線切割間隙怎麼選擇

㈠ 線切割間隙

那個左正右負來是指鉬自絲在切割，前進方向為順時針時，往左偏時，切出來的孔或外形大，為正，往右偏時，切出來的孔或外形小，為負。但如果逆時針行走時，則相反。所說的補償不是指間隙，而是指要加工的尺寸，和鉬絲的半徑。

㈡ HL線切割加工參數設置中的"間隙"怎麼設置

系統默認設置是AUTO，一般沒必要設置它，設了也沒多大效果。如果割特厚的件（400以上）可以考慮設置一下。

㈢ 線切割放間隙是怎麼放的，放多少合適呀

電火花線切割加工與電脈沖加工都是利用電火花放電對導電材料產生電蝕現版象實現加工的。線切割加權工間隙是保證電火花產生的重要因素，也是保證被加工零件成形尺寸精度的重要因素。其設定原則就是：電極絲（線）半徑+火花間隙+工件預留間隙或餘量（尺寸為負公差時為減預留尺寸）。快走絲設備按隨廠說明書結合自己工件材質、厚度及餘量做相應調整即可達到預期效果；慢走絲加工間隙要相對復雜一些，一般粗割時要為精加工留一定的餘量，根據經驗或工藝要求設定火花間隙和餘量：粗割間隙=線半徑+粗割火花間隙+精修餘量+工件間隙； 精修間隙=線半徑+精割火花間隙+工件間隙。

㈣ 如何調整線切割的絲杠間隙

樓上說的能起一些作用，對於轉軸有兩個銅螺絲的可以這樣調節,不過對寧波機不適用專,因為寧波機只有一個銅屬螺絲,調不了的，不過可以在兩個小螺絲的任意一個小螺絲的銅螺絲下墊一塊10-30C左右的鋼片，然後紐緊那兩個小螺絲就行了,記得只墊一邊就行了.

㈤ 線切割間隙選擇幫忙下！

鉬絲半徑和放電間隔沒有關系。放電間隔和材料的種類、厚度有關系，一般來說，厚的材料切割時，電流要大，放電間隔要大，以利於將電蝕下來的碎屑排走。具體到什麼材料選多少間隔值？好像沒有一個准確的數值，有的線切割機床有一個參考值。不一定準確，一般都是根據經驗來調試的。只要切割速度、電流都能穩定在一個范圍內，放電間隔就可以看成是均衡的，合適的。

㈥ 線切割間隙怎麼放

線切割里學的公母同出計算公試：a=arctg(d+s/h) d:電極絲直徑。 S：單邊放電間隙。 H：料厚。 用錐度來割的例如鉬絲0.18雙邊間隙0.1料的高度為40mm,(0.18+0.05)除40

㈦ 線切割怎麼定間隙

就是補償里外的問題，要中間方塊了，補償外面；要槽了就補償裡面。

㈧ 具體線切割絲間隙怎麼配

打個比方：割一幅冷沖模。
比如說割拖料板，本來你把尺寸割準的話，鉬絲回是0.18mm，間隙應該放0.11對不對，答但是拖料板一般單邊都要大0.05mm，這個時候你的間隙就應該放0.06，如果是單邊要小0.05mm，那你就要放0.16mm。
也就是說用你所要切割的正常間隙去加或者減你要放大或者縮小的尺寸。