噴嘴大小對切割有什麼影響

『壹』 激光切割中，超音速噴嘴一般適用於切割厚度多大的材料適合於切割非金屬嗎氣體壓力不能小於多少

所謂來超音速噴嘴是指噴出自的氣體速度是超音速的，主要是對切割的質量有很大幫助，但是價格昂貴。如果是切割3mm後的碳鋼和不銹鋼，普通噴嘴就夠了，切割講的是速度和質量，影響這兩個條件最大的是激光器的功率和床體本身的精度及運動控制結構和系統。
第二、由於切割金屬和非金屬的激光波長不一樣，所以切割金屬的激光器不適合切割非金屬。
第三、氣體壓力的大小跟你使用氣體的種類有關，氧氣切割、空氣切割、氮氣切割的壓力都不一樣。

『貳』 如何選擇激光切割機的噴嘴

激光切割機的噴嘴可以幫助快速地噴出氣體，然後阻止雜物往上反彈。與版此同時，還可以權控制氣體擴散的面積還有大小，這樣對切割質量有著至關重要的租用。那麼激光切割機噴嘴的孔徑該如何選擇呢?
1、3mm以下的薄板，選擇的噴嘴的孔徑要在Φ1mm，這樣切割的縫隙就會比較細，如果再大一些就會比較粗，在切割的轉角的位置就會不太流暢。
2、3mm以上，10mm以下的厚板子的切割，選擇Φ1mm的噴嘴孔徑就會不太穩定。如果功率較高的會，就會因為需要的散熱時間而導致切割的時間也比較長。如果是用太小的孔徑，雖然散熱快了，但是也還是不太穩定。這個時候選擇Φ1.5mm，而散熱面積比較大情形，就會讓氣流變得比較慢，所以說切割的時候也就比較穩定。
如果是選擇10mm以上的板子來切割就要選擇更大直徑噴嘴。所以說激光切割機的噴嘴的選擇也是有一定的原則的。

『叄』 噴嘴會影響激光切割機的切割功率嗎

會的

當激光打偏的時候

沒有在噴嘴中心出光

激光打在了噴嘴上

噴嘴會抵消一部分激光

『肆』 如何選擇合適的激光切割機噴嘴孔徑

激光切割機的抄噴嘴可以幫助快速地噴出氣體，然後阻止雜物往上反彈。與此同時，還可以控制氣體擴散的面積還有大小，這樣對切割質量有著至關重要的租用。那麼激光切割機噴嘴的孔徑該如何選擇呢?
1、3mm以下的薄板，選擇的噴嘴的孔徑要在Φ1mm，這樣切割的縫隙就會比較細，如果再大一些就會比較粗，在切割的轉角的位置就會不太流暢。
2、3mm以上，10mm以下的厚板子的切割，選擇Φ1mm的噴嘴孔徑就會不太穩定。如果功率較高的會，就會因為需要的散熱時間而導致切割的時間也比較長。如果是用太小的孔徑，雖然散熱快了，但是也還是不太穩定。這個時候選擇Φ1.5mm，而散熱面積比較大情形，就會讓氣流變得比較慢，所以說切割的時候也就比較穩定。
如果是選擇10mm以上的板子來切割就要選擇更大直徑噴嘴。所以說激光切割機的噴嘴的選擇也是有一定的原則的。

『伍』 在切割機械上，切割碎段長度取決於哪些因素

在使用激光切割機的過程中，如何最大限度保證激光切割質量呢？切割速度、焦點位置的調整、輔助氣體壓力、激光輸出功率和工件特性等是幾大影響激光切割質量的主要因素。除此之外，工件夾緊裝置對保證切割質量也至關重要，因為在激光切割過程中，熱和應力釋放遍及整個工件，為此必須考慮採用相適應的固定工件方法，以避免引起工件移動，影響切割工件尺寸的准確性。

一、切割速度對切割質量的影響

對給定的激光功率密度和材料，切割速度符合於一個經驗式，只要在通閾值以上，材料的切割速度與激光功率密度成正比，即增加功率密度可提高切割速度。這里所指的功率密度不但與激光輸出功率有關，而且與光束質量模式有關。另外，光束聚焦系統的特徵，即聚焦後的光斑大小也對激光切割有很大的影響。

切割速度與被切割材料的密度（比重）和厚度成反比。

當其他參數保持不變，提高切割速度的因素是：提高功率（在一定范圍內，如500～2
000W）；改善光束模式（如從高階模到低階模直至TEM00）；減小聚焦光斑尺寸（如採用短焦距透鏡聚焦）；切割低起始蒸發能的材料（如塑料、有機玻璃等）；切割低密度材料（如白松木等）；切割薄型材料。

特別對金屬材料而言，在其他工藝變數保持恆定的情況下，激光切割速度可以有一個相對調節范圍而仍能保持較滿意的切割質量，這種調節范圍在切割薄金屬時顯得比厚件稍寬。有時，切割速度偏慢也會導致排出熱融材料燒蝕口表面，使切面很粗糙。

二、焦點位置調整對切割質量的影響

由於激光功率密度對切割速度影響很大，透鏡焦長的選擇是個重要問題。激光束聚焦後光斑大小與透鏡焦長成正比，光束經短焦長透鏡聚焦後光斑尺寸很小，焦點處功率密度很高，對材料切割很有利；但它的缺點是焦深很短，調節餘量小，一般比較適用於高速切割薄型材料。由於長焦長透鏡有較寬焦深，只要具有足夠功率密度，比較適合切割厚工件。

在確定使用何種焦長的透鏡以後，焦點與工件表面的相對位置對保證切割質量尤為重要。由於焦點處功率密度最高，大多數情況下，切割時焦點位置剛處在工件表面，或稍微在表面以下。在整個切割過程中，確保焦點與工件相對位置恆定是獲得穩定的切割質量的重要條件。有時，透鏡工作中因冷卻不善而受熱從而引起焦長變化，這就需要及時調整焦點位置。

當焦點處於最佳位置時，割縫最小、效率最高，最佳切割速度可獲得最佳切割結果。

在大多數應用情況下，光束焦點調整到剛處於噴嘴下。噴嘴與工件表面間距一般為1.5mm左右。

三、輔助氣體壓力對切割質量的影響

一般情況下，材料切割都需要使用輔助氣體，問題主要牽涉到輔助氣體的類型和壓力。通常，輔助氣體與激光束同軸噴出，保護透鏡免受污染並吹走切割區底部熔渣。對非金屬材料和部分金屬材料，使用壓縮空氣或惰性氣體，清除融化和蒸發材料，同時抑制切割區過度燃燒。

對大多數金屬激光切割則使用活性氣體（只要是O2），形成與熾熱金屬發生氧化放熱反應，這部分附加熱量可提高切割速度1/3～1/2。

在確保輔助氣體前提下，氣體壓力大小是個極為重要的因素。當高速切割薄型材料時，需要較高的氣體壓力以防止切口背面粘渣（熱粘渣到工件上還會損傷切邊）。當材料厚度增加或切割速度較慢時則氣體壓力宜適當降低，為了防止塑料切邊霜化，也以較低氣體壓力切割為好。

激光切割實踐表明，當輔助氣體為O2時，它的純度對切割質量有明顯影響。O2純度降低2%會降低50%的切割速度，並導致切口質量顯著變差。

四、激光輸出功率對切割質量的影響

對連續波輸出的激光器來說，激光功率大小和模式好壞都會對切割發生重要影響。實際操作時，常常設置最大功率以獲得較高的切割速度，或用以切割較厚材料。但光束模式（光束能量在橫斷面上的分布）有時顯得更加重要，而且，當提高輸出功率時，模式常隨之稍有變差。常可發現，在小於最大功率狀況下焦點處卻獲得最高功率密度，並獲得最佳切割質量。在激光器整個有效工作壽命期間，模式並不一致。光學元件的狀況、激光工作混合氣體細微的變化和流量波動，都會影響模式機構。

綜上所述，雖然影響激光切割的因素較為復雜，但切割速度、焦點位置、輔助氣體壓力和激光功率及模式結構是4個最重要的變數。在切割過程中，如發現切割質量明顯變差，就首先要檢查以上討論的因素並及時加以調控。

五、工件特性對切割質量的影響

對激光切割質量甚至能否切割影響最大的有如下因素：

1.材料表面反射率

對CO2激光器發射出的10.6mm遠紅外光束來說，非金屬材料對它吸收較好，即具有高的吸收率，面金屬材料則對10.6mm光束吸收較差，特別是具有高反射率的金、銀、銅和鋁金屬等，對這類材料一般不適宜用CO2激光束，特別是連續波光束來切割。對鋁、銅金屬而言，要形成足夠的起始功率一般需要3kW以上，以獲得穿透效果所需要的初始小孔。

黑色金屬鋼鐵類材料及鎳、鈦等對10.6mm的CO2光束有一定吸收率，特別是當材料表面加熱到一定溫度或氧化膜以後，其吸收率還會大幅度提高，從而獲得較好的切割效果。

對不透明材料，吸收率＝（1－反射率），與材料表面狀態、溫度及波長有關。

材料對光束的吸收率大小在加熱起始階段具有重要作用，但一旦工件內部小孔形成，小孔的黑體效應使材料對光束的吸收率接近100%。

2.材料表面狀態

材料的表面狀態直接影響對光束的吸收，尤其是表面粗糙度和表面氧化層會造成表面吸收率的明顯變化。在激光切割實踐中，有時可利用材料表面狀態對光束吸收率的影響來改善材料的切割性能。

六、其他因素對切割質量的影響

1.割炬和噴嘴的影響

割炬的設計和製造對獲得良好切割質量產生著重要影響，特別是噴嘴。

噴嘴如選用不當或維護不善易造成污染或損傷，或者由於噴嘴口的圓度不好或因熱金屬飛濺引起局部堵塞，都會在噴嘴中形成渦流，導致切割性能明顯變差。有時，噴嘴口與聚焦光束不同軸，形成光束剪切噴嘴邊緣，也會影響切邊質量，增加切縫寬度和使切割尺寸錯位。

對噴嘴來說，要特別注意兩個問題。

（1）噴嘴直徑的影響。噴嘴口大小對切割速度有一定的影響，噴嘴口大小也影響出口處壓力分布。噴嘴直徑增加，由於噴氣流對切割區母材的強烈冷卻作用使熱影響區變窄，但也會導致切縫過寬，而噴嘴大小會引起準直困難，噴嘴口有被光束削截的危險，而且，切縫過窄，在高的切割速度下會阻礙熔渣的順利排出。

（2）噴嘴與工件表面間距的影響。噴嘴與工件間距直接影響噴嘴氣流與工件切縫的耦合。噴嘴口太靠近工件表面，對透鏡會產生強烈的返回壓力，減弱了對濺散切割產物質點的驅散能力，對切割質量有不利影響，但距離太遠又會造成不必要的動能損失，對有效切割也不利。一般，噴口與工件間距控制在1～2mm為宜，現代激光切割系統的割炬都配有電感或電容式感測器反饋裝置，以自動調節兩者距離在預先設定的高度范圍內。

2.外光路系統的影響

激光器射出的原始光束是經過外光路系統的傳輸（包括反射和透射），以極高的功率密度准確地照射到工件的表面。

外光路系統的光學元件應定期檢查、及時調整，確保當切割炬在工件上方運行時，光束正確地傳輸到透鏡中心並聚焦成很小的光點，對工件進行高質量切割。一旦其中任何一光學元件位置發生變化或受到污染，都會影響切割質量，甚至造成切割不能進行。

外光路鏡片受到氣流中雜質污染和切割區飛濺質點粘結，或者鏡片冷卻不足，都會使鏡片發生過熱，影響光束能量傳輸。引起光路準直度飄移而導致嚴重後果，透鏡過熱還會產生焦點失真，甚至危及透鏡本身。

光學元件一旦受到污染甚至粘上切割產物小質點，對它的清理是個極為重要而往往會被忽視的問題，下面列出一些清洗要點：

（1）透鏡的清洗：把擦鏡頭紙彎成幾折，用幾滴分析純丙酮浸濕；用浸濕的鏡頭紙輕輕擦拭鏡頭表面，注意不能用手指壓鏡片；反復幾次，直到鏡片表面清潔、沒有污垢和殘存痕跡留在鏡面；用干空氣吹乾；必要時可把用幾滴丙酮弄濕的鏡頭紙捲成桿，輕輕地擦洗鏡片表面，以去除重污滴。

要注意的是丙酮易從空氣中吸收潮氣和水分污染丙酮本身，所以要蓋緊丙酮瓶，千萬不要將清洗後剩下的丙酮液倒回到新的丙酮瓶中。

（2）反射鏡鏡片的清洗：從鏡架上拆除鏡片；鏡面朝上，把鏡頭紙放在鏡面上；在鏡頭紙上滴幾滴丙酮，並輕拉鏡頭紙撩過鏡面；反復上述工序，直至鏡面清潔，無污穢和殘漬留在鏡面；
再把鏡片裝入鏡座。
如果採用鉬鏡作反射鏡，因為它不能鍍層，拋光後即可直接使用，所以它可用水（肥皂水或含洗潔精的水）清洗鏡面。但其他表面有鍍層的鏡片不能用水清洗，因為很多鍍層溶解於水，鏡片將遭破壞。

『陸』 影響射流加工切割厚度的因素有哪些

1、靶距,研究靶距對射流切割速度的影響表明，每增加一點靶距，切割速度在起初會保持不變，但是隨後就會按照近線性關系減少。而在切割速度不變的情況下，靶距取決於射流壓力和噴嘴直徑。對於比較大的噴嘴直徑來說，獲得最大的切割速度的靶距范圍較大，而隨著射流壓力的增加，對應的最大切割速度的靶距范圍會變小。切割縫隙的寬度、形狀和切縫質量都受到靶距的影響很大，確定最佳的靶距取決於射流的基本參數。2、噴嘴的直徑，噴嘴的直徑的大小直接影響到水的噴流速度和壓力能夠達到的效果，隨著噴嘴直徑的增加，切割速度和深度隨之降低，噴嘴直徑減小會使切割速度和深度增加。雖然切割速度和深度會隨著噴嘴的出口直徑減小而增大，但在壓力一定的情況下減小噴嘴的直徑，射流將因為空氣的捲入而在其貼近噴嘴處產生霧化，從而使其喪失切割能力。噴嘴的直徑的增加在使切割速度和深度減小的同時切割的縫隙寬度增加了，材料的破損量增加了，可以這樣認為，由於噴嘴直徑的增加，射流作用於被加工材料的接觸面積增加，因而增加了材料的破碎阻力，導致了切割速度和切割深度的下降，但是材料的破碎量隨著射流功率的增加而增加這一總的能量關系並未發生變化。當然研究影響因素要確保水刀切割機密封的設計嚴謹的條件下進行，否則無法准確的分析。3、材料性能，被加工的材料的力學性能既是影響射流作業速度的主要因素，也是確定作業射流壓力機功率參數的決定因素。在水切割的過程中，雖然材料的抗拉強度，抗壓強度，抗彎強度，沖擊韌性，彈性模量等參數指標都對切割速度有影響，但是通過對實驗結果及材料破壞的過程分析，材料的抗拉強度對切割工藝影響最大，所以當採用水切割作為加工方式時，一般以抗拉強度作為材料可加工的主要依據。4、磨料，磨料的材料和顆粒的直徑對磨料射流切割效率有很大的影響。磨料的粒徑對切割速度也有影響。磨料的流量的增加會增加在靶件上的沖擊次數，因而增加水切割深度或者速度。但是同時隨著磨料流量的增加，擁擠的磨料顆粒將導致磨粒之間產生干涉而使得沖擊的有效次數下降。

『柒』 同一台等離子切割機電極和噴嘴大小有關系嗎

有啊，不過影響最大的還是電源啊，電極和割嘴影響不是特別大

『捌』 激光切割機的噴嘴對切割質量有影響嗎

有影響的,質量好的噴嘴和質量差的,切割平整度差別還是很明顯的