線切割快走絲8怎麼編程

1. 線切割快走絲編程(綜合有幾種)具體詳細!!!

老式的有AUTOP，HL，程序 現在大都用CAXA，KS,KS是在autop程序上改編的，所以你只要會AUTOP，KS也沒問題。建議你學習，CAXA吧，現在機器更新很快，程序輸入都是電腦完成了，不和我們以前一樣手動輸入。。做個復雜的磨具，程序就得算1，2天。。。

2. 快走絲線切割的角度怎麼編程

線切割加工通過電極絲與導電工件之間放電腐蝕成型來完成工件加工，由於是非接觸加工，加工過程中不存在加工應力，因而可以進行普通機械加工難以完成的工件如淬火鋼、薄壁件等脆硬材料的加工。電火花線切割機床按其走絲速度可分為快走絲線切割機床和慢走絲線切割機床。 慢走絲線切割機床所加工的工件表面粗糙度和加工精度比快走絲線切割機要好，但慢走絲線切割機床的成本和使用成本都比較高，目前在國內還沒有普及，而我國獨創的快走絲線切割機床結構簡單，機床成本和使用成本低，易加工大厚度工件，經過近40年的發展，已成為我國產量最大、應用最廣泛的機床種類之一，在模具製造、新產品試制和零件加工中得到了廣泛應用。Mastercam 軟體是美國CNC Software.Inc公司研製開發的CAD/CAM一體化軟體，其中包含零件設計、二維工程圖、三維工程圖，零件加工和模擬以及有限元分析等模塊，它集繪圖、數控編程 、刀具路徑模擬及真實感模擬等功能於一身, 具有設計修改方便、更新迅速等特點，使用戶無論是在造型設計、CNC銑床、CNC車床或CNC線切割等加工操作中,都能獲得最佳的效果,也是大學、高職院校、模具和數控等專業培訓機構在教學中常用的一個軟體。Mastercam wire中生成的線切割程序是慢走絲線切割機床的程序,那麼在大學、高職院校以及一些培訓機構日常教學中所用的線切割機床大都是快走絲線切割機床,在一些中小型企業中一般也都是用快走絲機床。為了更好地利用Mastercam軟體,使它生成的線切割程序能運用到快走絲線切割機床上來,本文就常見的零件在Mastercam wire中生成的程序修改為快走絲線切割程序進行探討。1 Mastercam wire線切割編程功能Mastercam wire線切割模塊包含了6種線切割方法，分別為外形切割（contour）、電火穿孔成型(canned)、挖槽式線切割(no core)、手動輸入線切割軌跡(manual ent )、點動線切割軌跡(point)和4軸線切割(4-axis)加工模塊。這些模塊基本滿足了零件從2軸到4軸加工的需要。根據加工的需要,靈活選用其中一個模塊,就可以完成線切割零件的加工任務。2 快走絲線切割機床的編程規范在編制該機床的後置處理文件之前，首先要了解該機床的程序規范。本文以DK7732快走絲線切割機床為例。該線切割機床的編程有如下一些特點：（1）程序開頭以N作為序號，後面的數字從1往後以1逐步遞增。（2）程序中的x 、y坐標數值保留三位小數。（3）程序第一段以G92作為機床的定位點，此點必不可少，而且只能在一個程序中出現一次，加工前由操作者裝夾好零件後對絲定好該點，也就是切割的起始點，然後再進行直線（G01）、圓弧（G02或者G03）等的插補。圓弧中心I、J值為從圓弧起點指向圓心的向量。當整段程序運行完成以後，以M02結束該程序段。3 wire後處理編制在了解了該機床的編程規范後，下面的工作就是按照該規范創建、編輯與之相應的NC文件。最後進入後置處理時，輸入創建的後置處理文件，把生成的慢走絲線切割NC文件轉換為該機床的NC代碼。對如圖1所示零件進行線切割，工件厚度為8mm。工藝分析：採用φ0.18的電極絲進行切割，單邊放電間隙取0.01mm，因此補償量f=（0.18/2）+0.01=0.10。採用控制器補償方式，即補償值0.10由控制器給定。工件起切點為左下角點，進線長度為5mm,採用一次切割完成。（1）切割前的准備。1）繪好工件圖；2）起割點（Start）、穿絲點(Thread)、停留點(Cut)和工作原點(Work)的設置；①單擊wire 9中的次菜單STCW按鈕；②在STCE中，選擇P1點作為起割點，穿絲點、和工作原點，如圖2所示。3）工件毛坯的選擇；①單擊Wirepaths下的job setup ，進行工件參數設置；②在彈出的工件參數設置對話框里輸入工件毛坯的尺寸為X=110

3. 線切割編程誰會怎麼編程詳細！本人剛入行

線切割加工機床都有計算機自動編程功能

即可以將線切割加工的軌跡圖形自動生成機回床能夠識答別的程序。

4. 線切割都用的什麼軟體編程

「CAXA線切割V2」可以完成繪圖設計、加工代碼生成、連機通訊等功能，集圖紙設計和代碼編程於一體。CAXA線切割針對不同的機床，可以設置不同的機床參數和特定的數控代碼程序格式，同時還可以對生成的機床代碼的正確性進行校核。豐富的後置處理能力，可以滿足國內外任意機床對代碼的要求。兼容國內其他的軟體的數據，給用戶提供更加靈活的處理方式。可以將電腦與機床直接連機，將加工代碼發送到機床的控制器。軟體提供了多種通訊方式，以適應不同類型機床的要求。目前，幾乎可以連接國內所有的機床。

缺點：只可以編程，不可以控制線切割機床。
HL線切割編控軟體功能特點：

HL控制器系統軟體全中文提示；可一邊加工, 一邊進行程序編輯或模擬加工；可同時控制多達四部機床做不同的工作；採用大規模CMOS存儲器（62256/628128）來實現停電保護；系統接入客戶的網路系統,可在網路系統中進行數據交換和監視各加工進程。圖形顯示加工進程，並顯示相對坐標X、Y，J和絕對坐標X、Y、U、V等變化數值；錐度加工應用了四軸/五軸聯動的技術，上下異形和簡單輸入角度兩種錐度加工方式，可對基準面和絲架距作精確的校正計算，導輪切點補償，使大錐度切割的精度大大優於同類軟體。

優點：編程式控制制一體化，繪圖編程軟體使用流行線切割軟體Autop、Towedm 。

YH線切割編控軟體功能特點：

YH數控系統是建立在PCDOS平台上，集先進的計算機圖形，編程及ASIC技術為一體的五軸數控系統，採用先進的計算機圖形和數控技術,集控制、編程為一體的快走絲線切割高級編程式控制制系統。

YH系統採用雙CPU結構，採用ISO G指令，兼容3B代碼，五軸控制，可以實現X.Y.U.V之間的四軸聯動及X.Y.Z之間的三軸聯動方式；

YHC8.0版加入了多次切割控制功能（中走絲控制功能），只要讀入工件標准尺寸的加工代碼，一次設定，多次(三次)切割的高頻及補償參數後，系統可自動完成；

優點：編程式控制制一體化，繪圖編程軟體使用YH 。

HF線切割編控軟體功能特點：

HF系統在DOS和WINDOWS98/ME系統下都能良好可靠的運行，具有控制的實時性和數據的安全性；兩種（ISA/PCI）控制卡，適應各種檔次計算機，讓用戶任意選擇；HF系統具有四軸聯動控制，上下異形面加工；全繪圖式自動編程，加工時可編程；AUOTCAD、AUTOP數據介面；加工軌跡，加工數據實時跟蹤顯示；停電記憶，上電恢復加工；先進、簡便、實用的無繩遙控盒功能，兩種不同的加工方式讓用戶極易個性選擇和擴大加工對象。

HF多次切割，每一遍割完時可自動延時（任意定義延時時間，讓絲速達到勻速）。凹模第一遍切割完成自動暫停功能（以方便落料）。 留刀長度自定義設置。多次切割HF功能擴展卡，實現系統參數化控制脈寬、脈間、功率、變頻、絲速。 快捷高頻組號和參數設置，一點進入，任意控制。

優點：編程式控制制一體化。多次切割是未來線切割加工的頂尖發展方向。

KS線切割編程系統功能特點：

KS線切割編程系統應用平台：Win2003/XP/2000/9。

基於Windows平台,全兼容於經典的線切割編程軟體Autop和Towedm,是真正的WinAutop軟體。

【軟體特色】
1、支持圖層。
2、支持標注，可以標尺寸。
3、支持1：1列印，支持固定高度列印。
4、支持後台聯機，聯機作圖兩不誤。
5、支持代數式輸入，數據輸入時可方便使用加減乘除、乘方及常用三角函數。
6、支持點捕捉，可捕捉圓心、直線中點、圓及圓弧象限點、捕捉交點。
7、完備的數據介面功能，可直接打開CAD（Dxf）和流行線切割軟體Autop、Towedm、YH、PM-A95的數據文件。

缺點：只可以編程，不可以控制線切割機床。

5. 線切割快走絲用的程序是什麼

電火花線切割加工的原理

線切割加工的基本原理是利用移動的細小金屬導線（銅絲或鉬絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電，通過計算機進給控制系統。配合一定濃度的水基乳化液進行冷卻排屑，就可以對工件進行圖形加工。如下圖：

電火花線切割加工分類及其控制方式

①、按控制方式分為：靠模仿型控制、光電跟蹤控制、數字程序控制、微機控制等。

②、按走絲速度分為：低速走絲方式（俗稱慢走絲）和高速走絲方式（俗稱快走絲）。

現代的電加工設備已經很少靠模仿型控制和光電跟蹤控制方式。快走絲線切割主要是台式單板機和櫃式工控機兩種。台式單板機主要以3B程序控制。個別的還用4B或5B格式。櫃式工控機是近代網路化的必然產物。採用的是國際標准化程序ISO代碼。以CPU為依據的控制系統方式。慢走絲線切割的控制方式是以櫃式工控機為主。極個別的是全智能化操作系統。國產的慢走絲一般是半自動控制方式。而國外進口機大部分都是全自動操作方式。採用去離子水作工作液，只有在特殊精加工時才採用絕緣性能較好的煤油。

快走絲線切割的電極絲廣泛採用0.06-0.25MM的鉬絲作高速往復運動，它的運動速度為7-10米/秒。可控加工精度在0.005-0.015MM左右。慢走絲線切割的電極絲一般採用0.2MM的銅絲作低速單向運動。它的運動速度低於0.2米/秒。可控加工精度在0.002-0.005MM左右。也就是一條頭發絲的1/10到1/20。

控制介質

數控線切割機床的控制系統是根據人的「命令」控制加工的。所以必須先將要進行線切割加工的圖形用線切割控制系統所能接受的「語言」編制好命令。這種「命令」也就是加工程序。編程對於線切割加工來說是重中之重的技術核心部分。是產品尺寸達標與否、模具配合的主要控制手段。現在流行採用的程序格式主要有3B（個別擴充為4B或5B）格式，ISO格式。EIA（美國電子工業協會）格式。 國的數控線切割快走絲機床主要採用統一的五指令3B格式。

6. 線切割機怎樣編程

數控線切割編程概述
（3B五指令）
1.3B指令概述
程序格式：
B—分隔符，用來區分、隔離x、y和j等數碼，B後的數字如為零，則零可以省略；
x、y—直線的終點或圓弧起點的坐標值，編程時均取絕對值，單位取um;
j—計數長度，單位um;
G—計數方向，分Gx和Gy,即按x方向或y方向計數；
Z—加工指令，分直線加工和圓弧加工兩大類，直線加工按所在象限分為L1（含+X）、L2（含+Y）、L3（含-X）、L4（含-Y）四種;圓弧加工按順時針、逆時針分為SR1、SR2、SR3、SR4和NR1、NR2、NR3、NR4八種，如圖1所示。

2.程式的編輯

首先將一個圖形拆分成若干個獨立的直線和圓弧元素，然後就每一個獨立的元素進行依次獨立的編程，最後將這些獨立的程式段依次排列起來就構成了此圖形的完整程式。
1）直線的編輯
直線的編輯遵從相對坐標編程的原理，第一段直線的起點作為此段程式編輯的零點，第二段直線的編輯時的起點就為第一段直線的終點，即第二段程式編輯的零點，後續直線的編輯依據以上規律進行連續編輯。也可採取對每段直線進行獨立編輯，然後依次順序排列的方法完成。
⑴把直線的起點作為坐標原點
⑵把直線的終點作為x、y，按直線在坐標軸上的投影值計算，均取絕對值，單位um
⑶計數長度j按直線在計數方向的坐標軸上的投影值計算
⑷計數方向G的選取原則 加工直線或斜線時，以終點坐標值打的坐標方向作為計數方向，即當︱X︱﹥︱Y︱計數方向取Gx，反之取Gy當︱X︱=︱Y︱計數方向任取
⑸加工指令按直線走向和終點所在象限不同分而選取如圖1，注L1（含+X）、L2（含+Y）、L3（含-X）、L4（含-Y）與坐標值重合的直線編程時Bx、By中的x、y均可作零，且可不寫。
2）圓弧的編程
圓弧的編程也遵從相對坐標編程的原理，與直線不同的是直線編程的零點為直線的起點，而圓弧編程的零點為圓弧的圓心
⑴將圓弧的圓心作為坐標原點
⑵起點在坐標系中的坐標絕對值為程式的Bx、By單位um
⑶計數長度的確定 計數方向確定後，計數長度應取圓弧各段在該坐標系坐標軸上投影絕度值的總和
⑷圓弧加工指令應由起點所在象限和圓弧走向來定。圓弧加工時，取終點坐標值小軸向作為計數方向
⑸加工指令對圓弧而言，按其起點所在的象限確定，分為順時針S和逆時針N共8種SR1、SR2、SR3、SR4和NR1、NR2、NR3、NR4

7. 線切割快走絲編程問題求助

待命，上檔，1，B 是使用的是應答傳輸，待命，1，B是手輸程序
pw沒有用過，見過其他人用過，不知道是否有應答傳輸，
還有可以換成caxa線切割軟體直接傳輸也行。

8. 請問在快走絲線切割上怎樣編程

這個你要了解數控編程的代碼！！它與CNC不太一樣！！但都差不多！！

9. 數控線切割（快走絲）一般用什麼編程系統啊

每個廠家的都不盡相同，蘇州三光的是wap2000和EAPT
電火花線切割加工簡稱"線切割"。它版是採用電權極絲(鉬絲、鎢鉬絲等)作為工具電極，在脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成火花放電，火花通道瞬間產生大量的熱，使工件表面熔化甚至汽化。線切割機床通過XY托板和UV托板的運動，使電極絲沿著與預定的軌跡運動，從而達到加工工件的目的。

10. 快走絲線切割如何編程

用3B代碼編，如5*10的方，BBB1000XL1(這是進刀）BBB5000XL1 BBB10000YL2 BBB5000XL3 BBB10000YL4
快走絲是電火花線切割回的一種，也叫高速答走絲電火花線切割機床（WEDM-HS），其電極絲（一般採用鉬絲 規格有：0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm）高速往復運動，鉬絲速度為8～10m/s可調，鉬絲可重復使用，加工速度快分中方便而得名（其精度為0.05~0.008mm），鉬比反向時停頓使加工質量下降（如果速度與質量成正比、速度快質量下降（加工表面變粗糙），速度慢質量上升（加工表面變光亮），是我國生產和使用的主要機種，是我國獨創的電火花線切割加工模式。