線切割自動上沒開機床也走什麼問題
㈠ 線切割機床未斷電時在工作台焊接東西，現在機床不運行了，請問可能是什麼原因
可能是控制器的取樣電路壞了，與取樣線連接的那塊板子。
㈡ 線切割機床有高頻,也空走,就是不工作,咋回事
這五個繼電器接點那個是接高頻的，因高頻不正常，無法正常切割。
高頻②機床高頻繼電器線包斷或觸點不通，③控制器無12v輸出。
4、振盪電路故障
㈢ 線切割單板機不走是怎麼回事
你的線切割機床手動走不？如果手動走，自動不走就是你機床上面采樣線斷了，沒有采樣信號反饋到控制系統里。
㈣ 線切割在加工過程中沒有自動進給了,出現短路是什麼原因
短路故障的情況抄有很多襲種：
一般情況：
①斷絲了。
②導電性不佳，鉬絲與工件沒有火花。
③工件發生形變導致鉬絲被卡在某處，進給前進或後退都不行，你可以理解為鉬絲被勾住了。
特殊情況：
①線切割控制卡故障。
②機床搭鐵線斷了。
㈤ 線切割機床沒火花也會走的原因何在
電火花線切割機床沒高頻的原因： 1．高頻電源是否已通電，高頻內有一繼電器隨著絲筒換向動作，或有的機床高頻電源上有一個檢查鍵，可檢查高頻是否有問題，首先檢查振盪板，驅動板上工作電壓是否正常，不正常則電源板有問題，高頻驅動板一般有幾。
㈥ 線切割自動模擬都不走
你這個問題我今天剛遇到，我也是在網上查來查去沒結婚，自己瞎鼓搗，找到病專因了，希望現在回屬答還不晚。
毛病應該是出在進給/模擬切換開關上。你隨便走個程序，打到模擬上，來回晃盪開關。如果有一下下床子動了就證明了問題確實在開關上。把開關電路板卸下來，看看應該是焊接觸電氧化上銹了，情清理干凈，注意不要傷到電路板。收拾完還不行，就找專業的電工來給你從新焊一下？基本就好了。
㈦ 線切割機床故障
檢查驅動 的電源吧！
㈧ 線切割手動放電有高頻,自動加工不走該怎麼解決
線切割切割過程中會遇到工件切割不動的情況，緊急情況下應換工作液。
切割不動或根本無法切割，這種情況一般發生在高厚度切割或切割象不銹鋼等難加工材料時。其根本的原因就是工作液不具備良好的拍除蝕除產物的特性。應急的辦法是加入一些洗滌精或者將工作液的濃度增加，但最根本的辦法是換用好的工作液。（在某些地區由於使用硬水沖液也會產生割不動的問題）。
工件和機床床上接觸了也會切不動，不要把工件和床身接觸就解決了。檢查脈沖電源的取樣電路正常與否，測量取樣電壓；檢查變頻電路有無接收到取樣信號；檢查變頻調節電位器以及線束的連接松動；檢查相關的連接器的是否松動和接觸可靠性。
線切割機床使用時應檢查電路系統的開關旋鈕，開啟交流穩壓電源，先開電源開關，後開高壓開關，5分鍾後，方可與負線連接。控制台在開啟電源開關後，應先檢查穩壓電源的輸出數據及氖燈數碼管是否正常，輸入信息約5分鍾，進行試運算，正常後，方可加工。
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線切割保養要點及注意事項：
1、 操作者必須熟悉線床的操作技術，開機前應按設備潤滑要求，對機床有關部位注油潤滑（潤滑油必須符合機床說明書的要求）。 恰當的選取加工參數，按元寶操作順序操作，防止造成斷絲等故障。
2、 用手搖柄作儲絲筒後，應及時搖柄拔出，防止儲絲筒轉動時將搖柄甩出傷人。裝卸電極絲時，注意防止電極線扎手。換下來的廢絲要放在元寶的窗口內，防止混入電路和走絲系統中造成電器短路、觸電和斷絲等事故。注意防止因絲筒慣性造成斷絲及傳動件碰撞。為此，停機時，要在儲絲筒剛換向後再盡快按下停止按鈕。
3、正式加工工件之前，應確認工件位置已安裝正確，防止碰撞線架和因超程撞壞絲桿、螺母等傳動部件。
4、盡量消除工件的殘余應力，防止切割過程中工件爆炸傷人。加工之前應安裝好防護罩。
5、機床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一時供應不足產生的放電火花引起事故。
6、在檢修機床、機床元件、脈沖電源、控制系統時，應注意適當地切斷電源，防止觸電和損壞電路元件。
7、定期檢查機床的保護接地是否可靠，注意各部件是否漏電，盡量採用觸電開關。合上加工電源手，不可用手或手持導電工具同時接觸脈沖的兩輸出端（床身與工件），以防觸電。
8、禁止用濕手按開關或接觸電器部分。防止工作液等導電物進入電器部分，一旦發生因電器短路造成時，應首先切斷電源，立即用四氯化碳等合適的滅火器滅火，不準用水救火。
9、停機時，應先停高頻脈沖電源，後停工作液，讓電極運行一段時間，並等儲絲筒反向後再停走絲。工作結束後，關掉總電源，擦凈工作台及夾具，並潤滑機床。
㈨ 線切割不走是怎麼回事
因為另一邊的線頭和另一邊的線頭是連接著的，如果割掉了就後面的就會斷掉，落在地上，就是拉也拉不了。
㈩ 線切割機床有高頻手動走自動不走請問什麼原因
檢查脈沖電源的取樣電路正常與否，測量取樣電壓；檢查變頻電路有無接收到取樣信號；檢查變頻調節電位器以及線束的連接松動；檢查相關的連接器的是否松動和接觸可靠性。