線切割電源多少優

A. 線切割210高,用多大電流好

你提的這個問題一般是較難回答的！首先不知道這么厚的工件是什麼材料的專。其次屬，圖形的尺寸精度要求。比如光潔度的要求。另外，脈沖電源在不同的參數下所選擇相同電流，加工出的光潔度也有所不同。如果你希望快，但又不計較這些要求，且脈沖電源的功率又比較大，在保證不斷絲的（脈沖寬度略小、脈沖間隔略大）情況下，選擇3A~4A(增加功率管的只數)也未嘗不可！

B. 線切割機床電源220和380的.的區別

220是單相供電，電源就兩根線（火線+零線）
380是三相供電，電源就三根線（三根火線）
另外安全期間地線一般設備都要接，防止漏電。

C. 線切割電源切斷 怎麼還有電

殺車電容上還有電

D. 線切割分幾種

線切割分復慢走絲線切制割有有黃銅線和鍍鋅線兩種。
慢走絲線切割是電火花線切割的一種，x英文簡寫是（WEDM-LS）。是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用於加工各種形狀復雜和精密細小的工件。

E. 電火花線切割加工中各電參數有什麼作用

1.
電加工的主要電參數有脈沖峰值電壓（空載電壓或開路電壓）、脈沖峰值電流、脈沖寬度、脈沖間隔及加工電流（也可稱為極間平均放電電流）等參數。
2.
脈沖峰值電流通常認為是最重要的電參數，它直接影響每次放電能量大小和平均加工電流。對加工速度以及加工質量用很大的影響：在粗加工階段，宜選用較大的脈沖峰值電流及平均加工電流，以提高加工速度,並降低工具電極相對損耗；而在中,精加工階段，則應相應減小脈沖峰值電流,以減小單個脈沖能量,
逐步提高加工質量。
3.
電極與工件都浸在加工液中，其中加工液為絕緣液體，當載入於電極與工件之間的電壓值達到一定幅值而使極間電場強度超過極間工作液的介電性能後，加工液就被擊穿放電，進一步才能進行電火花的連續加工。因此，如果載入的放電電壓過小時，只有在電極與工件之間的距離非常小的時候才能將加工液擊穿，否則就無法進行加工；而一旦加工液被擊穿後，放電電壓立即下降，並維持在一個相對穩定的工作電壓值。如果電壓值過大，放電間隙即隨之增大，有助於改善排屑條件，增加放電加工的穩定性，但同時會導致加工尺寸的變化而影響最終的加工質量，所以在實際加工過程中需要有一個最優的放電間隙。
4.
放電電壓和放電電流都是指在放電脈沖寬度內的有效值，脈沖寬度直接影響單個脈沖能量，脈沖間隔則影響脈沖放電的頻率和極間放電電流，都對加工速度有直接影響。一般來說，增大脈沖寬度可以增大單個脈沖放電能量，增加脈沖放電時的蝕除量；或是縮小脈沖間隔（增大加工電流），都可以提高加工速度，但表面質量會相應降低。
5.
當過於增大脈沖寬度或是縮小脈沖間隔，則會因加工電流太大，所產生的電蝕產物難於及時排出而影響加工速度和表面質量，甚至會導致發生異常放電而燒傷工件。

F. 線 切 割 怎樣調功率

電火花線切割加工是利用電火花放電對導電材料產生電蝕現象實現加工的，是電、熱和流體動力綜合作用的結果。在火花放電過程中，脈沖電壓是產生電火花放電的必要條件，而高頻電源就是產生脈沖電壓的一個大功率高頻脈沖信號源，是數控線切割機床中的一個重要組成部件，在使用中要學會正確調節各個參數。以下是改進方法：
一、調節原則1、工件高度為50mm左右，鉬絲直徑在0.16mm時，線切割加工時，一般置電壓調整旋鈕2檔，脈沖幅度開關接通1+2+2級，脈寬選擇旋鈕3檔，間隔微調旋鈕中間位置，切割電流穩定在2.0A左右（不同高度工件詳見切割參數選擇表）。
2、 進給速度（由控制器選定）選定：在確定電壓、幅度、脈寬、間隔後，先用人為短路的辦法，測定短路電流，然後開始切割，調節控制器的變頻檔位和跟蹤旋鈕等，使加工電流達到短路電流的70~75%為最佳。
3、 在線切割加工時，各個狀態的切換盡量在絲筒換向或關斷高頻時進行，且不要單次大幅度調整狀態，以免斷絲。
4、 新換鉬絲剛開始切割時，加工電流選擇正常切割電流的三分之一至三分之二，經十來分鍾切割後，調至正常值，以延長鉬絲使用時間。
二、短路電流測試置
電壓調整旋鈕2檔，脈沖幅度開關接通1+2+2，脈寬選擇旋鈕3檔，間隔微調旋鈕中間位置，用較粗導線短路高頻輸出端（上線臂前端靠上導輪的一塊鎢鋼是高頻輸出負極，
工作台上沿是高頻輸出正極），開高頻電源，開絲筒電機，開控制器高頻控制開關，此時高頻電源電流表指示約為2.8A
三、各個參數的選擇
1．工作電壓的選擇
操作方法：旋轉電壓調整旋鈕，可選擇70~110V的加工電壓，分為三檔，電壓表指示值即為加工電壓值。選擇原則說明：高度在50mm以下的工件，加工電壓選擇在70V，即第一檔；高度在50mm~150mm的工件，加工電壓選擇在90V，即第二檔；高度在150mm以上的工件，加工電壓選擇在110V，即第三檔。
2．工作電流的選擇改變脈沖幅度開關和調節脈寬選擇和間隔微調旋鈕都可以改變工作電流，這里指的工作電流的選擇就是指改變脈沖幅度開關的調節。
操作方法：改變脈沖幅度五個開關的通斷狀態，可有12個級別的功率輸出，能靈活地調節輸出電流，保證在各種不同工藝要求下所需的平均加工電流。如2個標有2的開關接通，等於1個標有1和標有3的開關接通；其它類同。選擇原則說明：脈沖幅度開關接通級數越多（相當於功放管數選得越多），加工電流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脈沖寬度下，加工電流越大，表面粗糙度也就越差。一般情況下： 高度在50mm以下的工件，脈沖幅度開關接通級數在1~5級，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。 高度在50mm~150mm的工件，脈沖幅度開關接通級數在3~9級，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。 高度在150mm~300mm的工件，脈沖幅度開關接通級數在6~11級，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。
3．脈沖寬度的選擇
操作方法：旋轉脈寬選擇旋鈕，可選擇8μs~80μs脈沖寬度，分五檔，分別為1檔為8μs，二檔為20μs，三檔為40μs，四檔為60μs，五檔為80μs。 選擇原則說明：脈沖寬度寬時，放電時間長，單個脈沖的能量大，加工穩定，切割效率高，但表面粗糙度較差。反之，脈沖寬度窄時，單個脈沖的能量就小，加工穩定較差，切割效率低，但表面粗糙度較好。一般情況下：高度在15mm以下的工件，脈沖寬度選1~5檔；高度在15mm~50mm的工件，脈沖寬度選2~5檔；高度在50mm以上的工件，脈沖寬度選3~5檔。
4．脈沖間隔的選擇
操作方法：旋轉間隔微調旋鈕，調節脈沖間隔寬度的大小，順時針旋轉間隔寬度變大，逆時針旋轉間隔寬度變小。選擇原則說明：加工工件高度較高時，適當加大脈沖間隔，以利排屑，減少切割處的電蝕污物的生成，使加工較穩定，防止斷絲。因為在脈寬檔位確定的情況下，間隔在間隔微調旋鈕確定下，間隔寬度是一定的，所以要調節間隔大小就是旋轉間隔微調旋鈕。在有穩定高頻電流指示的情況下，旋轉間隔微調旋鈕時，電流變小表示間隔變大，電流變大表示間隔變小。

G. 線切割電箱上U是什麼意思

1，精度不同：快走絲是指鉬絲來回走動，這樣比較節約鉬絲，精度低。中走絲降低了鉬絲的運行速度，同時也減少了鉬絲加工過程中抖動性，提高了工件的精度和表面光度。

2，工作原理不同：快走絲利用連續移動的鉬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。中走絲是快走絲的升級產品，所以也可以叫：能多次切割的快走絲，加工速度接近於慢走絲，而加工的質量也趨於慢走絲。走絲速度在1～12m/s之間，可以根據需要進行調節。

3，應用領域不同：快走絲主要用於加工各種形狀復雜和精密細小的工件。中走絲在開始使用的前期，切割工件的精度和表面光度較之快走絲線切割有提高。隨著時間推移，中走絲線切割的加工效果就逐漸弱化。

(7)線切割電源多少優擴展閱讀：

快走絲加工原理：

電火花線切割加工是通過電極絲接脈沖電源的負極，工件接脈沖電源的正極，高頻脈沖電源通電後，當工件與電極絲之間的距離小於放電距離時，脈沖電能使介質（工作液）電離擊穿，形成放電通道。

在電場力的作用下，大量的帶負電荷的電子高速奔向正極，帶正電荷的離子奔向負極，由於電離而產生的高溫使工件表面熔化，甚至氣化，使金屬隨著電極絲的移動及工作液的沖擊而被拋出，從而在工件表面形成凹坑。

在高溫區中由於極性效應，電極絲與工件分配的能量不一樣，因而電極絲與工件的表面溫度也不一樣，並且由於電極絲的熔化溫度要大大高於工件材料的熔化溫度，同時電極絲又在高速離開高溫區，因而在高溫區中電極的蝕除量要大大小於工件的蝕除量，這就使得工件表面形成較大的凹坑。

而在電極絲的表面形成很小的凹坑，由於加工過程是連續的，步進電機受到控制不斷進擊，以保持電極絲與工件之間維持放電所必須的間隙，因而工件就逐步被切出一條縫隙。

H. 線切割恆流驅動需要多少w電源

如果您是開啟了打補丁的功能，短時間有反映就等等。如果總是不版動，這是打補丁時死權機了，沒有更好的方法，只有按開關機鍵關機在開機了（在不可以就要拔電源了，如果進不了系統就要重裝了）。
系統打補丁的功能需要自動連網，這個功能本身也不好用，經常出錯，沒有更好的方法。
建議將自動更新關閉，用軟體更新，自己的時間自己做主，現這的殺毒軟體都有打補丁的功能，比如：360、金山、QQ電腦管家等。
關閉自動更新的方法：
控制面板/系統和安全/WindowsUpdate（左邊）更改設置/把重要更新下面的選項改為，從不檢查更新即可（Win78）。

I. 線切割常見電源故障都有哪些

線切割是加工製造中較為普遍的機床，是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。線切割機床已佔電火花機床的大半。
線切割工作原理：繞在運絲筒上的電極絲沿運絲筒的回轉方向以一定的速度移動，裝在機床工作台上的工件由工作台按預定控制軌跡相對與電極絲做成型運動。脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲。在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件。
1、保險絲斷：功率放大電路的整流電源的橋式整流堆擊穿，短路。
2、電源指示正常，無高頻電流。原因：輸出線開路或高頻電流表內部開路。
3、控制迴路故障：1)換向行程開關SQ3常閉觸點不通。2)機床高頻繼電器線包斷或觸點不通.3)控制器無12V輸出。
4、振盪電路故障：1)振盪板無12V電源。2)NE555IC損壞.3)脈寬和間隔調節開關損壞。
4、現象：電源指示正常，高頻短路電流異常偏大。原因：1）NE555IC損壞。2）VMOS功率管擊穿。
3、脈寬和間隔調節開關損壞。
電源的穩定直接影響到加工精度，所以線切割必須保證其電源的穩定，以上所談論的為線切割高頻電源容易發生的故障及其產生原因。