線切割電櫃電流電壓應該多少

Ⅰ 線切割最佳工作電流應該是多少請高手指點！

我一般就控制在2A，太大，絲損耗快，容易斷。

Ⅱ 線切割怎樣調電流

工作電流的選擇
改變「脈沖幅度」開關和調節「脈寬選擇」和「間隔微調」旋鈕都可以改變工作電流，這里指的工作電流的選擇就是指改變脈沖幅度開關的調節。
操作方法：改變「脈沖幅度」五個開關的通斷狀態，可有12個級別的功率輸出，能靈活地調節輸出電流，保證在各種不同工藝要求下所需的平均加工電流。如2個標有2的開關接通，等於1個標有1和標有3的開關接通；其它類同。
選擇原則說明：「脈沖幅度」開關接通級數越多（相當於功放管數選得越多），加工電流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脈沖寬度下，加工電流越大，表面粗糙度也就越差。

Ⅲ 線切割如何調電流和電壓

線切割加工時的電流要看被加工工件的厚度來確定，一般切割的工件厚度在70以下的，電流控制在2-3A 就可以了，快走絲、中走絲線切割加工時的電壓應該控制在70-90V 之間。

同一型號的線切割，廠家之間的做法不一樣，性能不一樣，切割效率也不一樣。

空載電壓就是 接通高頻，但不加工工件的電壓。加工時隨著工件的薄厚度變化，空載電壓也會變化，加工時電壓會比空載電壓低一些，就是所謂的 負荷。 厚度不一樣，負荷也不一樣。

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脈沖電源對切割速度的影響：

1、增大脈沖電源的峰值電流，有利於提高切割速度。

2、 切割速度大致跟平均加工電流成正比，因此，增大脈沖電源的平均加工電流，有利於提高切割速度。

3、脈沖電流上升速度越快，也就是脈沖電流上升時間越小，切割速度越高。

4、 提高脈沖電源的空載電壓，可增大放電間隙，有利於冷卻和排屑，切割速度相應提高。但是過高的電壓會使加工間隙過大，切割速度反而下降。因此空載電壓也不宜太高。

5、脈沖間隔對切割速度的影響。減小脈沖間隔，相當於減少了「休息」時間，增加了單位時間的放電次數，切割速度相應提高。但過小的脈沖間隔，加工間隙的絕緣強度來不及恢復，會破壞加工的穩定性。

6、 脈寬對切割速度的影響。在其他加工條件相同的情況下，切割速度是隨脈沖寬度的增加而增加。但是當它增大到一定范圍後，蝕除量增加，排屑條件變差，造成加工不穩，也影響切割速度。

參考資料來源：網路-線割

Ⅳ 線切割機床電壓功率一般是多少

一般每小時在1kw不到吧一天下來二十多度20多元左右樓上的說的有點炫沒有那麼多的

Ⅳ 高速電火花線切割中多少加工電壓和加工電流為適合

線切割加工電壓建議值是70-90V 之間。 加工電流 要看被加工工件厚度來確定，一般切割的工件厚度在70以下的，電流控制在2-3A 就可以了。
線切割是指電火花線切割，是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的， 在某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。線切割需要使用電火花線切割機操作，基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道，兩板間形成電流，導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料。

Ⅵ 線切割怎樣調電流

首先選擇輸入電來壓：一般源將輸入電壓變壓器放在2或3檔上，這要取決於你處的電壓的高低；

第二選擇功放管個數：厚件選擇多，薄件選擇少；

第三選擇脈寬：厚件選擇窄，薄件選擇寬；

第四選擇脈間：一般都選擇最大；

最後選擇跟蹤比例：從小比例開始，逐步增大，直到電流指針穩定為止。

以上是調節電流的方法，但是最後的總電流不應超過2安培，最好是短路電流不超過2安培！

Ⅶ 如何正確的控制線切割的電壓和電流

1.快走絲、中走絲線切割加工時的電壓應該控制在70-90V 之間。
2.加工電流要看被加工工件厚度專來確定，一般切割的屬工件厚度在70以下的，電流控制在2-3A 就可以了。
3.至於電流一下子跳到4-5A 可能是行走速度太快造成短路了。
電火花線切割比較麻煩的， 要調整 脈間、脈寬、脈沖。
同一型號的線切割，廠家之間的做法不一樣，性能不一樣。切割效率也不一樣的。

Ⅷ 線切割正常加工電流多大

線切割的正常電流需要看是什麼機器,參數很多的不是光電壓和電流控版制的。

機床狀態好電流可權以大些，狀態差電流就要調小一些。2.5-3A是大多數的，不過我認為這個電流小了點，效率低。我一般都用6A以上電流加工。100mm算正常厚度，適當減小一點電流也可以。

如是中走絲正常加工電流3.5-4.5,切割效率一般120mm2/min。

Ⅸ 線切割快走絲切30mm厚的合金電流脈寬脈間電壓應該調多少

脈寬35-45，脈間5-7，功放4-5，電壓90。數據僅供參考，具體數據因電源控制櫃的不同而不同。