薦選擇鉬絲直徑。
❷ 線切割燒絲怎樣處理
線切割燒絲有兩種可能：
1、機床在正常工作運轉的時候因為燒絲而版引起的斷絲（不包括權導電塊夾斷、工件掉落砸斷等因素）， 那很可能是你的控制櫃參數調節不當。
解決方法：控制櫃的調節方法，不是簡單就能說清楚的，一個廠商一種控制櫃，你可以按照說明書的標准參數調節，也可咨詢廠家客服。
2.、將鉬絲穿好會發現鉬絲被燒紅。這種現象的燒絲是步進電機的線路原因。
解決方法：檢查工作台下的兩步進電機和錐度頭上的兩個小步進電機的線路，是不是有絕緣層被破壞與機床本身直接接觸造成短路的（見下圖箭頭標注處），如果仔細檢查過還沒問題 那你就把整個運絲機構清理干凈，再去檢查取樣線是不是有同樣的問題。
❸ 線切割硬質合金總是短絲怎麼調整
如果能穿的進去絲。你可以回退一下。待命上檔暫停 然後不要鬆手就行了 直到回退到能加工。或者待命上檔L3.從新進到。
❹ 線切割加工過程中斷了絲怎麼辦
先將絲接抄上，其次要弄襲清楚斷絲的原因，有可能是條件能量太強，可以將條件改弱一點；也有可能是導電塊長時間未更換，可以換一下導電塊位置；還有可能是機台後面的絞線輪絞線了，清理一下就可以了，記得採納哦 O(∩_∩)O~~
❺ 線切割斷絲後怎樣繼續割
從起點空跑到短絲點附近再穿絲加工。
不上絲，就是從新開啟程序，絲筒就空轉，但是坐標是再走，到大概位置再穿絲。
或者從起點穿絲，把電流都打到最低，讓他慢慢放電到短絲點開始加工。
❻ 線切割中途斷絲怎麼處理
如果設計的程序是回到原點的，可以空放到原點後換好新絲後，可以從頭開始割專或者反割屬。若設計的程序不是回到原點的，需要空放完後反割，進行換絲。
斷絲過程開始於加工過程的不穩，加工不穩定促放電在一點上集中，放電集中又引起放電在時間上密集。這就使輸入間隙的能量增加且集中於一點,造成局部高溫,致使電極絲被燒斷。斷絲的全部過程."斷絲的原因斷絲的直接原因是輸入間隙的熱負載增加且集中在一點上。
而起因是加工過程的不穩定.既然斷絲的起因是加工過程的不穩定,那麼根據加工過程不穩定的信號,採取有效措施使之盡快進入穩定狀態,才是從根本上克服斷絲問題的方法。
(6)線切割短絲怎麼處理擴展閱讀：
線切割加工原理
1、線切割——數控電火花線切割加工的簡稱。
2、工作原理：利用移動的金屬絲作工具電極，並在金屬絲和工件間通以脈沖電流，利用脈沖放電的腐蝕作用對工件進行切割加工的。
3、由於它利用的是絲電極，因此，只能作輪廓切割加工。
❼ 線切割經常斷絲是什麼原因
1、看看運絲傳動齒輪、聯軸器是否有異響，這是磨損產生縫隙後才會有的現象，如果有先更換；
2、檢查運絲絲桿與螺母的配合間隙，如果絲桿螺母磨損間隙過大，緊螺母調節好，磨損過於嚴重就得更換絲桿與螺母了。另外運絲桿磨損問題也容易造成線切割割橢圓的現象；
3、查看絲筒軸承是否磨損現象，磨損嚴重的話建議進行更換處理；
4、測量運絲絲筒相對拖板Y軸的平行度和平面度，平行度<0.01mm，平面度<0.02mm為宜，偏差過大須調整到公差范圍內；
5、測量上絲臂後導輪孔相對運絲筒的平行度和平面度，平行度<0.01mm，平面度<0.02mm為宜，偏差過大須調整到公差范圍內；
6、檢查後導輪運轉是否靈活，如有運轉卡滯現象，建議更換導輪；
7、看看導電塊是否有拉出線槽並且卡滯鉬絲現象，如果有，建議更換。
(7)線切割短絲怎麼處理擴展閱讀：
加工前先准備好工件毛坯、裝夾工具、量具等。若需切割內腔形狀工件，或工藝要求用穿絲孔加工的，毛坯應預先打好穿絲孔，然後按以下步驟操作：
（1）啟動機床電源進入系統，准備加工程序；
（2）檢查機床各部分是否有異常，如高頻、水泵、絲筒等的運行情況；
（3）上絲、穿絲、校垂直；
（4）裝夾工件、找正；
（5）對絲，確立切割起始位置；
（6）啟動走絲，開啟工作液泵，調節噴嘴流量；
（7）調整加工參數；
（8）運行加工程序開始加工；
（9）監控加工過程，如走絲、放電、工作液循環等是否正常；
（10）檢查零件是否符合要求，如出現差錯，應及時處理，避免加工零件報廢。
❽ 線切割斷絲，想用剩餘的絲，怎麼具體操作
保留左側較長絲段先將絲桶調至如圖位置1 使緊固螺釘在立柱兩側對稱（大致即可）位置，然後過導輪纏絲
圖2是纏完之後示意圖，如果你是菜鳥，那麼我先告訴你纏完絲後把絲從導輪撤下來禁錮住往回轉絲桶才能得到圖2
❾ 線切割切活切一半短絲按停止了怎麼回復
如果能穿的進去絲。你可以回退一下。待命上檔暫停 然後不要鬆手就行了 直到回退到能加工。或者待命上檔L3.從新進到。
❿ 線切割機床加工中斷絲怎麼處理
1、開始切割工件即斷絲產生原因：
a、進給不穩，開始切入速度太快或電流過大。
b、切割時，工作液沒有沒有正常噴出。
c、鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致，造成局部抖絲厲害。
d、導輪及軸承已磨損或導輪軸向及徑向跳動大，造成抖絲厲害。
e、線架部擋絲棒沒調整好，擋絲位置不合適造成疊絲。
f、工件表面有毛刺，氧化皮或銳邊。
排除措施：
a、剛開始切入，速度應稍慢些，而視工件的材料厚薄，漸調整速度至合適位置。
b、排除工作液沒有正常噴出的故障。
c、盡量綳緊鉬絲，使之消除抖動現象（必要時可調整導輪位置，使鉬絲完全落入導輪中間槽內）。
d、如果綳緊鉬絲、調整導輪位置效果不明顯，則應更換導輪或軸承（導輪和軸承一般3~6個月更換一次）。
e、檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側。
f、去除工件表面的毛刺，氧化皮和銳邊等。
2、在切割過程中突然斷絲產生原因：
a、貯絲筒換向時斷絲的主要原因是，貯絲筒換向時沒有切斷高頻電源，致使鉬絲燒斷。
b、工件材料熱處理不均勻，造成工件變形，夾斷鉬絲。
c、脈沖電源電參數選擇不當。
d、工作液使用不當，太稀或太臟，以及工作液流量太小。
e、導電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好，或已被鉬絲割成凹痕，造成卡絲。
f、鉬絲質量不好或已霉變發脆。
排除措施：
a、排除貯絲筒換向不切斷高頻脈沖電源的故障。
b、工件材料要求材質均勻，並經適當熱處理，使切割時不易變形，且切割效率高，不易斷絲。
c、合理選擇脈沖電源電參數。
d、經常保持工作液的清潔，合理配製工作液。
e、調整導電塊或擋絲棒位置，必要時可更換導電塊或擋絲棒。
f、更換鉬絲，切割較厚工件要使用較粗的鉬絲加工。