數控等離子切割機為什麼燒壞槍嘴

㈠ 等離子切割機切三厘米鐵板不過，容易燒壞槍嘴，什麼問題

原因： 1、沒有採用合理的切距。 2、沒有保持割炬和消耗件清潔。在割炬和消專耗件上的任何臟物都會極大地屬影響等離子系統的功能。 3、沒有清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物。 當選用空氣或氧氣等離子時，噴嘴內會沉積氧化物，這種氧化物會影響氣流和減少消耗件的壽命。解決方法： 1、按照使用說明書的要求，採用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，盡量採用正常切距的2倍距離或採用等離子弧所能傳遞的最大高度。 2、更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要經常檢查割炬的連接螺紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。 3、用干凈的絨布擦噴嘴內側的可消除氧化物。

㈡ 空氣等離子切割機燒電極特別嚴重但槍嘴不燒是什麼原因

槍嘴在使用過程中高壓風始終起著降溫作用，把產生的熱量帶走了，如果在使用過程中停電槍嘴立馬燒毀。
安裝電極時，電極端點有雜質也會燒壞，不嚴重時用銼刀修平還可繼續使用。

㈢ 請問等離子切割機老是愛損壞割嘴是什麼原因

1、電極噴嘴的質量問題，這個很關鍵，買的電極噴嘴質量是否過關；再者電內極噴嘴容與割槍的配合問題，有可能你現在用的電極噴嘴與你原來使用的不是一個廠家生產的，或者電極噴嘴與割槍的生產廠家不一致，雖然外觀尺寸看起來差不多，但不同的廠家的尺寸標準是不同的，大多數廠家的電極噴嘴是仿製別的一些老牌等離子廠家產品的，仿製的手段主要是靠實樣測繪，在測繪的時候難免會有一定得尺寸誤差，所以每個廠家的電極噴嘴與別的廠家的割槍不一定能很好的配合使用，這樣很容易產生問題。 2、使用不當造成的，如切割時割咀距離鋼板過近（一般100A的等離子切割時割咀距離鋼板的尺寸一般不小於3~8毫米），外部輸入電壓過高或不穩定等

㈣ 等離子數控切割機的噴嘴很容易壞是什麼原因，平均一個噴嘴用不到20分鍾，新手剛學會操作10來天，跟那

電極噴嘴作為數控等離子切割機切割過程中的消耗配件在等離子切割的每時每刻都遭受著損耗，當損耗積累到一定程度時就會嚴重影響切割質量甚至造成切割進程終止。消耗件成本也是等離子切割成本之一。盡量提高易損件的使用壽命對於降低切割成本至關重要，那麼哪些因素會降低易損件的使用壽命呢。下面武漢華宇誠數控做簡要分析：

1、電極噴嘴是否為原裝配件。我們的等離子切割機一般用的是進口美國海寶或德國凱爾貝等離子電源。但現在的易損件市場卻極其混亂，魚龍混雜，客戶在外面的市場上很難買到原裝配件，大多數都是一些仿造配件，這些配件雖然價格較低但使用壽命卻很短，並且長期使用的話還會對等離子電源造成損害，給用戶造成巨大損失。所以廣大用戶一定要通過切割機廠家購買配件，確保配件原裝進口。

2、切割機參數調整不當。操作員在操作數控切割機時往往看到切割能進行了就不在關注切割參數，其實這樣是錯誤的。往往合適的切割參數不但能提高切割質量還能有效減少易損件的消耗，如割槍高度，如果割槍離鋼板過近雖然也能達到切割目但會增加易損件的消耗並且容易造成保護帽意外損壞。

3、切割工藝的使用，在切割構成中切割工藝的使用和切割路徑的選擇對於易損件的消耗也有很大的影響，好的排料工藝會有效減少穿孔次數，共邊切割會有效減少切割行程，在切割過程中有效地使用切割工藝和排料工藝能大大提高易損件使用壽命。

當然以上所說的只是一部分原因，廣大操作員要在切割過程中用心觀察大膽嘗試善於總結，這樣才能更好的使用數控切割機。有效降低切割成本。

㈤ 空氣等離子切割機經常燒槍嘴怎麼解決

你說的不詳細。非接觸式機器如果不把維弧線卸下你接觸切割很容易燒嘴。氣壓.打孔.過載使用.割嘴安裝不當等不合適都容易燒嘴。

㈥ 瑞凌60等離子切割機總是燒槍嘴和電極

電極和噴嘴是易損件，使用一段時間就會消耗不能再使用了。通常是專幾天換一次，如果加屬工的量大，使用頻繁的話可能一天會換幾次。但是如果一開始用就損壞，那就是有問題了。
請問：你的機器是燒壞的嗎？如果是的話，你看一下渦流環是否有裂紋。

㈦ 等離子切割機割嘴老是燒是怎麼回事

建議買原裝的，也有可能是質量不好。

㈧ 數控等離子割嘴總容易燒，什麼原因啊

實際上很多都是對操作使用規范的不了解，所以很容易造成電極割嘴等易損件的過度浪費；

一般主要有以下一些原因，看看你是屬於哪一種：

1. 避免等離子弧拉長擴展
如果等離子弧只有拉長擴展才能接觸到工件表面，等離子弧在切割開始和結束時均會產生這種拉伸和擴展，這將造成噴嘴非正常的損壞。如果採用正確的邊緣起點技巧，選用合適的「斷弧」信號時間，這個問題就能避免。
2. 採用合理的切距
按照使用說明書的要求，採用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，盡量採用正常切距的2倍距離或採用等離子弧所能傳遞的最大高度。
3. 穿孔厚度應在機器系統的允許范圍內
切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2
4. 每天檢查氣流和冷卻流
最常見的割炬損壞的原因之一是缺少冷卻流，需要經常檢查至割炬的氣流和氣壓（如是氣冷）或冷卻液（如是水冷），如果發現氣流不夠或泄露時，應立即停機排除故障。
5. 保持等離子氣體的乾燥和潔凈
等離子系統需要乾燥和潔凈的等離子氣體才能正常工作。臟污的氣體通常是氣體壓縮系統的問題，它會縮短消耗件的使用壽命，造成非正常損壞。測試氣體質量的方法是將割炬設在測試狀態，在其下方放一面鏡子，消耗割炬內的氣體，如果在鏡子上出現水氣和霧狀物，則需要查明原因並改正。
6. 保證等離子正確的氣壓和流動
等離子體正確的氣壓和流動對消耗件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高，電極的壽命就會大大減少；氣壓太低，噴嘴的壽命就會受到影響。
7. 採用軟化水注入割炬
硬水會造成噴嘴環上沉澱金屬雜質，這將影響氣流流動，降低割炬質量並縮短消耗件壽命。
8. 清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物
當選用空氣或氧氣等離子時，噴嘴內會沉積氧化物，這種氧化物會影響氣流和減少消耗件的壽命。用干凈的絨布擦噴嘴內側的可消除氧化物。
9. 噴嘴不要過載使用
讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使等離子切割機噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應設定為95A。
10. 清除保護殼上的熔渣
應經常清除在割炬保護殼上的熔渣，否則這種熔渣將引起有破壞性的重等離子弧。
11. 更換消耗件後清除氣體
在更換消耗件或較長時間的停機後，應清除氣體（2-3分鍾為宜），以保證將水和霧氣從割炬中排出。
12. 在保護殼上塗抹防濺化學塗料
防濺化學塗料有助於減少熔渣堆積在保護殼上。但一定要將保護殼從割炬上取下後才能塗防濺塗料。
13. 切割應從邊緣開始
盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。採用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對准工件邊緣後再啟動等離子弧。
14. 盡量保持割炬和消耗件清潔
在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要經常檢查割炬的連接螺紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。
15. 減少不必要的「起弧（或導弧）」時間
起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快，在開始前，應將割炬放在切割金屬行走距離內。