線切割排削不好怎麼辦

❶ 線切割切高的難切

打高壓..速度放慢脈寬加大

❷ 請問線切割機床切割時 排屑不好是何原因

哥們線切割都是沫沫哪來的屑，可以加大切削液流量，如果是慢走絲有可能過濾出問題了

❸ 線切割割呂材老斷絲怎麼辦

線切割加工鋁材料時，導電塊磨損特別嚴重的原因是：切割鋁材料時，會產生大量氧化鋁或表面粘有氧化鋁的顆粒。這些顆粒表面極硬，容易黏附在電極絲上，導輪電極絲在高速往復運動時，電極絲與導電塊接觸的部位被磨出深溝來。同時電蝕物顆粒大，在溝槽處會使加工間隙容易堵塞，電極絲也就容易被卡斷。另外，氧化鋁顆粒使電極絲與導電塊在運動時形成火花放電，使導電塊磨損得更快。
針對上述問題,可通過下面三個措施來獲得改善。
1.脈沖電參數的合理搭配，線切割加工時，較寬的脈沖寬度容易產生較大顆粒。而電極絲上極容易黏附這些較大的加工顆粒，給加工帶來很大的負面影響。通過提高脈沖電源的空載電壓幅值，降低脈沖寬度，加大脈沖間隙，可減少加工屑黏附到電極絲上。
2.對工作液的要求，目前常採用乳化液的水溶液作為線切割加工的工作液，常規配製比例1：10（乳化液1分，水10分），而加工鋁型材料時宜採用3：8的比例。為了保持工作液的清潔，並延長工作液的使用期，可使用厚的海綿避免殘屑流入水箱，保持工作液的暢通 ，減少電極絲上加工屑的黏附，對海綿墊要進行定期的清潔或更換。工作液的上下噴水量要均勻，以便及時把蝕除物排除。
3.操作技巧，可在上線架後端槽中加一塊海綿，高速往返的電極絲經海綿摩擦，可去掉一部分的黏附的氧化物，減少氧化物對導電塊的磨損，同時減少電極絲抖動。還要注意勤更換導電塊的工作位置。
4.要進行大批量的鋁件加工，那麼加工問題會比較突出，採用上述措施也不能從根本上解決問題，這就需要從機床改造的角度去考慮。不在採用導電塊進電的方式，如採用儲絲筒進電的方式。
5.也可以買專門切割鋁材的鉬絲。

❹ 線切割加工速度慢

碰到這種情況時，首先要檢查一下導電塊是否有切痕、連接線是否有斷裂、正負兩極是否有短路。
如果都沒有，請查看下各個連接線是否有斷裂或是接觸不良，並及時與廠家售後部門聯系。

❺ 線切割的問題

切的快慢需要合理的調節各參數，快了慢了都不能正常的切割，切割液很重要，建議使用新型的華潤牌《也就是現在說的那種清水好排削，導輪不影響快慢，隻影響精度》切100MM的參數《看材料》一般電流2A，脈寬40。脈間8，速度從最慢開使調節到火花切割正常即可《他們說的3A，不可，那樣是要快些但易斷絲，2A穩定》

❻ 線切割怎麼容易斷絲呢

線切割斷絲問題淺析
斷絲問題一直是線切割加工中的一個嚴重的問題.它使加工停頓並不得不從頭開始,浪費大量工時,破壞了加工面的完整性,增加了實現無人操作加工的困難,阻礙線切割工藝的進一步發展.因此,研究斷絲的原因和防止斷絲的方法一直是國內外線切割工藝研究中的一個重要課題.

國內外研究簡況早在!"80年代末,專家們注意到斷絲通常與短路增加有關,認為絲振及短路均會造成加工速度的降低並會增加斷絲的概率.隨後,'發現在斷絲前,放電頻率會突然增加.他們設計的防斷絲控制系統在工件度!"((以內時效果不錯.著名的比利時魯文大學教授; 左右的比例隨機分布.以此為斷絲先兆信號設計的防止斷絲的試驗裝置取得了較好的效果.研究表明:不同類型的脈沖電源的斷絲先兆信號不同,凡能反映向放電間隙中輸入能量大小的量,在斷絲前都會有一個突然增加,原則上都可作為斷絲先兆信號.目前國外已有根據斷絲先兆採取防護措施的線切割機床裝置.南京航空航天大學特種加工研究室,經過對斷絲問題的研究,認為:斷絲過程開始於加工過程的不穩.加工不穩定促放電在一點上集中.放電集中又引起放電在時間上密集,這就使輸入間隙的能量增加且

集中於一點,造成局部高溫,致使電極絲被燒斷.這就是斷絲的全部過程."斷絲的原因斷絲的直接原因是輸入間隙的熱負載增加且集中在一點上,而起因是加工過程的不穩定.既然斷絲的起因是加工過程的不穩定,那麼根據加工過程不穩定的信號,採取有效措施使之盡快進入穩定狀態,才是從根本上克服斷絲問題的方法.

1、脈沖電源脈沖電源是線切割機床的重要組成部分,是影響線切割加工的最關鍵的設一.在高速走絲方式線切割加工中,電極絲往復使用,如果它出現損耗會直接影響加工精度,損耗較大時還會增大斷絲的概率,因此,線切割脈沖電源應具有使電極絲低損耗性能.

2、冷卻系統當線割機床上的冷卻系統不完善時,加工時冷卻液隨電極絲運動四處飛濺,進不到切縫中去,電極絲無法得到充分冷卻,易引起電極絲被燒斷.在實際線切割加工之前應檢查冷卻系統是否完善.

3、走絲機構線切割加工中電極絲的振動好象是一個紡錘,中間振動幅度大,兩頭小,如果振動引起的這個差值超過電極絲彈性限度,就會引起斷絲.因此,提高整個走絲機構的製造質量,電極絲採用恆張力,恆

4、鉬絲鉬絲的松緊程度。如果鉬絲安裝太松，則鉬絲抖動厲害，不僅會造成斷絲，而且由於鉬絲的抖動直接影響工件表面粗糙度。但鉬絲也不能安裝得太緊，太緊內應力增大，也會造成斷絲，因此鉬絲在切割過程中，其松緊程度要適當，新安裝的鉬絲，要先緊絲再加工，緊絲時用力不要太大。鉬絲在加工一段時間後，由於自身的拉伸而變松。當伸長量較大時，會加劇鉬絲振動或出現鉬絲在貯絲筒上重疊。使走絲不穩而引起斷絲。應經常檢查鉬絲的松緊程度，如果存在鬆弛現象，要及時拉緊。鉬絲安裝。鉬絲要按規定的走向繞在貯絲筒上，同時固定兩端。繞絲時，一般貯絲筒兩端各留10mm，中間繞滿不重疊，寬度不少於貯絲筒長度的一半，以免電機換向頻繁而使機件加速損壞，也防止鉬絲頻繁參與切割而斷絲。機床上鉬絲引出處有擋絲棒，擋絲棒是由兩根紅寶石製成的導向立柱，擋絲棒不像導輪那樣作滾動運動，他們直接與鉬絲接觸，作滑動摩擦。因此磨損很快，使用不久柱體與鉬絲接觸的地方就會形成深溝，必須及時檢查並進行翻轉和更換，否則會出現疊絲斷絲。

5、運絲機構,線切割機的運絲機構主要是由貯絲筒、線架和導輪組成。當運絲機構的精度下降時（主要是傳動軸承），會引起貯絲筒的徑向跳動和軸向竄動。貯絲筒的徑向跳動會使電極絲的張力減小，造成絲松，嚴重時會使鉬絲從導輪槽中脫出拉斷。貯絲筒的軸向竄動會使排絲不勻，產生疊絲現象。貯絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而產生間隙，也容易引起絲抖動而斷絲，因此必須及時更換磨損的軸和軸承等零件。貯絲筒換向時，如沒有切斷高頻電源，會導致鉬絲在短時間內溫度過高而燒斷鉬絲，因此必須檢查貯絲筒後端的行程開關是否失靈。要保持貯絲筒、導輪轉動靈活，否則在往返運動時會引起運絲系統振動而斷絲。繞絲後空載走絲檢驗鉬絲是否抖動，若發生抖動要分析原因。貯絲筒後端的限位擋塊必須調整好，避免貯絲筒沖出限位行程而斷絲。擋絲裝置中擋塊與快速運動的鉬絲接觸、摩擦，易產生溝槽並造成夾絲拉斷，因此也需及時更換。導輪軸承的磨損將直接影響導絲精度，此外，當導輪的V型槽、寶石限位塊、導電塊磨損後產生的溝槽，也會使電極絲的摩擦力過大，易將鉬絲拉斷。這種現象一般發生在機床使用時間較長、加工工件較厚、運絲機構不易清理的情況下。因此在機床使用中應定期檢查運絲機構的精度，及時更換易磨損件。

6、工件工件材料：對不經鍛打、不淬火材料，在線切割加工前最好採用低溫回火消除內應力，因為如果工件的內應力沒有得到消除，在切割時，有的工件會開裂，把鉬絲碰斷；有的會使間隙變形，把鉬絲夾斷或彈斷。如淬火後T8鋼在線切割加工中及易引起斷絲盡量少用。切割厚鋁材料時，由於排屑困難，導電塊磨損較大，注意及時更換工件裝夾：雖然線切割加工過程中工件受力極小，但仍需牢固夾緊工件，防止加工過程中因工件位置變動造成斷絲同時要避免由於工件的自重和工件材料的彈性變形造成的斷絲。在加工厚重工件時，可在加工快要結束時，用磁鐵吸住將要下落的工件，或者人工保護下落的工件，使其平行緩慢下落從而防止斷絲。

7、電參數電參數選擇不當也是引起斷絲的一個重要原因，所以要根據工件厚度選擇合理的電參數，將脈沖間隔拉開一些，有利於熔化金屬微粒的排出，同時峰值電流和空載電壓不宜過高，否則使單個脈沖能量變大，切割速度加快，容易產生集中放電和拉弧，引起斷絲。一般空載電壓為100V左右。在電火花加工中，電弧放電是造成負極腐蝕損壞的主要因素，再加上間隙不合適，容易使某一脈沖形成電弧放電，只要電弧放電集中於某一段，就會引起斷絲。根據工件厚度選擇合適的放電間隙：放電間隙不能太小，否則容易產生短路，也不利於冷卻和電蝕物的排出；放電間隙過大，將影響表面粗糙度及加工速度。當切割厚度較大的工件時，應盡量選用大脈寬電流，同時放電間隙也要大一點，長而增強排屑效果，提高切割的穩定性。

從線切割機床和工藝採取有效措施,使線切割加工過程盡快進入穩定狀態,再輔以斷絲先兆的防護措施,不僅可防止斷絲,而且能進一步提高加工速度

❼ 線切割過程中如果排屑不通暢有導致什麼後果

短路，切割回退或停止切割
所以噴水效果一定要好，如果是割高工件用顆粒大的切割皂或者質量好的切削液

❽ 鋸片切割排屑不好怎麼辦

排屑不好可能是鋸片問題，可以採納以下智 欣 行的建議：

1，重新安裝鋸片

2，檢測平穩度

3，裝於其他機器測試是否是質量問題

❾ 線切割如何調節，求高手

其中有五個開關分別寫著1.2.3.4.5應該控制電流的吧 應該是脈寬吧 在組合加版起來在10往上走就可以權了 還有兩個旋轉開關，一個寫著脈沖寬度，上面刻度為1.2.3.4.5，還有一個是排屑厚度，上面有九條刻度線，這兩個一個是電壓調節旋鈕一般在 3或4 就可以了 九條刻度應該是功放管一般在第4到第6條之間就可以了 一般根據工件厚度 光潔度 決定要用的電流大小來調節 忘採納