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線切割走絲怎麼控制的

發布時間: 2021-03-13 06:27:18

⑴ 怎樣學習線切割,快走絲

1.進培訓班, 網上搜索一下 有很多的 2.進廠里, 跟師傅學 我現在也是做線切割 快走絲

⑵ 線切割如何調電流和電壓

線切割加工時的電流要看被加工工件的厚度來確定,一般切割的工件厚度在70以下的,電流控制在2-3A 就可以了,快走絲、中走絲線切割加工時的電壓應該控制在70-90V 之間。

同一型號的線切割,廠家之間的做法不一樣,性能不一樣,切割效率也不一樣。

空載電壓就是 接通高頻,但不加工工件的電壓。加工時隨著工件的薄厚度變化,空載電壓也會變化,加工時電壓會比空載電壓低一些,就是所謂的 負荷。 厚度不一樣,負荷也不一樣。

(2)線切割走絲怎麼控制的擴展閱讀:

脈沖電源對切割速度的影響:

1、增大脈沖電源的峰值電流,有利於提高切割速度。

2、 切割速度大致跟平均加工電流成正比,因此,增大脈沖電源的平均加工電流,有利於提高切割速度。

3、脈沖電流上升速度越快,也就是脈沖電流上升時間越小,切割速度越高。

4、 提高脈沖電源的空載電壓,可增大放電間隙,有利於冷卻和排屑,切割速度相應提高。但是過高的電壓會使加工間隙過大,切割速度反而下降。因此空載電壓也不宜太高。

5、脈沖間隔對切割速度的影響。減小脈沖間隔,相當於減少了「休息」時間,增加了單位時間的放電次數,切割速度相應提高。但過小的脈沖間隔,加工間隙的絕緣強度來不及恢復,會破壞加工的穩定性。

6、 脈寬對切割速度的影響。在其他加工條件相同的情況下,切割速度是隨脈沖寬度的增加而增加。但是當它增大到一定范圍後,蝕除量增加,排屑條件變差,造成加工不穩,也影響切割速度。

參考資料來源:網路-線割




⑶ 線切割基本怎麼操作

看你用什麼機器了第三章 基本功能操作
一、全機總清
全機總清就是清除控制器內存中的所有程序和已輸入的變數和參數,重新初始化。因為本控制器具有自動清零功能,如遇內存數據出亂時將自動全機總清。
操作方法:按復位、功能、總清。
現象:控制器顯示8 0 0 —3 b,喇叭發出短促「嘀」聲,全機總清。遇內存.數據出亂,控制器也顯示800—3b,但喇叭不發聲
二、輸入程序
本控制器採用復旦型3 B 格式程序指令,可用鍵盤輸入編好的程序或聯機輸入用電腦編程軟體編好的程序。
3 B 指令格式:B X B Y B J GZ
(一)鍵盤輸入
用手工方式在鍵盤上輸入人工編好或電腦上編好的程序。
操作方法:按復位、數字n (n代表起始程序條號,為敘述方便,以下n均代表程序條號),控制器顯示n EA即可輸入程序。

例:輸入下列程序
1 B 100 B B 3 0 0 GX NR 1
2 B B B 1 0 0 0 GY L2
3. . . . . .
具體操作如下:
所按鍵 顯示值
復位 EA
1 1 EA
B 0
1 0 0 1 0 0
B 0
B 0
3 0 0 3 0 0
GX 3 0 0 H
NR 1 2 EA
B 0
1 0 0 0 1 0 0 0
GY 1 0 0 0 Y
L 2 3 EA
. . . . . . . . . .
技巧經驗:1、當前一個分隔符B後數值為零時,可省按B ;
2、輸入過程如發生錯誤,控制器給予提示,提示含義詳見第五章附錄一出錯情況一覽表;
3、輸入程序時若X、Y、J、R數值按錯可連續按零擦除剛輸入的數值,但B、計數方向、加工指令按錯不可以刪除,只能整條程序重新輸入。
(二)聯機輸入
用聯機線將電腦和控制器連接起來,不同的編程軟體的聯機線都有所不同,操作也有所不同,但控制器上的操作是相同的。
操作方法:按復位、數字n 、聯機。從第n 條開始等待讀入電腦編程軟體發送的程序。
現象:在等待和正常讀入程序時,控制器沒有顯示,讀入完畢或出錯時喇叭鳴叫一聲。當控制器顯示(n+m)EA(m是程序條數)表示正確接收,當控制器顯示出錯提示時,表示傳送失敗(接收有些編程軟體的程序時會產生奇偶校驗錯誤,即E1錯誤,但只要輸入的程序能正常校零,可以不予理會錯誤的提示)。
三、顯示程序
顯示程序用來檢查所輸入的程序是否正確。
操作方法:按復位、數字n 、顯X、顯Y、顯J、顯Z,檢查第n條程序的X、Y、J值和GZ性質。然後按遞增鍵,為顯示下一條程序作準備。

例:顯示第 n 條程序
具體操作:
所按鍵 顯示值
復位 EA
數字n (條號) n EA
顯X X值
顯Y Y值
顯J J值
顯Z G Z 性質
遞增 (n+1)EA
四、校對程序
校驗程序就是對輸入的程序進行高速回零校驗,可順向校驗和逆向校驗。校驗結束後按復位、顯X、顯Y來顯示校驗後的X軸和Y軸誤差
(一)、順向校驗
操作方法:按復位、數字n (條號)、校零。
現象:按下校零鍵時控制器黑屏,開始校驗,當控制器顯爍(n+m)bb(m表示程序總條數) ,喇叭發出「嘀、嘀」聲,表示校驗結束。
(二)、逆向校驗:
操作方法:按復位、數字n (條號)、倒割、校零。
現象:按下校零鍵時控制器黑屏,開始校驗,當控制器顯爍 -(n-m)bb(m表示程序總條數) ,喇叭發出「嘀、嘀」聲,表示校驗結束。如逆向校驗的最後一條程序條號為第一條,則控制器顯示為-000E0,喇叭發出短促的「嘀」聲。
顯示校驗結果 : 按復位鍵
顯X鍵 顯示校驗後X軸誤差
顯Y鍵 顯示校驗後Y軸誤差
技巧經驗:1、校驗時遇到空程序或選擇停(停機碼)時將結束校驗,因此校驗前不能設置選擇停(停機碼);
2、若校驗結果為負偏差,則校驗結果以補碼(9XXXXX)顯示,此時再按一次顯示鍵,則顯示偏差的絕對值;
3、用自動旋轉功能處理的旋轉圖形,只能校驗旋轉部分程序,不能校驗整個圖形的回零誤差,校驗前不可輸入旋轉條數及次數。
五、修改程序
修改程序就是刪除、插入或修改一條程序。
在輸入程序時若X 、Y 、J 、R數值按錯可連續按零擦除剛輸入的數值,但B 、計數方向、加工指令按錯不可刪除,只能整條程序重新輸入。
(一)、刪除一條程序
操作方法:按復位、數字n(條號)、刪除、刪除。
現象:當第二次按刪除時,顯示的n EA閃動一下,表示刪除有效。
(二)、插入一條程序
操作方法:按復位、數字n(條號)、插入、插入。
現象:當第二次按插入時,顯示的nEA閃動一下,表示插入有效,然後輸入相應的程序內容,插入處之後的程序號都相應加上1。
(三)、修改一條程序
修改一條已輸入的程序的方法就是把這條程序重新輸入一次,例如對第m條程序修改,操作方法就是輸入第m條程序。
六、執行程序
程序經過修改、校驗正確後,就可以開始執行,即進行切割。切割可分為正常切割和模擬切割(又稱空走)
(一)、正常切割
正常切割就是按正常情況從開始條號加高頻進行切割。分正割:按照輸入的程序從開始的條號nEA開始進行切割;逆割:因為斷絲或其它原因需從輸入的程序的結束條號開始切割;繼續加工:當遇斷電後或在加工狀態下誤按復位鍵引起的加工中斷而重新開始的切割。
註:程序中圓弧和圓弧相交,又要加補償時,需加過渡圓弧,否則出錯。
1 、正割方法
操作方法: 按復位、數字n(條號)、加工、進給、高頻,開始正常切割加工。再按高頻或者 復位 暫停加工。
2、逆割方法
操作方法:按復位、數字n(程序的最後條號)、倒割、加工、進給、高頻,開始逆向切割加工。再按高頻或者 復位 暫停加工。
3、繼續加工
操作方法:按復位、加工、進給、高頻,開始斷電後繼續切割或在加工狀態下誤按復位鍵引起加工中斷的繼續切割。再按高頻暫停加工。
技巧經驗:1、在「EA」狀態下按一次進給,面板上的X、Y(U、V)方向進給指示燈至少各有一個點亮,在步進電源打開的情況下鎖緊步進電機;再按一次進給,進給指示燈熄滅,松開步進電機。
2、在加工狀態下,按一次高頻,高頻指示燈亮,表示控制器中控制高頻的開關處於開狀態;再按一次高頻,高頻指示燈熄滅,表示控制器中控制高頻的開關處於關狀態斷。
3、控制器與其餘設備連接正常,且機床和高頻電源都處於開狀態,在正常切割時,顯示的數值將不斷變化,進給指示燈不斷閃爍。如果高頻部分有問題,顯示的數值將不會變化,進給指示燈點亮但不閃爍。
(二)、模擬加工
模擬加工就是按正常情況從開始條號,不加高頻進行切割模擬。
操作方法:按復位、數字n(條號)、加工、進給、模擬,開始模擬加工。再按 模擬暫停。
現象:按進給,進給指示燈亮,再按模擬,顯示數字值不斷變化,進給指示燈不斷閃爍。

⑷ 線切割快走絲怎樣高效率上絲及常見問題求教!

開機上絲,但要掌握方法。割一百多的電流打四安,速度二,這也要看你割怎麼料咯!建議換新油,(達興牌的適用快走絲)割得好!

⑸ 快走絲線切割如何編程

用3B代碼編,如5*10的方,BBB1000XL1(這是進刀)BBB5000XL1 BBB10000YL2 BBB5000XL3 BBB10000YL4
快走絲是電火花線切割回的一種,也叫高速答走絲電火花線切割機床(WEDM-HS),其電極絲(一般採用鉬絲 規格有:0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm)高速往復運動,鉬絲速度為8~10m/s可調,鉬絲可重復使用,加工速度快分中方便而得名(其精度為0.05~0.008mm),鉬比反向時停頓使加工質量下降(如果速度與質量成正比、速度快質量下降(加工表面變粗糙),速度慢質量上升(加工表面變光亮),是我國生產和使用的主要機種,是我國獨創的電火花線切割加工模式。

⑹ 線切割走絲系統中的電機同步控制

你給這點分就要人家幫你做這么大的工程。
選用轉矩脈動小的電機,用無刷直流電機BLDC可能效果好些。變頻器盡量買好一些的,這個要根據你的功率,和你所選擇的電機來確定的。電路設計可以參照一般伺服系統的電路,控制器,變換器,電機,電機的一些位置信號什麼的反饋到控制器。控制用直接轉矩控制。不管什麼控制都是要轉速靜差小,直接轉矩效果好點,其中的控制方法可以優化一下。

⑺ 快走絲線切割空走速度怎麼調

可以按鍵盤上的「+」鍵,每按一次,機床的行走速度提高一些,連續按「版+」號,可以連權續提高機床的行走速度。要想降低行走速度,可以「-」鍵,每按一次,機床行走速度降低一些,連續按「-」鍵,可以連續降低機床的行走速度。

⑻ 線切割基本怎麼操作要具體點的

線切割的基本操作步驟如下:
1、開機:
接通電源,按下電源開關。
2、把加工程序輸入控制器。
3、開運絲:
按下運絲電源開關,讓電極絲滾筒空運轉,檢查電極絲抖動情況和松緊程度。若電極絲過松,則應用張緊輪均勻用力緊絲。
4、開水泵,調整噴水量:
開水泵時,請先把調節閥調至關閉狀態,然後逐漸開啟,調節至上下噴水柱包容電極絲,水柱射向切割區,水量不必太大。
5、接通脈沖電源,選擇電參數:
用戶應根據對切割效率、精度、表面粗糙的要求,選擇最佳的電參數。電極絲切入工件時,把脈沖間隔拉開,等切入後,穩定時再調節脈沖間隔,使加工電流滿足要求。
6、開啟控制機,進入加工狀態。觀察電流表在切割過程中,指針是否穩定,精心調節,切忌短路。
7、加工結束後應先關閉水泵電機,再關閉運絲電機,檢查X、Y、U、V坐標是否到終點。到終點時拆下工件,清洗並檢查質量,未到終點應檢查程序是否有錯或控制機是否有故障,及時採取補救措施,以免工件報廢。
線切割,就是切割刀體為一條細線,由於刀體是線,則可以在切割的任意時刻360度任意轉向,結果是可以切割出任意形狀的加工工件。目前線切割多是依靠類似電弧放電現象溶解金屬,從而達到切割效果,所以,線切割只能應用與金屬或導電體。

⑼ 線切割怎麼調走得又快又不斷絲

第一:水一定要調整好,一定要澆在我們切割的那個點上。上下水口都必須要出水內。
第二:鉬絲拉緊之後,容一定不要直接開大電流接觸加工件。剛接觸的時候電流小一點。之後再開大一點。
第三:效率高的話 鉬絲的損耗一定會比較大,這是固定的。
第四:分太少了!

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