激光切割有掛渣怎麼處理

1. 激光切割有機玻璃邊緣有毛刺毛掛渣怎麼辦

毛刺來:1.速度別太快 2.激光頭出的自吹風別開，開吸盤的吸風就可以了 3.機器導軌磨損厲害，導致跑來抖動

掉渣:功率別太強了，剛好切透那個厚度就可以了

再有：材料也有關系，材料加了其他的如：PC 什麼的切除也會這樣。進口亞克力就很好切

2. 鈑金激光切割為什麼割出板子有渣，有的板子還割燒掉了

激光切割機在加工鈑金時會出現燒邊以及掛渣的情況，嚴重影響產品的精度以及外觀，對於很多新手操機人員來說，不知道該如何解決。以下解決是激光切割機加工燒邊的知識。原因分析： 1、激光切割加工鈑金件產生燒邊以及掛渣問題原因激光切割加工鈑金件時會產生大量的熱量，正常情況下，切割產生的熱量會沿著切縫擴散到被加工鈑金中得到充分的冷卻。金屬激光切割機在小孔的加工中，孔外側可得到充分的冷卻，單孔內側的小孔部分卻因為熱量可擴散的空間小，熱能過於集中從而引起過燒，掛渣等。另外，在厚板切割中，穿孔時所產生的堆積在材料表面的熔融金屬以及熱量積累會使輔助氣流紊亂、熱量輸入過多，從而引發過燒。如何解決燒邊以及掛渣問題：激光切割碳鋼小孔切割時產生過燒的解決方法：在以氧氣為輔助氣體的碳鋼切割中，解決問題的關鍵在於如何抑制氧化反應熱的產生。可採用穿孔時輔助氧氣，滯後切換為輔助空氣或氮氣來切割的方法。這種方法最大可加工1/6厚板的小孔。低頻率、高峰值輸出功率的脈沖切割條件具有能減少熱量輸出的特點，有助於切割條件的優化。把條件設定為單一脈沖激光束、能量強度大的高峰值輸出、低頻條件，可有效減少穿孔過程中熔融金屬在材料表面的堆積，有效抑制熱量輸出。 2、激光切割鋁合金及不銹鋼切割中的解決方法：在此類材料加工中，使用的輔助氣體是氮氣，在切割中是不會發生燒邊，但是，由於小孔內側材料的溫度很高，內側的掛渣現象將比較頻繁。有效的解決方法是加大輔助氣體的壓力，將條件設為高峰值輸出、低頻率的脈沖條件。輔助氣體使用空氣時也和使用氮氣時一樣，是不會發生過燒的，但卻很容易在底部出現掛渣，需要將條件設置為高輔助氣體壓力、高峰值輸出、低頻率的脈沖條件。大族粵銘激光總結。

3. YAG激光切割加工總是有掛渣如何解決

出現的原因有很多種，一般是偏光、焦距不對、材料太厚切不透。如果你切割的材料跟之前的一樣，那就先去檢查前面的原因，如果切割材料有變化，就先考慮是不材料的問題。

4. 激光切割不銹鋼有掛渣應該怎麼解決

不銹鋼類：

1，氮氣的壓力和流量的問題（看一下壓力和流量是否正常）

2，切專割速度的問題屬（速度過快或是過慢都有可能引起掛渣，特別是過慢也有可能引起掛渣）

3，激光的焦點的問題（激光切割碳鋼和不銹鋼的焦點位置不一樣，激光割嘴也不一樣，鏡片也應該不一樣）

焦點問題——————根據板厚調整焦點

1：焦點越往上它的切割面越亮

2：下表面掛硬渣是:焦點太上，速度太慢，氣壓太小

3：焦點越下它的切割面越粗糙

4：下表面掛軟渣是：焦點太下速度太快 氣壓過大 功率過高

5：切不透：焦點不對，功率過低 速度太快

5. 激光機切割掛渣怎麼辦解決辦法

不銹鋼類：
1，氮氣的壓力和流量的問題（看一下壓力和流量是否正常）
2，切割速度的問題（速專度過快屬或是過慢都有可能引起掛渣，特別是過慢也有可能引起掛渣）
3，激光的焦點的問題（激光切割碳鋼和不銹鋼的焦點位置不一樣，激光割嘴也不一樣，鏡片也應該不一樣）
焦點問題——————根據板厚調整焦點
1：焦點越往上它的切割面越亮
2：下表面掛硬渣是:焦點太上，速度太慢，氣壓太小
3：焦點越下它的切割面越粗糙
4：下表面掛軟渣是：焦點太下速度太快氣壓過大功率過高
5：切不透：焦點不對，功率過低速度太快

6. 激光切割機噴嘴老是掛渣怎麼辦

激光切割嘴掛渣一抄般就是穿孔的時候，板子沒有穿透是火花上竄引起的，這種情況現在各家的機器都不能完全解決這個問題，無非就是好一點的機器它割到一定的時候自動去台板上面指定的鋼刷上面清除一下，但是把激光束調整在割嘴的中心，就是不要偏光，這樣會好一些，偏光的話掛渣很嚴重，還有就是穿孔的時候壓力調整的比例也要注意。希望對你有點幫助。

7. 700W激光切割鍍鋅元管有掛渣怎麼調

激光切割是利用經聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時藉助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，從而實現將工件割開。激光切割屬於熱切割方法之一,瓦數有點低，會有點毛刺的

8. 激光切割機在裁切12mm厚的普通鐵板時出現底面掛渣現象，而且且切面非常不規則，底面積渣把切口全部糊死了

原因可能有兩個：1.板料移動速度太快，要減小移動速度。2 激光頭吹出來的氧氣或空氣壓力太小，流量不足。

9. 如何解決激光切割燒邊以及掛渣問題

激光切割碳來鋼小孔時產生過燒原自因的解決方法：
在以氧氣為輔助氣體的碳鋼切割中，解決問題的關鍵在於如何抑制氧化反應熱的產生。可採用穿孔時輔助氧氣，滯後切換為輔助空氣或氮氣來切割的方法。這種方法最大可加工1/6厚板的小孔。低頻率、高峰值輸出功率的脈沖切割條件具有能減少熱量輸出的特點，有助於切割條件的優化。把條件設定為單一脈沖激光束、能量強度大的高峰值輸出、低頻條件，可有效減少穿孔過程中熔融金屬在材料表面的堆積，有效抑制熱量輸出.

10. 激光機切割鍍鋅板，銅嘴容易掛渣，如何解決

激光切割的特點是什麼 激光切割的主要特性 1. 激光切割的切縫窄，工件變形小 激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度。這時光束輸入的熱量遠遠超過被材料反射、傳導或擴散的部分，材料很快加熱至汽化程度，蒸發形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續形成寬度很窄的切縫。切邊受熱影響很小，基本沒有工件變形。 切割過程中還添加與被切材料相適合的輔助汽體。鋼切割時利用氧作為輔助汽體與熔融金屬產生放熱化學反應氧化材料，同時幫助吹走割縫內的熔渣。切割聚丙烯一類塑料使用壓縮空氣，棉、紙等易燃材料切割使用惰性汽體。進入噴嘴的輔助汽體還能冷卻聚焦透鏡，防止煙塵進入透鏡座內污染鏡片並導致鏡片過熱。 大多數有機與無機材料都可以用激光切割。在工業製造系統佔有份量很重的金屬加工業，許多金屬材料，不管它是什麼樣的硬度，都可以進行無變形切割。當然，對高反射率材料，如金、銀、銅和鋁合金，它們也是好的傳熱導體，因此激光切割很困難，甚至不能切割。 激光切割無毛刺、皺折、精度高，優於等離子切割。對許多機電製造行業來說，由於微機程序控制的現代激光切割系統能方便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比沖切、模壓工藝更被優先選用；盡管它加工速度還慢於模沖，但它沒有模具消耗，無須修理模具，還節約更換模具時間，從而節省了加工費用，降低了生產成本，所以從總體上考慮是更合算的。 2. 激光切割是一種高能量、密度可控性好的無接觸加工 激光束聚焦後形成具有極強能量的很小作用點，把它應用於切割有許多特點。首先，激光光能轉換成驚人的熱能保持在極小的區域內，可提供 （1）狹的直邊割縫； （2）最小的鄰近切邊的熱影響區； （3）極小的局部變形。 其次，激光束對工件不施加任何力，它是無接觸切割工具，這就意味著 （1）工件無機械變形； （2）無刀具磨損，也談不上刀具的轉換問題； （3）切割材料無須考慮它的硬度，也即激光切割能力不受被切材料的硬度影響，任何硬度的材料都可以切割。 再次，激光束可控性強，並有高的適應性和柔性，因而 （1）與自動化設備相結合很方便，容易實現切割過程自動化； （2）由於不存在對切割工件的限制，激光束具有無限的仿形切割能力； （3）與計算機結合，可整張板排料，節省材料。 3. 激光切割具有廣泛的適應性和靈活性 與其它常規加工方法相比，激光切割具有更大的適應性。 首先，與其他熱切割方法相比，同樣作為熱切割過程，別的方法不能象激光束那樣作用於一個極小的區域，結果導致切口寬、熱影響區大和明顯的工件變形。激光能切割非金屬，而其它熱切割方法則不能。