線切割電擊絲怎麼找正
我們都是按產品尺寸編程或者畫圖的，而電火花加工時有一個放電間隙，一般是0.01--0.025。
如果鉬專絲或者銅絲屬按產品尺寸走絲的話，就意味著加工出來的產品的實際尺寸是走絲尺寸往外（或往內）偏移一個放電間隙。
因此加工時，我們需要將電極絲的走絲路線偏移一個偏移量，這樣才能保證加工出來的產品符合圖紙要求。
2. 線切割經常斷絲是什麼原因
1、看看運絲傳動齒輪、聯軸器是否有異響，這是磨損產生縫隙後才會有的現象，如果有先更換；
2、檢查運絲絲桿與螺母的配合間隙，如果絲桿螺母磨損間隙過大，緊螺母調節好，磨損過於嚴重就得更換絲桿與螺母了。另外運絲桿磨損問題也容易造成線切割割橢圓的現象；
3、查看絲筒軸承是否磨損現象，磨損嚴重的話建議進行更換處理；
4、測量運絲絲筒相對拖板Y軸的平行度和平面度，平行度<0.01mm，平面度<0.02mm為宜，偏差過大須調整到公差范圍內；
5、測量上絲臂後導輪孔相對運絲筒的平行度和平面度，平行度<0.01mm，平面度<0.02mm為宜，偏差過大須調整到公差范圍內；
6、檢查後導輪運轉是否靈活，如有運轉卡滯現象，建議更換導輪；
7、看看導電塊是否有拉出線槽並且卡滯鉬絲現象，如果有，建議更換。
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加工前先准備好工件毛坯、裝夾工具、量具等。若需切割內腔形狀工件，或工藝要求用穿絲孔加工的，毛坯應預先打好穿絲孔，然後按以下步驟操作：
（1）啟動機床電源進入系統，准備加工程序；
（2）檢查機床各部分是否有異常，如高頻、水泵、絲筒等的運行情況；
（3）上絲、穿絲、校垂直；
（4）裝夾工件、找正；
（5）對絲，確立切割起始位置；
（6）啟動走絲，開啟工作液泵，調節噴嘴流量；
（7）調整加工參數；
（8）運行加工程序開始加工；
（9）監控加工過程，如走絲、放電、工作液循環等是否正常；
（10）檢查零件是否符合要求，如出現差錯，應及時處理，避免加工零件報廢。
3. 線切割經常在一個方向斷絲，如何查
造成斷絲的原因有很多，主要檢查以下幾方面：
一·絲筒換向時有無切斷高頻。
二·工件材料是否有毛刺，氧化皮或熱處理不均勻。
三·電規准參數選擇不當。
四·工作液太臟·太稀或沒有正常噴出。
五·導電塊與鉬絲接觸不好，或已被鉬絲割成凹痕，造成卡絲。
六·導輪轉動不靈活或徑向跳動大。
七·鉬絲霉變發脆。
4. 線切割絲怎麼換絲
把廢鉬絲抽掉， 絲桶轉到電機那個方向 要換向時停， 然後把鉬絲在鉬絲桶下穿過， 然後通過回下導輪答，讓後通過上導輪，然後通過後導輪， 然後把鉬絲頭 固定在鉬絲桶的右邊螺絲上， 然後 送螺絲刀固定鉬絲盤，然後開機器，它就自己卷動了
5. 線切割二次加工齒輪怎樣找正
你可以先找一塊鐵板，差不多2毫米左右吧，然後在這個鐵板上繼續加工那個未到尺寸的齒輪，只需要加工一般就好，然後把那個未加工好的齒輪根據鐵板上的齒，套在上面就可以了，注意割鐵板的時候鉬絲偏移量，我曾經用過這個辦法，很管用的、、、、望採納
6. 線切割怎樣通過內孔找正加工外圓
作圖時候在要加工的外圓里邊畫一個任意直徑的小圓，然後線切割先做小內圓的軌跡，再做要加工容的外圓軌跡，線切割拾取先小圓後大圓軌跡之後程序自動生成跳步，就是通過中心找正，程序跳到外邊，在有外邊穿絲加工外圓了。
7. 簡述線切割加工時工件找正分哪兩種常用什麼方法完成
其實你那個切割的方法很簡單，把那個正常分開就可以了
8. 線切割鉬絲怎麼找正是調整上下導輪嗎謝謝了
1.上下機頭相對位移是不是比較嚴重？
2.檢查導輪安裝是否平行？
3.加工角度是否過大？
4.上機頭前導輪與上機頭後排絲導輪是否在一條直線。
9. 線切割中走絲，有什麼辦法可以把鎢絲調到垂直，請有關這行的師傅們說說你的建議
線切割好像沒有鎢絲的，一般都是鉬絲和銅絲，切割絲找正，有專用的配件，一般機床買回來都有這個配件的。
10. 線切割切割中途斷絲怎樣對刀啊
這太簡單了，第一是你的程序不封閉見意編程完畢後放大一下，第二你的加工料有多厚啊！？如果在八十以內你可以就地穿絲，如果新目絲相差太大你就回零穿上絲空走過去，不過這樣會卡絲這是老線切工乾的。你要學這點