等離子水霧切割機存在什麼風險

Ⅰ 等離子切割機煙霧大會爆炸嗎

不會的。等離子切割機煙霧大不會爆炸。
等離子弧切割機是藉助等離子切割技術對金屬材料進行加工的機械。
等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發)，並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
等離子切割機配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對於有色金屬（不銹鋼、碳鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優點在於切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區。
等離子切割機發展到目前，可採用的工作氣體（工作氣體是等離子弧的導電介質，又是攜熱體，同時還要排除切口中的熔融金屬）對等離子弧的切割特性以及切割質量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。
等離子切割機廣泛運用於汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業、通用機械、工程機械、鋼結構等各行各業！
通過從水蒸氣中獲取等離子這樣安全，簡便，有效，多功能且環保的方法對0.3mm以上厚度的金屬進行熱加工處理（切割，熔焊，釺焊，淬火，噴塗等等），這在金屬加工工業史上實屬首創。

Ⅱ 等離子水霧切割有什麼好處

知道等離子切割，等離子水上切割，等離子水下切割，沒聽過等離子水霧切割，你確定有嗎

Ⅲ 等離子切割機有哪些安全操作規范

等離子切割機操作規程：
一、使用前及切割時
1、應檢查並確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。
2、小車、工件應放在適當位置，並應使工件和切割電路正極接通，切割工作面下應設有溶渣坑。
3、應根據工件材質、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調整切割電源、氣體流量和電極的內縮量。
4、自動切割小車應經空車運轉，並選定切割速度。
5、操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。
6、切割時，操作人員應站在上風處操作。可從工作台下部抽風，並宜縮小操作台上的敞開面積。
7、切割時，當空載電壓過高時，應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應將工作台與地面絕緣，或在電氣控制系統安裝空載斷路斷電器。
8、高頻發生器應設有屏蔽護罩，用高頻引弧後，應立即切斷高頻電路。
9、使用釷、鎢電極應符合JGJ33-2001第12、7、8條規定。
二、切割操作及配合人員防護
1、現場使用的等離子切割機機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，並應裝設相應的消防器材。
2、高空切割時，必須系好安全帶，切接切割周圍和下方應採取防火措施，並應有專人監護。
3、當需切割受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內壓力，消除可燃氣體和溶液，然後沖洗有毒、有害、易燃物質；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、鹼水沖洗，並打開蓋口，確認容器清洗干凈後，再灌滿清水方可進行切割。在容器內焊割應採取防止觸電、中毒和窒息的措施。割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設備通風設備；容器內照明電壓不得超過12V，焊工與工件間應絕緣；容器外應設專人監護。嚴禁在已噴塗過油漆和塑料的容器內切割。
4、對承壓狀態的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行切割。
5、雨天不得在露天焊割。在潮濕地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，並應穿絕緣鞋。
6、作業後，應切斷電源，關閉氣源和水源。
等離子切割機操作程序：
1、手動非接觸式切割
（1）將割炬滾輪接觸工件，噴嘴離工件平面之間距離調整至3～5mm。（主機切割時將「切厚選擇」開關至於高檔）。
（2）開啟割炬開關，引燃等離子弧，切透工件後，向切割方向均速移動，切割速度為：以切穿為前提，宜快不宜慢。太慢將影響切口質量，甚至斷弧。
（3）切割完畢，關閉割炬開關，等離子弧熄滅，這時，壓縮空氣延時噴出，以冷卻割炬。數秒鍾後，自動停止噴出。移開割炬，完成切割全過程。
2、手動接觸式切割
（1）「切厚選擇」開關至於低檔，單機切割較薄板時使用。
（2）將割炬噴嘴置於工件被切割起始點，開啟割炬開關，引燃等離子弧，並切穿工件，然後沿切縫方向均速移動即可。
（3）切割完畢，開閉割炬開關，此時，壓縮空氣仍在噴出，數秒鍾後，自動停噴。移開割炬，完成切割全過程。
3、自動切割
（1）自動切割主要適用於切割較厚的工件。選定「切厚選擇」開關位置。
（2）把割炬滾輪卸去後，割炬與半自動切割機聯接堅固，隨機附件中備有聯接件。
（3）聯接好半自動切割機電源，根據工件形狀，安裝好導軌或半徑桿（若為直線切割用導軌，若切割圓或圓弧，則應該選擇半徑桿）。
（4）若割炬開關插頭撥下，換上遙控開關插頭（隨機附件中備有）。
（5）根據工件厚度，調整合適的行走速度。並將半自動切割機上的「倒」、「順」開關置於切割方向。
（6）將噴嘴與工件之間距離調整至3～8mm，並將噴嘴中心位置調整至工件切縫的起始條上。
（7）開啟遙控開關，切穿工件後，開啟半自動切割機電源開關，即可進行切割。在切割的初始階段，應隨時注意切縫情況，調整至合適的切割速度。並隨時注意兩機工作是否正常。
（8）切割完畢，關閉遙控開關及半自動切割機電源開關。至此，完成切割全過程。
4、手動割圓
根據工件材質及厚度，選擇單機或並機切割方式，並選擇對應的切割方法，把隨機附件中的橫桿擰緊在割炬保持架上的螺孔中，若一根長度不夠，可逐根聯接至所需半徑長度並緊固，然後，根據工件半徑長度，調節頂尖至割炬噴嘴之間的距離（必須考慮割縫寬度的因素）。調好後，擰緊頂尖緊固螺釘，以防松動，放鬆保持架緊固滾花螺釘。至此，即可對工件進行割圓工作。

Ⅳ 水霧 切割機

我這里的切割機都是切割圓棒類、方棒類金屬的，你說的那種我聽都沒聽過

Ⅳ 使用數控等離子切割機床，切割時產生的煙霧裡面含有大量的鐵，請問這些氣體對身體有傷害嗎，傷害有多大

使用數控等離子切割機床切割時產生的煙霧裡面含有大量的鐵不盡對這些氣體對身體有傷害，等離子的高頻干擾對男人也不好喔。比如生育這一塊就不太好。。。。。。

Ⅵ 數控等離子切割機有哪些危害

等離子切割會產生大量的雜訊、有害氣體、煙塵以及刺眼的電弧光，這些都是回對健康有害的（電弧答光會影響生育），解決辦法是最好使用水冷型等離子切割機，可以吸收部分粉塵煙霧。水下等離子切割機可以減少切割過程中90%以上的污染，其造成的污染甚至比火焰切割更少，缺點是此類設備價格比較昂貴。
我們武漢先鋒數控是專業生產數控火焰/等離子切割機的，如有相關問題可以在網路HI吧留言給我。

Ⅶ 等離子切割機的危害

等離子切抄割機對人體的具體危害目襲前在醫學界和業界暫時尚無定論，但就我個人所遇到的情況來看它對人體還是會產生一定的危害的：
首先是高頻和電磁輻射，各種電磁波（包括可見光，紫外線，紅外線，X射線，y射線等）對人體產生生殖細胞發生有絲分裂和減數分裂的時候是極有害的，會導致DNA斷裂和紡錘體異常，其次是切割過程中產生的有毒氣體金屬粉塵，當然電弧光對眼睛的傷害也是比較麻煩的，長時間操作等離子切割機肯定對身體有一定的影響，我就見過一個客戶的操作工在長時間使用等離子後產生了不孕的問題，但後來調離了原工作崗位後半年就好了，其間去了很多趟醫院都沒用。

Ⅷ 等離子切割機對人有傷害嗎

是有傷害的。

操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩專和隔音耳罩。不戴防護屬鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。

割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設備通風設備；容器內照明電壓不得超過12V，焊工與工件間應絕緣；容器外應設專人監護。嚴禁在已噴塗過油漆和塑料的容器內切割。

(8)等離子水霧切割機存在什麼風險擴展閱讀：

等離子切割發展到當前，可採用的工作氣體（工作氣體是等離子弧的導電介質，又是攜熱體，同時還要排除切口中的熔融金屬）對等離子弧的切割特性以及切割質量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。

等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對於有色金屬（不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優點在於切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、較少的熱影響區。

Ⅸ 等離子切割機最常見的故障有哪些

等離子切割機最常抄見的故障是：
一、填料函處泄漏
a．填料函中的填料磨損，應更換填料。
b．填料過硬或不夠緊密。可更換填料或補加一圈填料，如因填料壓蓋未壓緊造成填料松動，應將填料壓蓋壓緊。
c．軸擺動或彎曲。通過校軸，減少軸的擺動量即可減輕該現象。
d．井水中含砂等雜質過多，使軸或填料過度磨損。應更換軸或填料，並檢查井水中的雜質，將水澄清後再用。
二、填料壓蓋過熱
a．油杯堵塞。應拆下油杯，清洗油管，使填料注油通暢。
b．填料被壓過緊或軸頭彎曲。應檢查填料壓緊和安裝情況，並及時調整或將軸校直即可減輕壓蓋過熱。
c．填料函內流水不足或不流水。由於填料函處為水冷卻，適當鬆弛填料函中的填料使水流出(但不能過多)，即可避免壓蓋過熱。
三、逆止器不起作用
a．逆止器銷孔內不清潔，造成逆止器失靈。可將逆止器拆開，用煤油清洗後擦拭乾凈再放入槽內。
b．電動機或間接傳動突起部分磨損，造成逆止器不起作用。應拆下逆止器，將突起部分加深或換上新逆止器即可恢復正常。

Ⅹ 等離子切割機主要有哪些危害因素

等離子弧切割時的有害因素主要是有害氣體、金屬煙塵、雜訊、弧光（紅外線）輻射、高頻電磁場等。危險因素主要是電擊。因此，等離子弧切割過程中必須十分重視安全與防護工作。

1、防電擊：

等離子弧切割用的電源空載電壓較高，尤其是在手工操作時，會有電擊危險。因此，電源在使用時必須保證接地良好，割炬與手觸摸部分必須可靠絕緣。

可以採用較低電壓引燃非轉移弧後再接通較高電壓的轉移弧迴路。如果開啟開關裝在把手上，必須對外露開關套上絕緣橡膠套管，避免手直接接觸開關。在條件允許的情況下請盡量採用自動操作。

2、防弧光輻射：

電弧光輻射強度大，主要是紅外線輻射和可見光輻射。等離子弧較其他電弧的光輻射強度大，尤其是紫外線，對皮膚損傷嚴重。

手工切割時，操作者必須帶上良好的面罩、手套，頸部也要保護。面罩上除了要有黑色目鏡外，最好加上吸收紫外線的鏡片。

自動操作時，可在操作者與操作區設置防護屏。等離子弧切割時，可採用水中切割方法，利用水來吸收光輻射。

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等離子加熱到極高溫度並被高度電離的氣體，它將電弧功率將轉移到工件上，高熱量使工件熔化並被吹掉，形成等離子弧切割的工作狀態。

壓縮空氣進入割炬後由氣室分配兩路，即形成等離子氣體及輔助氣體。等離子氣體弧起熔化金屬作用，而輔助氣體則冷卻割炬的各個部件並吹掉已熔化的金屬。

切割電源包括主電路及控制電路兩部分，電氣原理：主電路包括接觸器，高漏抗的三相電源變壓器，三相橋式整流器，高頻引弧線圈及保護元件等組成。由高漏抗引成陡將的電源外特性。控制電路通過割炬上的按鈕開關來完成整個切割工藝過程：

預通氣—主電路供電—高頻引弧—切割過程—息弧—停止。

主電路的供電由接觸器控制；氣體的通短由電磁閥控制；由控制電路控制高頻振盪器引燃電弧，並在電弧建立後使高頻停止工作。