激光切割如何減少誤差

❶ 激光切割過程中產生焦點位置誤差的原因是什麼

在激光切割過程中，產生焦點和被加工對象表面之間相對位置發生變化的因素很多，這些因素可能造成激光焦點位置和理想給定位置發生偏差。這些誤差有些是具有規律性，可以通過定量補償方法進行補償，但一些誤差為隨機誤差，只能通過在線檢測和控制來消除。
只能通過在線檢測和控制來消除的隨機誤差有：
工件幾何誤差。激光切割的對象為板材或覆蓋件型零件，由於各種的影響，加工對象表面具有起伏不平，且在切割過程中的熱效應的影響也會產生薄板零件的表面變形，對於1維激光加工，覆蓋件在壓製成型過程中也會產生表面的不平，所有這些，都會產生激光焦點與被加工對象表面的位置與理想位置發生隨機變化。
工件裝夾裝置產生的誤差。激光切割加工的工件是放在針狀工作台上，由於加工誤差、長時間與工件之間的磨損和激光的燒傷，針床會出現凸凹不平，這種不平也會產生薄鋼板和激光焦點之間的位置的隨機誤差。
編程產生的誤差。在維激光切割加工過程中，復雜曲面上的加工軌跡是通過直線、圓弧等擬合的，這些擬合曲線和實際曲線存在一定誤差，這些誤差使得實際焦點和加工對象表面的相對位置和理想編程位置產生一定誤差，而有些示教編程系統也會引入一些偏差。
被加工工件表面凸凹不平、工件裝夾方式、機床的幾何誤差以及機床在負載力下的變形、工件在加工過程中的熱變形等都會造成激光焦點位置和理想給定位置（編程位置）發生偏差，加工人員和設計師在工作過程中應該多加註意。

❷ 為什麼激光切割機切割出來的樣品和圖紙有這么大的誤差

。。。。排除軟體設定和工作幅面，那麼就是你的傳動和控制有問題，找售後交流下怎麼調整位置。應該是傳動問題。

❸ 激光切割加工的精度都有哪些影響因素

激光切割的加工精度是由加工機性能、光束品質、加工現象而決定的整體精度。
一、關於尺寸變化
即使按照程序進行切割，也有加工產品無法滿足精度要求的情況。所以需要根據不同的情況採取對策。
1、加工產品的全體尺寸有變化
這是由於切口上激光焦點直徑和其周圍燃燒區域形成的切口寬度所影響的。
雖然在相同條件下，對相同的加工物，使用同一偏置補償值可以確保其精度，但是焦點位置的設定要憑借加工機操作人員的感覺來確定，而且熱透鏡作用也會造成焦點位置的變化，所以需要定期檢查的偏置補償值。
2、加工方向(部分)上的尺寸誤差有差別
板材上部的尺寸精度與尺寸精度有不同的情況。這個現象要考慮兩方面的原因。首先，光束圓度和強度分布不均一，造成切口寬度沿加工方向有所不同。解決的方法是進行光軸調整或清洗光學部件。其次，被加工物受熱膨脹會引起加工形狀長方向尺寸變短的情況。
3、翹曲引起的變化
尺寸精度雖然在要求范圍內，但由於熱變形等原因會造成發生翹曲。加工鋁、銅、不銹鋼等時非常顯著，它受到線膨脹系數、熱容量等物性的影響。就加工形狀來說，縱橫比越大，翹曲量就越大。採用低熱量加工條件以及加工線路等在加工程序上下工夫，但還沒有完全解決問題。
加工板件所擁有的殘余應力對翹曲和尺寸誤差也有影響，所以我們需要對加工程序始終保持一定的配置方向。
4、間距精度變化
加工很多孔時，孔與孔之間的間距精度會出現偏差。由於在熱膨脹情況下開孔，冷卻收縮後，間距變小。我們可以在程序中補正收縮部分的精度或者靈活運用形狀縮放功能。無論什麼情況，都要在初期加工後，測定其加工尺寸，補誤差。當間隔精度不隨加工位置而變化，而是在整個加工區里都惡化時，其原因是機械精度的惡化而造成的。
5、圓度變化
在激光加工中加工孔切割面產生坡度是無法避免的，下面直徑比背面直徑大，一般都評估背面稍小一側的圓度。

❹ 激光切割薄鋼扳精度誤差是多少

精度一般孔中心距誤差0.4mm內。
激光切割鋼板一般要求焦點要比厚度大，具體參數具體設版置。權
切割速度主要和被切割材料和激光的功率有關系,和進口國產沒關系,除非切割機虛標,拿國產的2kW激光切割器來說,氣壓15 頭的距離放0.4這樣,開火點弄成圓弧進刀,8mm厚的碳鋼切割速度為1.6m/min；2mm厚的不銹鋼切割速度為3.5m/min，這樣的熱影響區小，變形極小。這樣切口寬度一般為0.5mm內,精度一般孔中心距誤差0.4mm內，輪廓尺寸誤差0.5mm內、切口表面粗糙度一般為25μm內,比較適合一般厚度小於12mm的低碳鋼、小於6mm厚的不銹鋼
根據被切割材質的不同,以及厚度的不同,一般要拿樣板實驗後才能確定實際方案。

❺ 激光切割機雙驅位置偏差過大怎麼解決

斷電重啟下
然後回原點校正
一般就好了

❻ 激光切割加工誤差達到了兩毫米誰的責任

激光切割的加工精度復是由加工機制性能、光束品質、加工現象而決定的整體精度。

即使按照程序進行切割，也有加工產品無法滿足精度要求的情況。所以需要根據不同的情況採取對策。
1、加工產品的全體尺寸有變化
這是由於切口上激光焦點直徑和其周圍燃燒區域形成的切口寬度所影響的。
雖然在相同條件下，對相同的加工物，使用同一偏置補償值可以確保其精度，但是焦點位置的設定要憑借加工機操作人員的感覺來確定，而且熱透鏡作用也會造成焦點位置的變化，所以需要定期檢查的偏置補償值。
2、加工方向(部分)上的尺寸誤差有差別
板材上部的尺寸精度與尺寸精度有不同的情況。這個現象要考慮兩方面的原因。首先，光束圓度和強度分布不均一，造成切口寬度沿加工方向有所不同。解決的方法是進行光軸調整或清洗光學部件。其次，被加工物受熱膨脹會引起加工形狀長方向尺寸變短的情況。
3、翹曲引起的變化
尺寸精度雖然在要求范圍內，但由於熱變形等原因會造成發生翹曲。加工鋁、銅、不銹鋼等時非常顯著，它受到線膨脹系數、熱容量等物性的影響。就加工形狀來說，縱橫比越大，翹曲量就越大。採用低熱量加工條件以及加工線路等在加工程序上下工夫，但還沒有完全解決問題。

❼ 激光切割機切割的時候越往後就越偏離了不準了，是哪裡的問題

X軸A1.A2不同軸，校正一下就行

❽ 激光切割精度控制方法知多少

1、材料選擇：選擇套料軟體，既省時，又省料。如果材料是銅板，鈑金，不銹版鋼，沖壓件，瓷磚等材料也是可權以進行切割的，據說切割效果不錯的哦！
2、如果是切割一般的產品，孔徑尺寸控制採用小的發散角的激光器；而對於熔點高，導熱性好的材料採用0.01～1mm的微小孔加工。
3、在激光加工中加工孔切開面發生斜度是無法防止的，下面直徑比反面直徑大，通常都評價反面稍小一側的圓度。
4、降低打孔的錐度通常採用適當的激光輸出能量，或小能量多次照射，較短的焦距，小的透鏡折射率及減少入射光線與光軸間的夾角等措施。
5、高精度的工作台，也會導致高精度的激光切割效果，所以機床穩定性是保證激光加工精度提高的另一個重要因素。
6、激光光束條件下，工件厚度越大，精度也就會越低，因此切縫越大

❾ 影響激光切割精準度的原因有哪些

切割精度是衡量激光切割機好壞的一個重要組成部分，但是激光切割精度也不完全取決於設備本身，而是由多方面因素組成，主要有以下幾大因素：
1、激光束通過聚焦後的光斑的大小激光束聚集後的光斑越小，切割精度越高，特別是切縫較小，最小的光斑可達0.01mm。
2、工作台的走位精度決定著切割的重復精度工作台精度越高，切割的精度越高。
3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由於激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的不銹鋼比2MM的切縫小的多。
4、工件材質對激光切割精度有一定影響。同樣情況下，不銹鋼要比鋁的切割精度高，切面光滑一些。

加工尺寸有誤差是在使用激光切割機進行加工時經常遇到的故障，這個故障既影響了生產效率，又增加了生產成本。造成加工尺寸誤差故障的原因主要有一下方面：
1.信號線不正常。此時需要更換信號線。
2.設備和計算機接地不良。此時需要將設備和計算機良好的接地。
3.計算機運行不正常。此時需要修理好計算機或更換計算機。
4.計算機操作系統故障或者感染了病毒。需要重裝操作系統或進行病毒查殺。
5.應用軟體不正常。這時需要重新安裝軟體和運動控制卡的驅動軟體。
6.供電電源不穩定或由干擾信號。此時需要加裝穩壓器或排除干擾信號。
7.加工程序編寫不正確。此時需要檢查並修復加工程序。
8.加工參數設置不正確。要重新設置正確的加工參數。
本文由數控等離子切割機http://www.hycsk.com整理發布，更多資訊，請點擊查看。

❿ 激光切割的孔的誤差有多大

正常情況下在0.1mm以內；
機器的品牌不同，精度也會有差異，比較好的有TRUMPF，但是一個德國原裝的激光鏡頭售價80萬RMB。