氧氣切割時氧氣乙炔如何放

⑴ 氣割時氧氣和乙炔的壓力應該怎麼調

氧氣減壓閥調出0.25-0.5MPa的氣壓值，乙炔表調出0.05-0.1MPa的氣壓值。

利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預熱到一定溫度後，噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化並放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態的金屬氧化物吹掉，而實現切割的方法。金屬的氣割過程實質是鐵在純氧中的燃燒過程。

方法：

1、放好導軌，把切割機放在導軌上，導軌倆頭要對齊，當切割圓時，調節割嘴高低、相對於小車的距離和角度，以保證在板材的區域內進行連續切割，

2、連接輸氣管，區分氧氣管和燃氣管。

3、打開氧氣控制閥和燃氣控制閥，確認氣瓶氣壓和輸出氣壓，以保證供氣充足和節約。

4、點火；打開燃氣和預熱氧，使用打火機從側面點火。

5、開始切割；，用預熱火焰加熱開始點（此時高壓氧氣閥是關閉的），預熱時間應視金屬溫度情況而定，一般加熱到工件表面接近熔化。

這時輕輕打開高壓氧氣閥門，開始氣割。如果預熱的地方切割不掉，說明預熱溫度太低，應關閉高壓氧繼續預熱，預熱火焰的焰芯前端應離工件表面2 ~ 4mm，同時要注意割炬與工件間應有一定的角度，當氣割5～30mm厚的工件時，割炬應垂直於工件；

當厚度小於5mm時，割炬可向後傾斜5～10°；若厚度超過30mm，在氣割開始時割炬可向前傾斜5～10°，待割透時，割炬可垂直於工件，直到氣割完畢。如果預熱的地方被切割掉，則繼續加大高壓氧氣量，使切口深度加大，直至全部切透。

6、氣割不同厚度的鋼時，割嘴的選擇和氧氣工作壓力調整，對氣割質量和工作效率都有密切的關系。例如使用太小的割嘴來割厚鋼，由於得不到充足的氧氣燃燒和噴射能力，切割工作就無法順利進行，即使勉強一次又一次地割下來，質量既壞，工作效率也低。

切割氧的壓力與金屬厚度的關系：壓力不足，不但切割速度緩慢，而且熔渣不易吹掉，切口不平，甚至有時會切不透；壓力過大時，除了氧氣消耗量增加外，金屬也容易冷卻，從而使切割速度降低，表面也粗糙。

乙炔，分子式C2H2，俗稱風煤和電石氣，是炔烴化合物系列中體積最小的一員，主要作工業用途，特別是燒焊金屬方面。乙炔在室溫下是一種無色、極易燃的氣體。純乙炔是無臭的，但工業用乙炔由於含有硫化氫、磷化氫等雜質，而有一股大蒜的氣味。

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特點：

優點

切割鋼鐵的速度比刀片移動式機械切割工藝快;

對於機械切割法難於產生的切割形狀和達到的切割厚度,氣割可以很經濟地實現;

設備費用比機械切割工具低;

設備是攜帶型的,可在現場使用;

切割過程中,可以在一個很小的半徑范圍內快速改變切割方向;

通過移動切割器而不是移動金屬塊來現場快速切割大金屬板;

過程可以手動或自動操作.

缺點

尺寸公差要明顯低於機械工具切割;

盡管也能切割象鈦這些易氧化金屬,但該工藝在工業上基本限於切割鋼鐵和鑄鐵;

預熱火焰及發出的紅熱熔渣對操作人員可能造成著火和燒傷的危險;

燃料燃燒和金屬氧化需要適當的煙氣控制和排風設施;

切割高硬度鋼鐵可能需要割前預熱,割後繼續加熱,來控制割口邊緣附近鋼鐵的金相結構和機械性能。

⑵ 乙炔和氧氣切割時怎樣調節氣體

氧氣減壓閥調出0.25-0.5MPa的氣壓值，乙炔表調出0.05-0.1MPa的氣壓值。

利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預熱到一定溫度後，噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化並放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態的金屬氧化物吹掉，而實現切割的方法。金屬的氣割過程實質是鐵在純氧中的燃燒過程。

方法：

1、放好導軌，把切割機放在導軌上，導軌倆頭要對齊，當切割圓時，調節割嘴高低、相對於小車的距離和角度，以保證在板材的區域內進行連續切割，

2、連接輸氣管，區分氧氣管和燃氣管。

3、打開氧氣控制閥和燃氣控制閥，確認氣瓶氣壓和輸出氣壓，以保證供氣充足和節約。

4、點火；打開燃氣和預熱氧，使用打火機從側面點火。

5、開始切割；，用預熱火焰加熱開始點（此時高壓氧氣閥是關閉的），預熱時間應視金屬溫度情況而定，一般加熱到工件表面接近熔化。

這時輕輕打開高壓氧氣閥門，開始氣割。如果預熱的地方切割不掉，說明預熱溫度太低，應關閉高壓氧繼續預熱，預熱火焰的焰芯前端應離工件表面2 ~ 4mm，同時要注意割炬與工件間應有一定的角度，當氣割5～30mm厚的工件時，割炬應垂直於工件；

當厚度小於5mm時，割炬可向後傾斜5～10°；若厚度超過30mm，在氣割開始時割炬可向前傾斜5～10°，待割透時，割炬可垂直於工件，直到氣割完畢。如果預熱的地方被切割掉，則繼續加大高壓氧氣量，使切口深度加大，直至全部切透。

6、氣割不同厚度的鋼時，割嘴的選擇和氧氣工作壓力調整，對氣割質量和工作效率都有密切的關系。例如使用太小的割嘴來割厚鋼，由於得不到充足的氧氣燃燒和噴射能力，切割工作就無法順利進行，即使勉強一次又一次地割下來，質量既壞，工作效率也低。

切割氧的壓力與金屬厚度的關系：壓力不足，不但切割速度緩慢，而且熔渣不易吹掉，切口不平，甚至有時會切不透；壓力過大時，除了氧氣消耗量增加外，金屬也容易冷卻，從而使切割速度降低，表面也粗糙。

乙炔，分子式C2H2，俗稱風煤和電石氣，是炔烴化合物系列中體積最小的一員，主要作工業用途，特別是燒焊金屬方面。乙炔在室溫下是一種無色、極易燃的氣體。純乙炔是無臭的，但工業用乙炔由於含有硫化氫、磷化氫等雜質，而有一股大蒜的氣味。

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特點：

優點

切割鋼鐵的速度比刀片移動式機械切割工藝快;

對於機械切割法難於產生的切割形狀和達到的切割厚

⑶ 氧氣乙炔怎麼切割

乙炔—氧氣切割、炳烷—氧氣切割、各種金屬切割氣—氧氣切割及汽油—氧氣切割的切割原理與切割方式沒有什麼不同(完全相同),它們都是氧氣切割。唯一不同的，只是燃料不同罷了。燃料是產生火焰的必需品，它可以決定火焰的最高溫度，同時也決定了氧氣的消耗量。所以，氧氣切割簡稱氣割，也稱氧——火焰切割。

氧氣切割原理和過程

鋼材的氧氣切割是利用氣體火焰（稱預熱火焰）將鋼材表層加熱到燃點，並形成活化狀態，然後送進高純度、高流速的切割氧，使鋼中的鐵在氧氛圍中燃燒生成氧化鐵熔渣同時放出大量的熱，藉助這些燃燒熱和熔渣不斷加熱鋼材的下層和切口前緣使之也達到燃點，直至工件的底部。與此同時，切割氧流的動量把熔渣吹除，從而形成切口將鋼材割開。因此，從宏觀上來說，氧氣切割是鋼中的鐵（廣議上來說是金屬）在高純度氧中燃燒的化學過程和借切割氧流動量排除熔渣的物理過程相結合的一種加工方法。

整個氧氣切割過程可分為互有關聯的4個階段：
1.起割點處的金屬表面用預熱火焰加熱到其燃點，隨之在切割氧中開始燃燒反應。
2.燃燒反應向金屬下層傳播。
3.排除燃燒反應生成的熔渣，沿厚度方向割開金屬。
4.利用熔渣和預熱火焰的熱量將切口前緣的金屬上層加熱到燃點，使之繼續與氧產生燃燒反應。
上述過程不斷重復，金屬切割就連續地進行。
註：普碳鋼的燃點，據水津寬一等實驗測定為970℃，但文獻也指出另一些文獻的實驗值為870℃。據稱，可能是實驗方法不同所造成的。

⑷ 氧氣 乙炔切割怎麼配氣

1化學計量焰

對於空氣-乙炔，比例為4：1，火焰是藍色透明，層次清晰，燃燒穩定。具有溫度高，干擾少，背景低的特點。日常慣用的分析火焰。

2 富燃火焰

燃氣與助燃氣的比例大於化學計量焰，4：1.2，4：1.5或更多的燃氣 。這種火焰燃燒不充分，溫度較低，層次模糊，黃色發亮，具有較強的還原氛圍，多數易於形成氧化物的元素宜用此類火焰，例如Cr,Ba,Mn,等。但它的火焰發射和火焰吸收背景較強，干擾較多，不如化學計量焰穩定。

3 貧燃火焰

比例少於化學計量焰，得到貧燃火焰，空氣乙炔比例為4：1至6:1，火焰清晰，呈淡藍色，燃燒充分，火焰溫度較高。不具備還原性，用於不宜生成氧化物的元素的原子化。鹼金屬和一些高熔點的惰性金屬如，Ag，Pb，Pt，Rh，In等較宜使用。

還可以分為中性焰，氧化焰，碳化焰。

⑸ 求氧氣乙炔切割過程 .以及氧氣瓶開關使用

整個氧氣切割過程可分為互有關聯的4個階段：
1.起割點處的金屬表面用預熱火焰加熱到其燃點,隨之在切割氧中開始燃燒反應.
2.燃燒反應向金屬下層傳播.
3.排除燃燒反應生成的熔渣,沿厚度方向割開金屬.
4.利用熔渣和預熱火焰的熱量將切口前緣的金屬上層加熱到燃點,使之繼續與氧產生燃燒反應.
上述過程不斷重復,金屬切割就連續地進行.
註：普碳鋼的燃點,據水津寬一等實驗測定為970℃,但文獻也指出另一些文獻的實驗值為870℃.據稱,可能是實驗方法不同所造成的.
大開關即閥門
小開關即氧氣流量表自帶的開關
1先開小開關放出剩餘氣體
2關小開關
3開大開關,一方面吹落灰塵;另一方面查看氧氣管內是否還有氧氣
4連接吸氧管
5開小開關.氧流量適當,長期氧療的患者,吸氧濃度不宜過高,1-2L/min為宜,24小時氧療時間＞15小時.(二氧化碳瀦留的患者吸氧濃度不超過2L/分,以改善肺功能)
6帶吸氧管.氧流量較小時,可以把吸氧管開口端浸於清水中,看到有氣泡冒出即可.
停吸氧
1從鼻端摘下氧氣管
2關小開關
3關大開關
4開小開關(放出剩餘氣體),關小開關
5分離吸氧管與吸氧裝置
6分離吸氧裝置與液態氧氣瓶
請注意:開打開關(閥門)時,可以使用手扳,但請注意力道
吸氧管定期更換,以免滋生細菌.普通吸氧管每日更換;除菌
吸氧管每周更換2次
吸氧裝置濕化罐的蒸餾水應每日更換

⑹ 氧乙炔切割方法

氧乙炔切割方法——普通環形割嘴貼近切割陳偉國（浙江省紹興市富利達絲綢印染有限公司312000）按常規，切割中厚板，割嘴與工件應保持3～5mm的距離，主要是為了防止在切割過程中切口邊沿發生熔化、增碳。在實踐中，筆者認為割嘴距離可接近到0．5～1mm，甚至與鋼板接觸。因為從理論上講，純氧氣流從跨亞音速孔道中噴出，如果氣體壓力增大到0．5MPa以上，流速增加到音速，氣流中會出現較強的沖擊波，使熱量損耗，噴出氣流變粗，橫向膨脹，發生紊亂而導致周圍氣體的進入，從而降低了切割氧的純度，影響切割速度與質量。起割後割嘴貼近鋼板，實際上是出口噴管的延伸，由於這種延伸盡可能地減少了理論上的弊病。例如，一割件厚25mm，按常規需選用G01－100型割炬、割嘴1＃或2＃、氧氣壓力為0．5～0．7MPa，而採用貼近切割只需用G01－30割炬、割嘴3＃、氧氣壓力0．4～0．5MPa。具體操作方法：預熱至紅熱狀態，起割，待擊穿後割嘴垂直下降至距鋼板0．5～1mm處，為防止邊口熔化、增碳，可調小預熱火焰。因此時金屬在純氧中燃燒，本身也是一種放熱過程，預熱火焰只要能保證順利切割即可。

⑺ 乙炔氧氣切割教程

一先開乙炔點燃在開洋氣調節，二關閉的時候要先關氧氣在關乙炔，不過同時關也沒事，最多放炮，注意割把不能同時關會回火還有大槍其他也沒個什麼檢查有沒有漏氣。回火就是乙炔氧氣沒有關嚴槍頭里還存在火種長時間會把焊槍頭與槍身燒軟如果在不知道的情況下再次打開乙炔會爆炸。還有就是突然滅掉槍頭與槍身中間的管路會持續的發熱這時候就有可能有回火的情況，只需打開氧氣就好了慢慢就會變正常。

⑻ 氧氣和乙炔是怎麼切割的

實際就是乙炔在氧氣中充分燃燒產生高溫的原理。割槍噴嘴實際是一個管中管的結構，就是一個較粗的管中套著一個較細的小管。

粗管中通入的是氧氣乙炔混合氣，點燃產生高溫射流，將噴嘴處的金屬熔化，細管中通入的是純氧氣，將熔化的金屬吹走，形成割縫。

氧氣在空氣中氧氣約佔21% 。液氧為天藍色。固氧為藍色晶體。常溫下不很活潑，與許多物質都不易作用。但在高溫下則很活潑，能與多種元素直接化合，這與氧原子的電負性僅次於氟有關。

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在空氣中燃燒，發出微弱的淡藍色火焰；在純氧中燃燒得更旺，發出藍紫色火焰，放出熱量，生成有刺激性氣味的氣體 。該氣體能使澄清石灰水變渾濁，且能使酸性高錳酸鉀溶液或品紅溶液褪色，褪色的品紅溶液加熱後顏色又恢復為紅色。

將乙炔通入溶有金屬鈉的液氨里有氫氣放出。乙炔與銀氨溶液反應，產生白色乙炔銀沉澱。

乙炔具有弱酸性，因為乙炔分子里碳氫鍵是以SP-S重疊而成的。碳氫里碳原子對電子的吸引力比較大些，使得碳氫之間的電子雲密度近碳的一邊大得多，而使碳氫鍵產生極性，給出H+而表現出一定的酸性。

乙炔燃燒時能產生高溫，氧炔焰的溫度可以達到3200℃左右，用於切割和焊接金屬。供給適量空氣，可以完全燃燒發出亮白光，在電燈未普及或沒有電力的地方可以用做照明光源。乙炔化學性質活潑，能與許多試劑發生加成反應。

⑼ 怎樣使用氧乙炔進行切割

氧—乙炔切割是焊接結構製造中應用最廣泛的下料方法之一，它設備簡專單、成本低、屬生產率高、易於實現機械化與自動化、切割質量好，不受工件的形狀與尺寸的限制。並且隨著社會的進一步發展，工業化程度進一步提高，特別是數控技術在切割中的應用，使氣割的生產率與質量獲得了飛躍的進步，也使氣割方法得到更廣泛的的應用。
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