線切割最細的絲多少
⑴ 線切割一次上多少絲最佳。
一般看抄要割的工件襲是什麼 要是大活越多越好 這樣效率高 減少往返次數 要是活小 建議不要上的太多 工件割到最後斷絲的幾率高點 個人意見 還有就是要是鉬絲多的情況下斷絲兩邊都不不想仍 你可以把一邊螺絲上三個鉬絲頭的 具體的你們自己摸索
⑵ 線切割的精度最高是多少
線切割加工最高精度能到達0.001mm
線切割最高0.001mm，電火花一般快走絲國標是0.018mm。不過一般企業自定專的檢驗標准各不屬相同，大概在0.020mm左右，慢走絲國產的一般都能達到0.005mm，國際標准會更高一點。
⑶ 線切割穿絲孔最小的是多少
你的問題源問的太籠統。
一看你是用什麼穿孔機在打嘍（鑽床、放電穿孔機。。。），一般放電穿孔機0.5到3.0mm都沒有問題（3.0以上的就不用說了），好一點的穿孔機可以打打到0.3mm。
二看你要打孔的零件厚度，太厚了容易導致破孔（加工精度所致）；
我 在之前服務過的一家公司，就割過直徑0.2mm的圓孔，記得由於當時的穿孔設備並不是太好只能勉強用0.1的電極絲打孔，報廢率有接近10%左右了。
⑷ 線切割鉬絲是多少直徑的啊
常用線切割鉬絲直復徑一般在 0.12~0.20 mm之間制 ，市場上最小鉬絲直徑有 0.1mm 、最大可達0.3 mm ，這些極小或極大的鉬絲大多都是在加工有特殊要求或是加工特殊材料是才會用到 。
線切割加工中高性能的電極絲必須是各種有用特性的有機組合，那麼電極絲有哪些有用的特性呢？在高溫和重載荷的條件下，塗層具有很高的層間剝離強度。由於鉬具有良好的耐磨性，因此被認為是金屬熱噴塗技術不可或缺的材料，在活塞環、同步環、變速箱等汽車零部件的表面熱噴塗中被廣泛應用。
⑸ 線切割 鉬絲都有多粗的
常用線切割鉬絲直徑抄一般在 0.12~0.20 mm之間 ，市場上最小鉬絲直徑有 0.1mm 、最大可達0.3 mm ，這些極小或極大的鉬絲大多都是在加工有特殊要求或是加工特殊材料是才會用到 。
較細絲：0.06、0.08、0.1mm；中型絲：0.13、0.15mm；粗型絲：0.18、0.2mm等。
線切割上用的最多的是0.18鉬絲，質量好的是速必得線切割鉬絲，穩定性不錯
⑹ 線切割鉬絲直徑是多少
常用線切割鉬絲直徑一般在 0.12~0.20 mm之間 ，市場上最小鉬絲直徑有 0.1mm 、最大可達0.3 mm ，這些專極小或極大的鉬屬絲大多都是在加工有特殊要求或是加工特殊材料是才會用到 。
線切割加工中高性能的電極絲必須是各種有用特性的有機組合，那麼電極絲有哪些有用的特性呢？在高溫和重載荷的條件下，塗層具有很高的層間剝離強度。由於鉬具有良好的耐磨性，因此被認為是金屬熱噴塗技術不可或缺的材料，在活塞環、同步環、變速箱等汽車零部件的表面熱噴塗中被廣泛應用。
⑺ 全世界的線切割，絲最小是多大
0.03MM，這個一般都是油割機
⑻ 線切割最窄可以割多細的縫
割縫的大小是由所用的電極絲的粗細和放電間隙決定的
如果是0.2的鉬絲，正常放電的話割縫在0.23~0.25
⑼ 慢走絲線切割銅絲最小線徑
0.18快絲。銅絲最細可達到.06。鍍鋅絲0.25mm。現在，在歐美和日本等發達國家，以鍍鋅電極絲為主的高性能電極絲正在逐漸取代放電性能受到很大局限的黃銅絲。時，除了早已將鍍鋅電極絲作為標准配置的線切割機製造商Agie和Charmilles外，現在Mitsubishi和Sodick公司也在最新的機型上增加了採用鍍鋅絲的模式和加工參數，使這些設備的切割速度較之採用黃銅絲有30%~50%的顯著提升。
但是在國內，前幾年由於歐洲進口的鍍鋅電極絲價格較高，不僅幾乎所有的日本、台灣和國產慢走絲機的用戶都只用黃銅絲，一些本來使用鍍鋅電極絲的Agie機和Charmilles機用戶，也改用了「便宜」的黃銅絲，造成了相當多的用戶以為「電極絲就是黃銅絲」這一行業內的誤區。有不少國內的用戶在引進最新的高性能線切割機的同時，忽視了電極絲的重要性，以為它只不過是一種普通的消耗品。不管什麼機型或加工要求，黃銅絲都以其低廉的價格似乎成了唯一的選擇。從2002年起，來自韓國的性價比較好的鍍鋅電極絲在廣東地區為不少用戶所採用，取得了明顯的效益，至2003年行業內越來越多的用戶開始關注鍍鋅電極絲的應用，「不同的加工，採用不同的電極絲」這一概念開始為精明的線切割用戶所接受。實際上現在的線切割加工有著比過去更多的變化，從加工材料、切割速度、輪廓精度、表面質量到工廠的運行模式等等。對於這些相互起作用的變數來說，只有選擇合適的電極絲才能使工廠對加工效率、加工成本和加工質量整體進行優化。
⑽ 線切割的電極絲直徑是多少
大多用鉬絲。線切割機用牌號Mo1與Mo3，直徑0.14、0.18、0.20。