金屬切割器可以切什麼

❶ 等離子切割機都是切割什麼東西

等離子切割機是切割金屬的設備，屬於金屬熱切割范疇。金屬板材、金屬型材都能切割。
不銹鋼切割是等離子切割功能中的一項功能之一！要注意的是等離子切割系統的功率不一樣，所能達到的金屬切割的厚度不一

❷ 多少功率的激光切割機 可以切割金屬板 機器切割金屬和切割其他 分種類嗎

一般而言，切布的激光功率比切金屬的激光功率要低得多。
所以，切布的激光切割機功率低、價格便宜、co2激光器居多；切金屬的激光切割機功率相對高、價格貴、固體激光器居多。至於配套的數控機床，二者通用。

❸ 金屬板材平面激光切割機可以切割除金屬外的其它東西嗎

激光切割機可以切割的材料取決於您的切割機上的激光器的類型和功率。目前用於金屬板材切割的激光器有CO2氣體激光器，光纖激光器，和YAG固體激光器。
光纖激光器和YAG固體激光器的波長為1064nm，這個波段的激光光束能量比較容易被金屬材料吸收，在金屬切割上有一定優勢。而非金屬材料如亞克力，皮革，木板等對這個波段的激光的吸收率很低。因此光纖激光器和YAG激光器僅能用於金屬板材切割，如鋼板，鍍鋅板，鋁等，而不能用於非金屬板材的切割。
CO2激光器發出的激光波長為10.6um。CO2激光器是目前發展最成熟的激光技術，大功率激光器（幾千瓦或更高）幾乎全部是CO2快軸流激光器。相較於光纖激光器和YAG激光器，10.6um波長的激光被金屬板材的吸收的比率較低一些，但它在金屬切割方面尤其是厚金屬板材（光纖激光器在3mm以下金屬板材上有更高的速度或較低的消耗）切割上還是無法替代的。對於需要加工多種材料的用戶而言，CO2激光器更是唯一的選擇。它除了可以切割金屬板材以外，也是亞克力，木板，皮革等非金屬材料的傳統加工方式。但是需要說明一下的是，一般切割亞克力，木板，皮革等非金屬材料200~600W功率段的激光切割機就比較夠用了。如果用千瓦以上的激光機去加工這些材料，未免太大材小用了。呵呵！
另外，您想要用激光加工什麼材料呢？激光可以切割的材料很多，但具體成分不同，能否加工，或者對激光加工工藝的影響很大。建議您說明具體材料，可能會得到更准確的答復。

❹ 激光切割機可以切哪些材料

激光切割機適合切割的材料：

（一）碳鋼板切割：

現代激光切割系統可以切割碳鋼板的最大厚度接近20mm，對薄板其切縫可窄至0.1mm左右。激光切割低碳鋼其熱影響區極小，且切逢平整、光滑，垂直度好。對高碳鋼，激光切割切邊質量好於低碳鋼，但其熱影響區較大。

（二）不銹鋼切割：

激光切割較容易切割不銹鋼薄板。用高功率YAG激光切割系統，切割不銹鋼最大厚度已可達4mm。

（三）合金鋼板切割：

大多數合金鋼都能用激光切割，切邊質量良好。但含鎢高的工具鋼和熱模鋼，激光切割時會有熔蝕和粘渣。

（四）鋁及合金板材切割：

鋁切割屬於熔化切割，加以輔助氣體把切割區的熔融物吹走，可獲得較好的切面質量。目前，切割鋁板的最大厚度為1.5mm。

（五）其它金屬材料切割：

銅材不適合激光切割，切割的很薄。鈦及鈦合金、鎳合金大多數都可用激光切割。

(4)金屬切割器可以切什麼擴展閱讀：

激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限於切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代於傳統的金屬切割工藝設備。

激光刀頭的機械部分與工件無接觸，在工作中不會對工件表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需後續加工；切割熱影響區小，板材變形小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）。

切口沒有機械應力，無剪切毛刺；加工精度高，重復性好，不損傷材料表面；數控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經濟省時。

銅材不適合激光切割，切割的很薄。鈦及鈦合金、鎳合金大多數都可用激光切割。

二、目前市場上激光切割設備的應用方向主要有以下三大類：

第一類就是用於裝飾、廣告、燈具、廚具、薄鈑金件、電器櫃、電梯面板、工程板、高低開關櫃的加工材料，這類材料一般比較薄，厚度是1-5mm的不銹鋼鋼板材料，用中等功率的激光切割機就可以進行切割，這類材料的切割可以考慮買yag激光切割機或者500W光纖激光切割機。

第二類就是切割塑料(聚合物)、橡膠、木材、紙製品、皮革以及天然或者合成有機物質材料，由於這類物品不是金屬製品，對激光的吸收也不一樣，所以這類材料最好是採用CO2激光切割機進行切割。

第三類是厚度在8-20mm低碳鋼和12mm不銹鋼，這類材料需要需要用到高功率的激光切割機，才能快速瞬間切割，可以考慮購買大功率光纖激光切割機或是大功率CO2激光切割機。

所以，我們在選擇激光設備的時候，不僅要根據自己產品材料的特點，同時也要考慮激光設備性能，這樣我們才能找到適合於自己行業產品的激光設備。

❺ 切割金屬可以用什麼工具

切割金屬可以使用金屬切割機。金屬激光切割機的激光器以疝氣燈作為激勵源回輸出高能量高密度的激光答束，並聚集在金屬材料表面。

使材料上被光斑照射的區域局部瞬間被融化和氣化，通過電腦控制數控機械繫統，從而移動光斑照射位置而實現自動切割。這是一款集激光技術，精密機械技術及數控技術於一體的高新技術設備。

金屬切割機具有光學模式好，切縫小、精度高；機械隨動切割頭直接接觸板材運動，激光焦點始終保持不變，切割速度、質量在整個工作面均勻一致。

(5)金屬切割器可以切什麼擴展閱讀：

大多數有機與無機物都可以用金屬切割機。在工業製造佔有分量很重的金屬加工業，許多金屬材料，不管它具有什麼樣的硬度，都可進形無變形切割（目前使用最先進的金屬激光切割機可切割工業用鋼的厚度已可接近20mm）。

對高反射率材料，如金、銀、銅和鋁合金，它們也是好的傳熱導體，因此激光切割很困難，甚至不能切割（某些難切割材料可使用脈沖波激光束進行切割，由於極高的脈沖波峰值功率，會使材料對光束的吸收系數瞬間急劇提高）。

鋼切割時得用氧作為輔助氣體與溶融金屬產生放熱化學反應氧化材料，同時幫助吹走割縫內的熔渣。

❻ 激光切割機可以切割什麼

你好。可激光切割的材料種類多，包括碳鋼、不銹鋼、合金鋼、木材、塑料、橡膠、布、石英、陶瓷、玻璃、復合材料等。

❼ 切割金屬材料用什麼切割機好

看你來切割什麼金屬材料，如果源是厚板的話，你可以火焰切割機，因為火焰切割機可以切割6--200mm的，還有切割的是一般的金屬材料的話，可以使用等離子切割機的，它可以切割0.8--25mm，等離子切割機是根據電源的大小來決定的，電源越大切割的厚度就越厚，還有激光切割機一般都是切割薄片金屬材料的，500W激光切割機可以切割的厚度是0.3--6mm，激光切割機的功率大小來定的，功率越大切割的厚度就越厚，在切割機行業中真的有太多切割機廠家了，真心不知道哪一件是最好，不過我聽說廣州仙鋸還不錯，個人意見。

❽ 金屬激光切割機可以切割哪些材料

金屬激光切割機可以加工的材料，雖然幾乎所有的金屬材料在室溫對紅外波能量有很高的反射率，但發射處於遠紅外波段10.6um光束的CO2激光器還是成功的應用於許多金屬的激光切割實踐。金屬對10.6um激光束的起始吸收率只有0.5%~10%，但是，當具有功率密度超過106w/cm2的聚焦激光束照射到金屬表面時，卻能在微秒級的時間內很快使表面開始熔化。處於熔融態的大多數金屬的吸收率急劇上升，一般可提高60%~80%。
1、碳鋼
現代激光切割系統可以切割碳鋼板的最大厚度可達20MM，利用氧化熔化切割機制切割碳鋼的切縫可控制在滿意的寬度范圍，對薄板其切縫可窄至0.1MM左右。
2、不銹鋼
激光切割對利用不銹鋼薄板作為主構件的製造業來說是個有效的加工工具。在嚴格控制激光切割過程中的熱輸入措施下，可以限制切邊熱影響區變得很小，從而很有效的保持此類材料的良好耐腐蝕性。
3、合金鋼
大多數合金結構鋼和合金工具鋼都能用激光切割方法獲得良好的切邊質量。即使是一些高強度材料，只要工藝參數控製得當，可獲得平直、無粘渣切邊。不過，對於含鎢的高速工具鋼和熱模鋼，激光切割時會有熔蝕和粘渣現象發生。
4、鋁及合金
鋁切割屬於熔化切割機制，所用輔助氣體主要用於從切割區吹走熔融產物，通常可獲得較好的切面質量。對某些鋁合金來說，要注意預防切縫表面晶間微裂縫產生。
5、銅及合金
純銅（紫銅）由於太高的反射率，基本上不能用CO2激光束切割。黃銅（銅合金）使用較高激光功率，輔助氣體採用空氣或氧，可以對較薄的板材進行切割。
6、鈦及合金
純鈦能很好耦合聚焦激光束轉化的熱能，輔助氣體採用氧時化學反應激烈，切割速度較快，但易在切邊生成氧化層，不小心還會引起過燒。為穩妥起見，採用空氣作為輔助氣體比較好，以確保切割質量。飛機製造業常用的鈦合金激光切割質量較好，雖然切縫底部會有少許粘渣，但很容易清除。
7、鎳合金
鎳基合金也稱超級合金，品種很多。其中大多數都可實施氧化熔化切割。

❾ 金屬激光切割機一般切什麼金屬最快

一般就按切割速度來說 不銹鋼 是最快的，能達到20米以上的速度，但是氣體的流專量比較大，所屬以每米成本比較高。
其次是碳鋼 一般能達到10米以上速度，一般採用氧氣切割，氣體消耗量比較低。
以上都假設為1毫米板，板越厚速度越慢。

❿ 金屬切割方法有多少種

電火花線切割機（Wire cut Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎林科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。線切割機也於1960年發明於前蘇聯，我國是第一個用於工業生產的國家。其基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。然後通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。電火花線切割機按走絲速度可分為高速往復走絲電火花線切割機（Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗稱「快走絲」）、低速單向走絲電火花線切割機（Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗稱「慢走絲」）和立式自旋轉電火花線切割機（Vertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire）三類。又可按工作台形式分成單立柱十字工作台型和雙立柱型（俗稱龍門型）。
往復走絲電火花線切割機床的走絲速度為6～12 m/s，是我國獨創的機種。自1970年9月由第三機械工業部所屬國營長風機械總廠研製成功「數字程序自動控制線切割機床」，為該類機床國內首創。1972年第三機械工業部對工廠生產的CKX數控線切割機床進行技術鑒定，認為已經達到當時國內先進水平。1973年按照第三機械工業部的決定，編號為CKX — 1的數控線切割機床開始投入批量生產。1981年9月成功研製出具有錐度切割功能的DK3220型的坐標數控機，產品的最大特點是具有1.5度錐度切割功能。完成了線切割機床的重大技術改進。隨著大錐度切割技術逐步完善，變錐度、上下異形的切割加工也取得了很大的進步。大厚度切割技術的突破，橫剖面及縱剖面精度有了較大提高，加工厚度可超過1000mm以上。使往復走絲線切割機床更具有一定的優勢。同時滿足了國內外客戶的需求。這類機床的數量正以較快的速度增長，由原來年產量2~3千台上升到年產量數萬台，目前全國往復走絲線切割機床的存量已達20餘萬台，應用於各類中低檔模具製造和特殊零件加工，成為我國數控機床中應用最廣泛的機種之一。但由於往復走絲線切割機床不能對電極絲實施恆張力控制，故電極絲抖動大，在加工過程中易斷絲。由於電級絲是往復使用，所以會造成電極絲損耗，加工精度和表面質量降低。
低速走絲線切割機電極絲以銅線作為工具電極，一般以低於0.2m/s的速度作單向運動，在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈沖電壓，並保持5~50um間隙，間隙中充滿脫離子水(接近蒸餾水)等絕緣介質，使電極與被加工物之間發生火花放電，並彼此被消耗、腐蝕，在工件表面上電蝕出無數的小坑，通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。目前精度可達0.001mm級，表面質量也接近磨削水平。電極絲放電後不再使用，而且採用無電阻防電解電源，一般均帶有自動穿絲和恆張力裝置。工作平穩、均勻、抖動小、加工精度高、表面質量好，但不宜加工大厚度工件。由於機床結構精密，技術含量高，機床價格高，因此使用成本也高。
單向走絲電火花線切割機床早期只有國外公司的獨有機種。台灣的低速走絲電火花線切割機起步雖然較晚，但這幾年來發展迅速。其關鍵的一個舉措就是由若幹家電加工機床製造企業共同出資，在有關部門一定限度的支持下，由台灣工業技術研究院投入大量的人力、物力做關鍵技術的開發。經過10多年的攻關，在控制系統及電源等關鍵技術上取得了突破。台灣各企業製造的低速走絲電火花線切割機目前應屬中檔機的范圍，近3年每年達到20%～30%的增長率，估計未來5年，台灣低速走絲電火花線切割機的年產量能達2000台，可佔世界市場的25%以上。低速走絲電火花線切割機的技術含量高、市場前景好，可以獲得較高的回報，是電加工行業各個廠家的「必爭之地」、「戰略高地」。也可以說，誰掌握了低速走絲電火花線切割機的技術，誰就獲得了下一步企業發展壯大的機遇。為了搶佔中國市場，日本、瑞士、台灣的電加工機床製造企業在中國大陸設廠生產這類機床。我國的科技工作者在科技部專項基金的支持下，投入了較大的研發力量，已完成新一代低速走絲電火花線切割機的研發，取得了重大突破，目前已擁有了具有自主知識產權的產品，並佔領了一定的市場份額，其性能指標可達中檔機水平。目前還有一些國內企業則希望通過與台灣相關企業的合作，來發展低速走絲電火花線切割加工技術。
立式自旋轉電火花線切割機（卧式自旋轉電火花線切割機）。立式回轉電火花線切割機的特點與傳統的高速走絲和低速走絲電火花線切割加工均有不同，首先是電極絲的運動方式比傳統兩種的電火花線切割加工多了一個電極絲的回轉運動；其次，電極絲走絲速度介於高速走絲和低速走絲直接，速度為1～2m/s。由於加工過程中電極絲增加了旋轉運動，所以立式迴旋電火花線切割機與其他類型線切割機相比，最大的區別在於走絲系統。立式回轉電火花線切割機的走絲系統由走絲端和放絲端兩套結構完全相同的兩端做為走絲結構，實現了電極絲的高速旋轉運動和低速走絲的復合運動。兩套主軸頭之間的區域為有效加工區域。除走絲系統外，機床其他組成部分與高速走絲線切割機相同。
與單向低速走絲電火花線切割機床相比，往復高速走絲電火花線切割機床在平均生產率、切割精度及表面粗糙度等關鍵技術指標上還存在較大差距。針對這些差距，本世紀初，國內有數家高速往復走絲電火花線切割機生產企業實現了在高速走絲機上的多次切割加工（該類機床被俗稱為「中走絲」 Medium Speed Wire cut Electrical Discharge Machining）。所謂「中走絲」並非指走絲速度介於高速與低速之間，而是復合走絲線切割機床，其走絲原理是在粗加工時採用8-12m/s高速走絲，精加工時採用1-3m/s低速走絲，這樣工作相對平穩、抖動小，並通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質量也相對提高，加工質量可介於高速走絲機與低速走絲機之間。因而可以說，用戶所說的「中走絲」，實際上是往復走絲電火花線切割機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術，並實現了無條紋切割和多次切割。經過幾年的發展，國內幾乎所有生產高速走絲電火花線切割機床的廠家都在生產及銷售中走絲，但最終表明不是所有的往復走絲電火花線切割機都能進行多次切割，或者說不是所有的往復走絲電火花線切割機採用多次切割技術後都能獲得好的工藝效果。多次切割是一項綜合性的技術，它涉及到機床的數控精度、脈沖電源、工藝資料庫、走絲系統、工作液及大量的工藝問題，並不是簡單地在高速走絲機上加上一套運絲變頻調速系統即可實現的，只有那些製造精度高，並在諸方面創造了多次切割條件的往復走絲電火花線切割機才能進行多次切割和無條紋切割，並獲得顯著的工藝效果。因此我們的生產企業必須充分注意到這個問題，一定要按系統工程來做，真正把這一技術用好，把這一產品做好。如目前已有一些企業為進一步提高機床本體精度，X、Y坐標工作台採用了直流或交流伺服電機作驅動單元直接驅動滾珠絲杠，同時採用了帶螺距補償功能的全閉環控制，可以利用數控系統對機床的定位精度誤差進行補償和修正。在保證精度的前提下，減小因長期使用而導致的加工精度下降，延長機床的使用壽命。運絲系統方面採用特殊（大多數採用金剛石）電極絲保持器，保持電極絲的相對穩定，減小加工過程中電極絲的張力變化。冷卻系統方面改變常用的粗放冷卻方式，採取多級過濾並對介電常數等關鍵參數加以控制，確保精加工的順利進行。控制軟體方面提供開放的加工參數資料庫，可以根據材料的質地、厚度、粗糙度等條件選擇對應的加工參數。相信經過我們的努力，多次切割技術將會更加完善，往復走絲電火花線切割加工技術也將得到更好的應用和發展。
往復走絲電火花線切割機採用多次切割技術後，雖加工質量有明顯提高，但它仍然屬於高速走絲電火花線切割機的范疇，切割精度和光潔度仍與低速走絲機存在較大差距，且精度和光潔度的保持性也需要進一步提高。「中走絲機」具有結構簡單、造價低以及使用消耗少等特點，因此也有其生存的空間，目前執行的標准仍然是高速走絲機的相關標准，因此生產企業在對用戶的宣傳上要注意，一定要實事求是。
電火花線切割分類
區分快走絲線切割，中走絲線切割，慢走絲線切割。
1：快走絲電火花線切割的走絲速度為6～12 m/s，電極絲作高速往返運動，切割精度較差。
2：中走絲電火花線切割是在快走絲線切割的基礎上實現變頻多次切割功能，是近幾年發展的新工藝。
3：慢走絲電火花線切割的走絲速度為0.2m/s，電極絲做低速單向運動，切割精度很高