線切割機器割鋁改裝哪裡最好
1、脈沖電參數的合理搭配
線切割加工鋁件時，較寬的脈沖寬度容易產生比較大的氧化鋁或表面粘有氧化鋁的顆粒，脈沖間隔過小的話也會產生較大的顆拉。
而鉬絲上極易粘附這些較大的加工顆粒，給加工帶來很大的負面影響。提高脈沖電源的空載電壓幅值，通過降低脈沖寬度、加工脈沖間隙，可減少加工屑枯附到電極絲上的可能性。
2、對線切割液的要求
目前線切割割鋁常採用水基線切割液，濟南三得利生產的華潤線切割液與亮潔線切割液常規配置比例是1比10到20，而加工鋁型材料時，比例要非常的稀。
為了保持線切割液，使其正常有效地工作，並延長工作液的使用期，可使用厚的海綿，避免殘屑流入水箱，保持水路的暢通，減少鉬絲上加工屑的粘附。對海綿墊進行定期的清洗或更換。線切割液的上下噴水量應均勻，以便及時把蝕除物排除。
3、操作技巧
可在上線架後端槽中加一塊海綿，高速往返的鉬絲經海綿摩擦，可去掉一部分粘附的氧化物，減少氧化物對導電塊的磨損，同時減少電極絲抖動，確保脈沖電源效率的正常發揮。還要注意勤更換導電塊的工作位置。
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電火花線切割有快走絲線切割，中走絲線切割，慢走絲線切割三種。
1、快走絲電火花線切割的走絲速度為6～12 mm/s，電極絲作高速往返運動，切割精度較差。
2、中走絲電火花線切割是在快走絲線切割的基礎上實現變頻多次切割功能，是近幾年發展的新工藝。
3、慢走絲電火花線切割的走絲速度為0.2mm/s，電極絲做低速單向運動，切割精度很高。
『貳』 聽說線切割割鋁比較麻煩
因為線切割在切割的時候中心的溫度是很高的，鋁在高溫的情況下會產生內氧化鐵。那氧化鋁的容硬度那是相當的高的。會把你機床的導輪和導電塊割的稀巴爛。而且切割速度也不快。朋友如果是外加工的話，那你割鋁報價卡要注意了。。。。。。。。。。。
『叄』 你好請教一下線切割割鋁怎麼樣能提高工效，而不傷導電塊！謝謝！請賜教。
有專門用於線切割加工鋁活的電極絲，聽說管用。
『肆』 線切割 割鋁板有什麼技巧
常更換導電塊與電極絲的接觸位置
『伍』 快走絲線切割機床加工鋁件有什麼好改進方法
切鋁不但廢導電塊，很快就形成深溝，而且這個深溝極容易把絲夾斷，夾在溝內里鉬絲拽都拽不出容來。其原因是切鋁時，會產生大量氧化鋁或表面粘有氧化鋁的顆粒，他們表面極硬具並有磨粒性質，以此做研磨劑使鉬絲與導電塊接觸部位很快就會磨出深溝，這是靠導電塊進電的快走絲線切割機共有的弊端。
採用密度更大的材質做導電塊，在導電塊與導輪間加橡膠刮板，使用更潔凈的冷卻液，勤更換導電塊的工作位置，使用小脈寬大間隔以減少絲的反粘，有一定效果但都不太顯著，根本解決辦法是改軸進電。而軸進電又會產生結構和絲程電阻大的新矛盾。
好在切鋁的機率總比切鋼少，採用導電塊的機床結構製造和操作都簡單方便仍是可取的。被大多數機床生產廠所採用。
『陸』 線切割 割鋁遇到難題 大家幫忙解決啊!!!急急
線切割割鋁最好的方法是不要導電塊。加個專用進電裝置專用導輪，使線切割機適回應鋁加答工的特殊要求。
因為如果不用割鋁進電器，線切割機床用普通鉬絲割鋁的時候，很傷導電塊，而且極易斷絲。其原因是切鋁時，會產生大量氧化鋁或表面粘有氧化鋁的顆粒，他們表面極硬具並有磨粒性質，以此做研磨劑使鉬絲與導電塊接觸部位很快就會磨損，同時使鉬絲與導電塊產生放電現象，導電塊很快產生深溝。用於切割鋁材料時，由於鋁的導電率比一般黑色金屬導電率高，且材料硬度又比較軟，因此用常規線切割時由於導電率較高，容易引起鉬絲與工件短路。 切鋁不但廢導電塊，很快就形成深溝，而且這個深溝極容易把絲夾斷。
『柒』 自製線切割割鋁裝置
你好，割鋁裝置最好購買目前市場相對穩定的產品。
自製的容易導電性不好，其次就是接觸點不耐磨。
『捌』 線切割切割鋁容易斷絲都有哪些原因
用線切割切割鋁合金材料時，容易斷絲。主要的原因是：
1、放電時有「氧化鋁」之類的物質利用電極絲的反復返往磨削在導電塊上產生溝槽。在有溝槽的條件下，導至電極絲與導電塊接觸不良，也產生放電「割導電塊本體」現象。當導電塊溝槽深度超過電極絲直徑時。會卡電極絲。特別是在絲筒換向時。導電塊本身放電的結果一是易引起電極絲斷絲。
2、是將高頻電源能量分流一部分。實際加工效率降低很多。所以割鋁也是難題。其實做為鋁的本身電加工性能極好。正常切割速度可以做到普通模具鋼的2－3倍。就是因為鋁的燒導電塊斷絲之毛病。讓鋁的加工長時間綜合效率不理想。單位平方加工耗材成本同普通模具鋼高20%左右。
割鋁有一怪現象：「雙割」既割工件，又割導電快。這種現象對正常加工鋁影響zui大。頭天割鋁只不過是切割液新沖洗能力強。導電快在割的過程中放電少。每二天切割液水質明顯變差，導電塊上堆積的「放電鋁產物始終存在。在加工的過程中，可看到鉬絲與導電快在一直放電有火花。人為清理無用。在加工一個型腔36.5*78*38的工件後。鉬絲以深入導電快2.5MM到3MM之間。下線臂更深，卡絲現象出現。好在還沒發生斷絲情況。只是「下絲時不順」。切割中途還需轉動導電快。每做一塊鋁板要轉二次。不然切割效率因一部分能量割導電塊去，割鋁就慢了。
為解決斷絲問題，在進電導輪裝置內，由一對專用的耐磨抗電蝕材料付來傳輸高頻脈沖能量。這對導電付採用平面接觸，兩者相對旋轉線速度僅為運絲速度的1/20以下，並且採用高頻響彈性裝置以保證導電付間的可靠接觸。由於高頻電源不再需要通過導電塊傳遞，從而減少了鉬絲與導電塊的摩擦，避免了鉬絲被卡斷的現象。經過幾年來的試用，該進電裝置工作壽命長，可靠性高，大大降低了鉬絲的損耗。
『玖』 線切割割鋁製品怎麼操作好
割鋁傷絲…不能割太快、加多點工作液、看導電塊會不會夾絲
記得採納啊
『拾』 線切割有什麼辦法割石英玻璃，普通金屬線切割如何改裝，有哪些地方必須改，最好能幾我在想辦法工藝改革，
線切割也稱電火花線切割，前提是被切割材料必須是導體，石英玻璃是非導體，也就是說是絕緣體，因此，線切割無法割石英玻璃。