線切割導電塊沒反應怎麼辦呀

❶ 線切割斷絲保護失靈怎麼辦

1絲鬆了
2導電塊或者切割液太臟
3斷絲保護的線接虛或者斷了
4斷絲保護的保險燒了或者開關壞了
如果是急件，那關了斷絲保護繼續割，完工後再來排查修理

❷ 造成線切割導電塊拉痕深的故障 您是如何解決的

線切割導電塊被鉬絲拉深溝，是很正常的事。由於鉬絲在工作時，是在高速運動，免不專了產生顫屬動，造成鉬絲和導電塊的接觸不良，因而產生放電現象，對導電塊產生切割的現象。另外，鉬絲對導電塊的磨損也是造成拉深溝的原因之一。

❸ 線切割故障!!!

可能是有短路,仔細查一下,有時有些短路是很隱蔽的

❹ 中走絲線切割常見故障怎麼處理

、斷絲故障分析及排除方法斷絲故障是線切割機床常見故障之一，造成這種故障的因素較多，現分析如下。

① 剛開始切割工件即斷絲產生原因： a.進給不穩，開始切入速度太快或電流過大。 b. 切割時，工作液沒有沒有正常噴出。 c. 鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致，造成局部抖絲厲害。d. 導輪及軸承已磨損或導輪軸向及徑向跳動大，造成抖絲厲害。 e. 線架 部擋絲棒沒調整好，擋絲位置不合適造成疊絲。 f.工件表面有毛刺，氧化皮或銳邊。 排除措施： a. 剛開始切入，速度應稍慢些，而視工件的材料厚薄， 漸調整速度至合適位置。 b.排除工作液沒有正常噴出的故障。 c. 盡量綳緊鉬絲，使之消除抖動現象（必要時可調整導輪位置，使鉬絲完全落入導輪中間槽內）。 d.如果綳緊鉬絲、調整導輪位置效果不明顯，則應更換導輪或軸承（導輪和軸承一般3~6個月更換一次）。 e.檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側。 f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和銳邊等。

② 在切割過程中突然斷絲產生原因： a.貯絲筒換向時斷絲的主要原因是，貯絲筒換向時沒有切斷高頻電源，致使鉬絲燒斷。 b. 工件材料熱處理不均勻，造成工件變形，夾斷鉬絲。 c.脈沖電源電參數選擇不當。 d. 工作液使用不當，太稀或太臟，以及工作液流量太小。 e.導電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好，或已被鉬絲割成凹痕，造成卡絲。 f. 鉬絲質量不好或已霉變發脆。排除措施： a.排除貯絲筒換向不切斷高頻脈沖電源的故障。 b. 工件材料要求材質均勻，並經適當熱處理，使切割時不易變形，且切割效率高，不易斷絲。 c.合理選擇脈沖電源電參數。 d. 經常保持工作液的清潔，合理配製工作液。 e. 調整導電塊或擋絲棒位置，必要時可更換導電塊或擋絲棒。f. 更換鉬絲，切割較厚工件要使用較粗的鉬絲加工。

二、 其它一些斷絲故障：

①導輪不轉或不靈活，鉬絲與導輪造成滑動磨擦而把鉬絲拉斷。應重新高速導輪，電極絲受傷後，也會引起加工過程中的斷絲，緊絲時，一定要用緊絲輪緊絲，不可用不恰當的工具。

②在工件接近切完時斷絲，這種現象往往是工件材料變形，將電極絲夾斷，並在斷絲前會出現短路。主要解決方法是選擇正確的切割路線和材料，從而最大限度地減少變形。

③工件切割完時跌落撞斷電極絲，一般可在快切割時用磁鐵吸住工件，防止跌落撞斷電極絲。

④空運轉時斷絲，主要可檢查鉬絲是否在導輪槽內，鉬絲排列有無疊絲現象，可檢查貯絲筒轉動是否靈活，還可檢查導電塊擋絲棒是否已割出溝痕。

三、 加工工件精度較差

①線架導輪徑向跳動或軸向竄動較大，應測量導輪跳動及竄動及竄動誤差（允差軸向0.005mm,徑向0.002mm），如不符合要求，需調整或更換導輪及軸承。

②對滑動絲桿螺母副，應調整並消除絲桿與螺母之間的間隙。

③齒輪嚙合存在間隙，須調整步進電機位置和調整彈簧消隙齒輪錯齒量，來消除齒輪嚙合間隙。

④步進電機靜態力距太小，造成失步。須檢查步進電機及24V驅動電壓是否正常。

⑤加工工件因材料熱處理不當造成的變形誤差。

四、 加工工件表面粗糙度大

①導輪竄動大或鉬絲上下導輪不對中，需要重新調整導輪，消除竄動並使鉬絲處於上下導輪槽中間位置。

② 噴水嘴中有切削物嵌入，應及時清理。

③工作台及貯絲筒的絲桿軸向間隙未消除，應重新調整。

④貯絲筒跳動超差，造成局部抖絲，應檢查跳動量（允差0.2mm）。

⑤ 電規准選擇不當，應重新選擇。

⑥高頻與高頻電源的實際切割能力不相適應。重新選擇高頻電源開關數量。

⑦ 工作液選擇不當或太臟，更換工作液。

⑧ 鉬絲張緊不勻或太松，重新調整鉬絲松緊

❺ 線切割放電但不走，

采樣線接觸不良，就是上下導電塊以及工作檯面連接的那根線

❻ 寧波線切割開斷絲保護就停機！導電塊沒問題！是怎麼回事

這種情況我也遇到過，咨詢了維修人員自己解決的，有幾種可能：一是鉬絲太松，與斷絲保護導電塊接觸不良造成的，緊緊絲試試；二是斷絲保護導電塊與線架絕緣不好連電造成的，拆下導電塊清理干凈。三是保險燒斷，檢查配電箱里繼電器上面三個保險中最上面的那個（可能是那個記不太清了，不行三個都看看），應該可以解決了。

❼ 線切割燒導電塊是怎麼回事

切鋁抄件，銅件比較費導電塊，因為鉬絲在切鋁，銅件時切下來的細屑被鉬絲帶到導電塊上，加速了導電塊的磨損。據說有一種碳刷裝在導電塊跟前，可以清除鉬絲上的細屑，減輕導電塊的磨損。比較厚的工件時，由於排屑不利，容易斷鉬絲。所以在設定最大速度時，應設定的低一些，讓機床走的慢一些，這樣有利於排屑，使鉬絲不容易斷絲。

❽ 線切割燒導電塊是怎麼回事求大神幫助

切鋁件，銅抄件比較費導電塊，因為襲鉬絲在切鋁，銅件時切下來的細屑被鉬絲帶到導電塊上，加速了導電塊的磨損。據說有一種碳刷裝在導電塊跟前，可以清除鉬絲上的細屑，減輕導電塊的磨損。比較厚的工件時，由於排屑不利，容易斷鉬絲。所以在設定最大速度時，應設定的低一些，讓機床走的慢一些，這樣有利於排屑，使鉬絲不容易斷絲。

❾ 線切割最下面的導電塊無用 接不接觸到線 機器都照樣運行 其它導電塊正常

那個有用的。
如果沒有那條線，你的斷絲保護不會起作用的。不斷絲時接不接的沒有用。但是斷絲時你就知道它的作用了，當然前提是你的斷絲保護繼電器是好的。這個繼電器是最容易壞的。