激光切割邊割不光滑什麼原因

A. 激光切割的金屬邊緣平整光滑嗎會不會很粗糙需要二次精加工

有一種高精密激光切割機切割精度高

B. 激光切割斷面，三面好，一面差是什麼原因

一般判斷光纖激光切割機好不好用，一般需要看下面幾個方面：
1、切割光滑、無條紋、沒有脆性斷裂：金屬激光切割機高速切割厚板時，熔融金屬不會出現於垂直激光束下方的切口裡，反而會在激光束偏後處噴出來。結果，彎曲的紋路在切割邊緣形成了，紋路緊緊跟隨移動的激光束，為了修正這個問題，在切割加工結尾時降低進給速率，可以大大消除紋路的形成。
2、切縫寬度窄，這主要與激光束光斑直徑大小有關：金屬激光切割機切口寬度一般來說不影響切割質量，僅僅在部件內部形成特別精密的輪廓時，切割寬度才有重要影響，這是因為切割寬度決定了輪廓的最小內經，當板材厚度增加時，切割寬度也隨之增加。所以想要保證同等高精度，不管切口寬度多大，工件在激光切割機的加工區域應該是恆定的。
3、切縫垂直度好，熱影響區小：一般情況下，金屬激光切割機主要集中在5MM以下材料的加工處理上，其斷面垂直度可能不是最為主要的評估因素，但對於大功率激光切割而言，當加工材料的厚度超過10mm，切割邊緣的垂直度非常的重要。遠離焦點時，激光束變得發散，根據焦點的位置，切割朝著頂部或者底部變寬。切割邊緣偏離垂直線百分之幾毫米，邊緣越垂直，切割質量越高。
3000W光纖激光切割機，可以配套使用CW-7300ET雙溫雙泵冷水機。
4、沒有材料燃燒，沒有熔化層形成，沒有大的熔渣：金屬激光數控切割機的掛渣主要體現為沉積和斷面毛刺上，其中材料沉積是因為激光切割在開始熔化穿孔前先在工件表面碰上一層含油的特殊液體。氣化且各種，材料不用客戶用風吹除切口，但是向上或向下排出也會在表面形成沉積。而毛刺的形成時決定激光切割質量的一個非常重要的影響因素，因為毛刺的去除需要額外的工作量，所以毛刺量的嚴重和多少是能直觀判斷切割的質量。
5、切口表面粗糙鍍，表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面質量的關鍵：其實對於金屬激光切割機而言，切割斷面紋路和粗糙度直接有著直接聯系，往往斷面紋路不佳的切割表現也直接會導致粗糙度較高，但考慮到兩種不同效果在成因上的不同，一般我們分析金屬激光數控切割機加工質量時，仍然是分開來做分析。激光切割斷面會形成垂直的紋路，紋路的深度決定了切割表面的粗糙度，越淺的紋路，切割斷面就越光滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀，還影響摩擦特性，大多數情況下，需要盡量降低粗糙度，所以紋路越淺，切割質量就越高。
6、切割材料熱影響：金屬激光切割機作為熱切割加工應用設備，在使用過程中勢必會對金屬材料造成熱影響，其體現主要包括三個方面：1.熱影響區域；2.凹陷和腐蝕；3.材料變形

C. 激光切割亞克力有機玻璃時邊緣不光滑，這是什麼原因

有幾種情況哦，要麼是速度調得太快了，要麼就是激光切割機機械部分沒有裝好

D. 光纖激光切割機工件切割不透是什麼原因

光纖激光切割機工件切割不透可以從以下三方面分析：
1.輔助氣體。眾所周知，在使用光纖激光切割機進行切割時需要一定的輔助氣體，這時輔助氣體必須要有足夠的壓力以便能夠徹底清出切割產生的廢渣，一般在切割厚一點的工件時氣壓要減小一點，粘到工件上的殘渣將會破壞切割邊緣。增加氣體壓力可以提高切割速度，但到達一個最大值後，繼續增加氣體壓力反而會引起切割速度的下降。這種干擾會影響熔化效率，有時可能改變模式結構，導致切割質量下降。如果光束過於發散，使光斑過大，甚至會造成不能有效地進行切割的嚴重後果。

2.工作台的精度。若工作台精度不平或者其它原因，也會導致高精度的激光切割效果。
3.激光光束。激光器發出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形，在這種情況下，厚度0.4MM的不銹鋼就會比3MM的切縫小的多。因此，激光光束的形狀是影響金屬激光切割機切割精度的一大要素。在這種錐形的激光光束條件下，工件厚度越大，精度也就會越低，因此切縫越大。即使是同一材質，如果材料的成分不同，切割的精度也會有差異。因此，工件材質對激光切割精度也有一定的影響。
除此之外，以下的幾種情況也是導致激光切割機加工不穩定的主要原因：激光頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配；激光切割線速度過快，需要操作控制減小線速度；噴嘴感應不準導至激光焦點位置誤差過大，需重新檢測噴嘴感應數據，特別是在切割鋁材時最容易出現。本文由-力星激光-收集整理

E. 激光切割一般有什麼常見問題

光纖激光切割機能夠加工多種材料，因為加工的材料比較多，激光切割是一個復雜的過程，在切割過程中經常會遇到切口不光滑或者切不透的情況。

F. 合力激光切割機切割出的亞克力板產品邊緣不光滑，請問怎麼解決

檢查一下鏡片是否松動或移位。

G. 我的激光切割機，切割出來的東西邊不垂直怎麼解決是不是和聚焦鏡片有關系剛換的，求高手指教！！急啊·

一般的激光切割機在切割時是會有錐度的，尤其是國產的機器，錐度更明顯，鏡片不會影響錐度，只能是調焦距，改變補償，一達到產品的要求，但很難徹底解決。

H. 激光切割機光路不圓滑是什麼原因

一般情況下，當用戶購買了激光切割機，激光切割機廠家都會提供免費上門培訓的服務，用戶都知道使用激光切割機很簡單的，但是還是有很多用戶反映不會調光路。很多原因是新機器買回去光路一般很少會偏，調光路用得少就比較容易忘記。
由於激光切割機長期的運作摩擦，時間久了光路還是會偏，這時候我們就要好好把光路調好，不然材料就切不穿，或是切割效果不好，因為大部分激光切割機本身都是採用的飛行式光路系統。只有激光管、反射鏡架（A、B、C）及聚焦鏡和相應的調節裝置的完美配合才能達到最好的效果，加工出最好的產品來，這是使用激光切割機的核心部分。
在此，我們專門整理製作了一份書面的教程供大家學習。
a、反射鏡架A

1.光靶放置架2.反射鏡3.拉簧鎖緊螺絲4.調節螺桿5.調節螺母6.鎖緊螺絲a
7.鎖緊螺絲b8.調節螺絲M19.反射鏡鎖緊片10.調節螺絲M11.調節螺絲M2.
12.拉簧13.反射鏡安裝板14.支撐板15.底座
b、反射鏡架B(其安裝底板與A鏡架不同外其餘相同)

1.安裝底板（可左右移動）
2.鎖緊螺絲
c、反射鏡架C

1.反射鏡調整板2.反射鏡3.鎖緊螺絲4.調節螺絲M15.反射鏡調整板
6.反射鏡壓緊板7．調節螺絲M8.鎖緊螺絲9.調節螺絲M2
d、聚焦鏡

1.聚焦鏡內筒2.進氣管3.限位螺圈4.氣嘴過渡套
5.氣嘴6.鏡筒7.限位螺絲8.調節套筒
3、光路的調整
（一）
（1）第一道光的調整
用美紋紙貼在反射鏡A的調光靶孔上，手動點動出光（注此時功率不要用太大），微調反射鏡A的底座及激光管支架，使光打在靶孔中心，注意光不能被擋；
（2）第二道光的調整
將反射鏡B移至遠程，用張硬紙板由近至遠出光，把光導進十字光靶里，因為遠程光在靶里邊則近端一定在靶里邊，接著把近端和遠程光斑調為一致，即近端怎偏，遠程也跟著怎麼偏，使十字架在近端和遠程光斑中都處在同一個位置即近是（遠是）說明光路與Y軸導軌平行。
（3）第三道光的調整（註：十字架將光斑左右對分）
將反射鏡C移至遠程，把光導進光靶，在進端與遠程各打靶一次，對比十字架的位置調成跟近端光斑中十字架的位置一樣，這時表明光束與X軸平行。此時光路偏里或外，則需將鏡架B上的M1、M2、M3同松或緊，直至左右對分。
（4）第四道光的調整
用一塊美紋紙粘在出光口上，使出光孔在膠紙上留下一個圓形痕跡，點動出光，取下膠紙觀察小孔位置，視情況調節鏡架C上的M1、M2、M3直至光斑圓且正為止。
（二）焦距的測量方法：用我們激光切割機廠家配的焦距尺，將噴嘴上下升降放在焦距尺的數字5上面，此時的光是最亮最強的，然後緊鎖螺絲。
（三）以四方塊所示（如圖）

（1）切割面往左偏，激光頭太低或垂直光反射鏡太高，如圖標向D面斜，說明光偏低，二種解決方法：1、放低垂直光反射鏡C，將M1、M2、M3同時逆時針轉；2、升高激光管（順時針）
（2）切割面往右偏，激光頭太高或垂直光反射鏡C太低，如圖標向B面斜，說明光偏高，二種解決方法：1、抬高垂直光反射鏡C，將M1、M2、M3同時順時針轉；2、降低激光管（逆時針）
（3）切割面偏里，激光進垂直光反射鏡偏外或反射鏡座B偏外，如圖標向A面斜，說明光路偏外，二種解決方法：1、調進反射鏡座B，2、將反射鏡B上的M1、M2、M3同時調進（順時針）
（4）切割面偏外，激光進垂直光射鏡偏里或反射鏡座B偏里，如圖標向C面斜，說明光路偏里，二種解決方法：1、調出反射鏡座B，2、將反射鏡B上的M1、M2、M3同時調出（逆時針）
關於激光切割機光路調節的方法就是這樣的，不知道你是否已學會。

I. 光纖激光切割機工件切割不透是什麼原因

隨著加工行業激光切割機的普及率越來越高，很多加工中的問題凸顯，光纖激光器切割機加工時切割不透的問題算是比較棘手的，那麼為什麼設備會出現這類問題呢，下面為大家簡單介紹一下幾點原因。
1、激光器的功率下降：光纖激光切割機的激光器在使用很長時間後，功率會隨著使用時間會逐漸降低，最後導致切割能力下降，也會出現割不透的情況。

5、激光切割機的切割速度過快：切割速度過快，漏切的情況必然會發生，會導致切割不透的情況。
6、設備的輔助氣體氣壓不夠：輔助氣體是在切割時幫助吹掉殘渣，當氣壓達不到的時候，殘渣難以除去，會導致出現切割不透的情況。
以上六點是光纖激光切割機加工時切割不透的主要原因，廣大用戶可以在日常使用的時候多加註意這些方面的問題，面對問題需要一步步解決，這樣才能在日常的加工過程中獲得更好的效果。