數控切割機橫向有偏差如何處理

⑴ 數控火焰切割機橫向縱向都不能移動，坐標也不改變是不是系統出現誤差了

系統監視的坐標也沒反應么？
這樣對應系統型號 如果是速度模式的可以在系統側測量電壓的 具體需要知道系統的型號

⑵ 數控切割機的X+\X-兩個方向的進給量不一致怎麼辦

你這個現象是說明同樣程序下嗎？如果是這樣，問題不在絲桿上，原因有可能是以下之一：
1）檢查機床導軌側有無硬限位或有相應剛性物體阻擋了X+方向的進給
2）控制系統問題，如果是這樣，可能要請一位電方面的專家進行檢測
3）檢查絲桿尾部有無阻礙物

⑶ 數控等離子切割機切割板才有斜度怎麼解決

一般說來數控等離子切割機切割板有斜度很正常，不需要調整，如果對切回割效果不滿意，可以適當答降低等離子噴嘴與鋼板的距離，最低2-3MM為宜。

如果使用國產電源，在板材較厚的情況下，確實會出現明顯的斜度，進口電源的效果要好一點，具體的要參考你板子的厚度。

如果板材太厚的話，等離子的也不適用，只能用火焰的。

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數控等離子切割機操作前的准備工作：

1、聯接好設備後（博塔重工請大家特別注意，一定要接好安全接地線），仔細檢查，若一切正常，即可進行下一步操作。

2、閉合供電開關，向主機供電。注意：輸入交流電流約65A ，不能太小，否則主機不能正常工作。同時，查看主機內風扇應符合規定，否則，應調整輸入電源相位至轉向相符為止。

3、將主機「電源開關」置於「開」的位置。此時，「電源指示」燈亮。但「缺相指示」燈不應亮，否則，三相供電存在缺相現象，應檢查解決。注意：若主機外殼未接妥安全接地線，缺相指示燈可能顯示出錯誤的結果。

⑷ 數控切割機切割出工件尺寸不準的原因有哪些

1.編程軟體錯誤
編程軟體假設存在缺陷或沒有將誤差修正成效，會生成錯誤的數控代碼。比如生成的代碼尺寸數據錯誤或補償方向錯誤;或許代碼存在累積誤差，構成小范疇尺寸無Issue(問題)，線段很多時存在較大誤差，構成切入點引入與引出存在錯位的現象，也會構成全板套料時工件間距傾向。檢驗程序問題很隨便，只需將數控代碼轉化到CAD圖形實行丈量，補償方向經過模擬可以看出能否正確。
2.數控切割機精度問題
數控切割機精度包括機械精度和電子精度。機械精度重要受導軌平行度、直線度、水平度，齒輪或鋼帶等的傳動精度影響，切割平台的水平度也影響工件精度。電子精度受數控系統軟體及運動控制卡、脈沖當量、伺服及伺服驅動等影響，特殊是脈沖當量假設調不精確，會構成切割圓不圓、大零件尺寸不對等Issue(問題)。要檢驗切割機精度也很容易，只需在割槍上裝上劃針，運轉切割機校正誤差的程序實行劃線檢驗便可。
3.圖形尺寸錯誤
繪圖或套料進程中可以存在疏忽構成圖形尺寸錯誤，這時可以經過檢驗尺寸找出緣由。 4.數控切割機切割時的變形
變形主要包括熱變形和受重力惹起的變形，編程時採用合理的引線位置和切割方向能夠減少變形，依據需求能夠加一些冷卻安裝，採用構造合理的切割平台。
5.共邊惹起的誤差假如運用共邊，補償量、實踐割縫寬度、工件共邊處的間距必需分歧，假如不分歧會形成工件尺寸一個大一個小的狀況。
6.隨機性呈現切割機亂跑電壓動搖、數據線松動形成系統和伺服控制線接觸不良、伺服反應信號喪失、伺服驅動電路不穩定等都可能會形成切割機無規律的亂跑現象。
7.割嘴質量和割補綴償量
割嘴質量的好壞會影響工件外表質量和切割側面的平直度，割補綴償必需與實踐切割下來的割縫寬度分歧。減少這類誤差的辦法是選擇質量合格的割嘴，割嘴規格也應該合適需求切割的板材厚度和資料，能夠先在廢料上試割調整，直到割縫度平均，斷面平整不掛渣，然後不加補償切割一個定尺的矩形，最後停止丈量，小幾割縫寬度就補幾。

⑸ 數控火焰切割機橫向縱向都不能移動,坐標也不改變是不是系統出現誤差了

第一步來 查看系統是否接收源到外部的限位等報警信號
第二步 查看控制行走的驅動機構接線以及有無報警
第三步 查看行走電機結構是否有異常：例如內部緊固螺絲松動等
具體有什麼不懂的 可以繼續提問
我不知道機床的相關信息 智能大概描述一下

⑹ 數控等離子切割機床，電腦提示到達橫向負向硬限位，要怎麼解決

具體問題具體分析，先聯系售後，不行在聯系工程師

⑺ 海寶數控切割機橫向電機執行行走數值與輸入設定數值不符是什麼原因

脈沖設置不準，調整一下脈沖就可以了。

⑻ 梅塞爾數控切割機(型號Cortina DP)報位置超差故障（詳見下圖），可以走縱向，一走橫向就報故障。啥原因

這個現象可能出在位置反饋閉環這里，是實際走的距離信號和反饋回來的距離信號之間超出允許范圍值，建議檢查反饋脈沖信號元件（光柵尺）與定位模塊（驅動器）。

⑼ 如何處理數控火焰切割機割面出現傾斜故障

造成割面傾斜的原因歸結起來，主要有以下四個方面：

1、火焰調整不到位
2、割回炬升降體穩定答性
軸承、銷孔的間隙不能過大，因為切割過程是在鑄坯的移動情況下同時進行，割炬升降體各部件的松動會引起割槍的擺動，進而影響到切割效果；這里武漢百斯傑數控技術有限公司建議用戶在購買數控切割機時選擇產品質量可靠的品牌；
3、方坯鑄機切割機中割槍的擺動、定位控製件斜板不宜短，現場的斜板適當地加長約7CM，擺輪加長約2CM，解決了割槍移動過程中因小車引起的抖動問題。
火焰切換方式下，對切割焰的調節把握是重中之重，在開始切割之前，通過對燃氣氣壓、切割厚度及預熱時間的綜合控制，將割槍火焰調整到最佳，過大或過小都會影響鑄坯的割面；
4、割炬位置固定
割炬即我們熟稱的割槍，在切割之前需要在切割平面及切割高度上雙向定位。其中切割平面的定位主要用於確定起割點，可通過現場調節割炬上下確定是否對准；切割高度將影響最終切割質量，一般來說，不同厚度、不同材質材料其切割高度都會有所不同，需要操作工的經驗把握，當然企業也可以通過選擇電容式自動調高裝置彌補經驗的不足。