數控切割如何控制尺寸
好像目前沒有相關標准，參考普通機床淬火導軌硬度
『貳』 數控車床怎麼控制尺寸的
當然是靠數字控制了，而且還有很多代碼
『叄』 數控切割機上在1.5X2米4mm的板上切直徑500的圓，怎麼設置啊
方菱2000這個來型號沒聽說源過，
有沒有自帶圖庫嘛，有的話
直接調出來修改尺寸並輸入數量即可。
你要排版套料的話還是建議使用
專業的自動排版套料編程軟體
比如ProNest2015，還可以自動共邊
橋接鏈路連割等等，給你視頻看一下吧。
『肆』 數控切割機切割出工件尺寸不準的原因有哪些
1.編程軟體錯誤
編程軟體假設存在缺陷或沒有將誤差修正成效，會生成錯誤的數控代碼。比如生成的代碼尺寸數據錯誤或補償方向錯誤;或許代碼存在累積誤差，構成小范疇尺寸無Issue(問題)，線段很多時存在較大誤差，構成切入點引入與引出存在錯位的現象，也會構成全板套料時工件間距傾向。檢驗程序問題很隨便，只需將數控代碼轉化到CAD圖形實行丈量，補償方向經過模擬可以看出能否正確。
2.數控切割機精度問題
數控切割機精度包括機械精度和電子精度。機械精度重要受導軌平行度、直線度、水平度，齒輪或鋼帶等的傳動精度影響，切割平台的水平度也影響工件精度。電子精度受數控系統軟體及運動控制卡、脈沖當量、伺服及伺服驅動等影響，特殊是脈沖當量假設調不精確，會構成切割圓不圓、大零件尺寸不對等Issue(問題)。要檢驗切割機精度也很容易，只需在割槍上裝上劃針，運轉切割機校正誤差的程序實行劃線檢驗便可。
3.圖形尺寸錯誤
繪圖或套料進程中可以存在疏忽構成圖形尺寸錯誤，這時可以經過檢驗尺寸找出緣由。 4.數控切割機切割時的變形
變形主要包括熱變形和受重力惹起的變形，編程時採用合理的引線位置和切割方向能夠減少變形，依據需求能夠加一些冷卻安裝，採用構造合理的切割平台。
5.共邊惹起的誤差假如運用共邊，補償量、實踐割縫寬度、工件共邊處的間距必需分歧，假如不分歧會形成工件尺寸一個大一個小的狀況。
6.隨機性呈現切割機亂跑電壓動搖、數據線松動形成系統和伺服控制線接觸不良、伺服反應信號喪失、伺服驅動電路不穩定等都可能會形成切割機無規律的亂跑現象。
7.割嘴質量和割補綴償量
割嘴質量的好壞會影響工件外表質量和切割側面的平直度，割補綴償必需與實踐切割下來的割縫寬度分歧。減少這類誤差的辦法是選擇質量合格的割嘴，割嘴規格也應該合適需求切割的板材厚度和資料，能夠先在廢料上試割調整，直到割縫度平均，斷面平整不掛渣，然後不加補償切割一個定尺的矩形，最後停止丈量，小幾割縫寬度就補幾。
『伍』 如何保證在數控車床上加工工件的尺寸精度
1)修改刀補值保證尺寸精度
由於第一次對刀誤差或者其他原因造成工件誤差超出工件公差，不能滿足加工要求時，可通過修改刀補使工件達到要求尺寸，保證徑向尺寸方法如下：
a. 絕對坐標輸入法
根據「大減小，小加大」的原則，在刀補001～004處修改。如用2號切斷刀切槽時工件尺寸大了0.1mm，而002處刀補顯示是X3.8，則可輸入X3.7，減少2號刀補。
b. 相對坐標法
如上例，002刀補處輸入U-0.1，亦可收到同樣的效果。
同理，對於軸向尺寸的控制亦如此類推。如用1號外圓刀加工某處軸段，尺寸長了0.1mm，可在001刀補處輸入W0.1。
2)半精加工消除絲桿間隙影響保證尺寸精度
對於大部分數控車床來說，使用較長時間後，由於絲桿間隙的影響，加工出的工件尺寸經常出現不穩定的現象。這時，我們可在粗加工之後，進行一次半精加工消除絲桿間隙的影響。如用1號刀G71粗加工外圓之後，可在001刀補處輸入U0.3，調用G70精車一次，停車測量後，再在001刀補處輸入U-0.3，再次調用G70精車一次。經過此番半精車，消除了絲桿間隙的影響，保證了尺寸精度的穩定 數控，機床，模具設計,數控車床，數控技術
3)程序編制保證尺寸精度
a. 絕對編程保證尺寸精度
編程有絕對編程和相對編程。相對編程是指在加工輪廓曲線上，各線段的終點位置以該線段起點為坐標原點而確定的坐標系。也就是說，相對編程的坐標原點經常在變換，連續位移時必然產生累積誤差，絕對編程是在加工的全過程中，均有相對統一的基準點，即坐標原點，故累積誤差較相對編程小。數控車削工件時，工件徑向尺寸的精度一般比軸向尺寸精度高，故在編寫程序時，徑向尺寸最好採用絕對編程，考慮到加工及編寫程序的方便，軸向尺寸常採用相對編程，但對於重要的軸向尺寸，最好採用絕對編程。
b. 數值換算保證尺寸精度
很多情況下，圖樣上的尺寸基準與編程所需的尺寸基準不一致，故應先將圖樣上的基準尺寸換算為編程坐標系中的尺寸。如圖2b中，除尺寸13.06mm外，其餘均屬直接按圖2a標注尺寸經換算後而得到的編程尺寸。其中，φ29.95mm、φ16mm及60.07mm三個尺寸為分別取兩極限尺寸平均值後得到的編程尺寸。
4)修改程序和刀補控制尺寸
數控加工中，我們經常碰到這樣一種現象：程序自動運行後，停車測量，發現工件尺寸達不到要求，尺寸變化無規律。如用1號外圓刀加工圖3所示工件，經粗加工和半精加工後停車測量，各軸段徑向尺寸如下：φ30.06mm、φ23.03mm及φ16.02mm。對此，筆者採用修改程序和刀補的方法進行補救，方法如下：
a. 修改程序
原程序中的X30不變，X23改為X23.03，X16改為X16.04，這樣一來，各軸段均有超出名義尺寸的統一公差0.06mm;
b. 改刀補
在1號刀刀補001處輸入U-0.06。
經過上述程序和刀補雙管齊下的修改後，再調用精車程序，工件尺寸一般都能得到有效的保證。
數控車削加工是基於數控程序的自動化加工方式，實際加工中，操作者只有具備較強的程序指令運用能力和豐富的實踐技能，方能編制出高質量的加工程序，加工出高質量的工件。
『陸』 數控切割機怎麼編程序，長方形的，尺寸隨意，對了，因為有什麼間隙，尺寸里要+4進去，求仔細的講解
你看下 是火焰好還的等離子切割 +4 是不是割口補償 你的系統的那家的我可以幫你套料的
『柒』 數控等離子切割機切割各參數如何設定!
無故斷弧與引入線的選擇以及割縫大小有關，或者太靠近板邊
割縫必須小版於引入線權的值，比如引入線設為4，割縫可以設為2（割縫選擇2比較合適）
切割高度，速度與斷弧無關。速度與板厚成反比，建議8個厚以下用等離子，速度快，嘴子也不容易壞，節約成本；10個以上強烈建議用火焰割，雖然速度慢，單不太損嘴子。
『捌』 線切割的尺寸公差怎樣控制
線切割的切割間隙是由（鉬絲的直徑+火花間隙）除以2，這樣割出來的是不會有什麼誤差的，至於有誤差問題是在機器上（拖把有松緊間隙、導輪壞、鉬絲抖動厲害）和控制器高頻跟蹤不穩定造成的。
『玖』 這數控車床怎麼調尺寸
顯示器右側按下刀補按鈕
顯示屏左下角選擇刀補
輸入補償數值到對應刀號即可